CN103043967A - 一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法 - Google Patents

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薛咏海
左健
刘成林
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Abstract

本发明提供一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法，该砌块的生产原料由干物料、水和发泡剂组成，干物料由以下质量百分比的成分组成：普通硅酸盐水泥：9-15%；高炉矿渣微粉：20-30%；集料：55-65%；促凝增稠剂：0.2-1%；促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，硫酸铝占促凝增稠剂总质量的百分比为50%，纯碱占促凝增稠剂总质量的百分比为50%；水和干物料的质量比为0.4-0.6；每立方米的水和干物料的混合物中使用0.8-1.6kg发泡剂。本发明的有益效果是：本发明将泡沫混凝土的发泡剂应用于加气混凝土砌块的生产工艺中，解决了泡沫混凝土强度不足，干缩大，表面易粉化等问题。降低了泡沫混凝土的水泥用量，既有效降低了原料成本，同时具有用废环保的社会效益。

Description

一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法
技术领域
本发明属于轻质节能建筑墙体材料领域，尤其是涉及一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法。
背景技术
目前市场上广泛应用的节能墙体材料是蒸压加气混凝土砌块，但是其采用铝粉发气，使得内部的气孔局部相连，造成其防水隔热等性能相对于采用物理发泡方式的泡沫混凝土性能较差。而传统的泡沫混凝土砌块生产强度较低，水泥用量大，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法，尤其适合在保证混凝土良好性能的基础上降低原料中的水泥用量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其生产原料由干物料、水和发泡剂组成，所述干物料由以下质量百分比的成分组成：
普通硅酸盐水泥：9-15%；
高炉矿渣微粉：20-30%；
集料：55-65%；
促凝增稠剂：0.2-1%；
所述促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，所述硫酸铝占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%，所述纯碱占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%；
所述水和所述干物料的质量比为0.4-0.6；
每立方米的所述水和所述干物料的混合物中使用0.8-1.6kg所述发泡剂。
进一步，所述集料由以下重量配比的成分组成：
石英砂：10-16；
大理石屑：23-32；
电厂炉渣：10-16。
进一步，所述石英砂、所述大理石屑和所述电厂炉渣的颗粒细度均为0.080mm。
进一步，所述集料也可以为粉煤灰。
进一步，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
进一步，所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
进一步，所述高炉矿渣微粉比表面积为380-420m2/kg。
本发明还提供一种生产所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块的方法，包括以下步骤：
（1）配置所述生产原料并混合，搅拌；
（2）将步骤（1）中混合并搅拌后的料浆泵入模具中成型；
（3）在温度为55-80℃的条件下，蒸汽养护2.5-4个小时；
（4）切割；
（5）在蒸汽压力为1.0-2.0MPa，温度为180-210℃的条件下，蒸压养护6-8个小时；
（6）自然降温制成所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块。
本发明具有的优点和积极效果是：
（1）解决了一般泡沫混凝土强度不足、干缩大和表面易粉化等问题，所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块干容重为400-800kg/m3，为普通混凝土砌块重量的四分之一，为黏土砖重量的三分之一。框架建筑采用所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块可大大减轻建筑物的重量。
（2）所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块中含有大量均匀密封的微小气孔，使其导热系数仅为普通混凝土砌块的十分之一，可有效阻隔热量的传递，改善室内环境，降低建筑物内的制冷或采暖的能耗。
（3）所述轻质蒸压混凝土砌块的主要原料是粉煤灰、矿渣微粉、大理石屑、电厂炉渣等污染环境的废弃材料，而用于生产所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块则可变废为宝，是对环境保护的重要贡献。所述轻质蒸压混凝土砌块的原料中降低了水泥的用量，有效降低了原料成本。
（4）所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块能够代替黏土砖的使用，保护了人们赖以生存的土壤。
（5）所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块在防火、防水、抗渗透性能和高效施工等方面都具有优良的表现。
具体实施方式
实施例1：
一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块，由以下步骤得到：
（1）配置生产原料并混合，搅拌。
每立方米生产原料的组成为：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥57.75kg，比表面积为380-420m2/kg的高炉矿渣微粉96.25kg，石英砂57.75kg，大理石屑115.5kg，电厂炉渣57.75kg，促凝增稠剂0.8kg，水192.5kg，微生物蛋白发泡剂（天津市裕川微生物制品有限公司YCM20型）1.2kg。其中，大理石屑、石英砂和电厂炉渣经球磨机研磨后，细度为0.080mm；促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，硫酸铝占促凝增稠剂总质量的百分比为50%，纯碱占促凝增稠剂总质量的百分比为50%；
（2）将步骤（1）中混合并搅拌后的料浆泵入模具中成型；
（3）在温度为65℃的条件下，蒸汽养护3个小时；
（4）切割；
（5）在蒸汽压力为1.3MPa，温度为190℃的条件下，蒸压养护7个小时；
（6）自然降温制成干密度等级为400kg/m3的轻质蒸压泡沫混凝土砌块。
通过上述步骤生产的干密度等级为400kg/m3的轻质蒸压泡沫混凝土砌块、现有技术中干密度等级为400kg/m3的泡沫混凝土砌块以及现有技术中干密度等级为400kg/m3的蒸压加气混凝土砌块的性能比较如表1所示。
表1：
Figure BDA00002645648400041
实施例2：
一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块，由以下步骤得到：
（1）配置所述生产原料并混合，搅拌。
每立方米生产原料的组成为：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥72kg，比表面积为380-420m2/kg的高炉矿渣微粉120kg，Ⅱ级粉煤灰288kg，促凝增稠剂1.2kg，水240kg，微生物蛋白发泡剂（天津市裕川微生物制品有限公司YCM20型）1.0kg；其中，促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，硫酸铝占促凝增稠剂总质量的百分比为50%，纯碱占促凝增稠剂总质量的百分比为50%；
（2）将步骤（1）中混合并搅拌后的料浆泵入模具中成型；
（3）在温度为65℃的条件下，蒸汽养护3个小时；
（4）切割；
（5）在蒸汽压力为1.3MPa，温度为190℃的条件下，蒸压养护8个小时；
（6）自然降温制成干密度等级为500kg/m3的轻质蒸压泡沫混凝土砌块。
通过上述步骤生产的干密度等级为500kg/m3的轻质蒸压泡沫混凝土砌块、现有技术中干密度等级为500kg/m3的泡沫混凝土砌块以及现有技术中干密度等级为500kg/m3的蒸压加气混凝土砌块的性能比较如表2所示。
表2：
Figure BDA00002645648400051
Figure BDA00002645648400061
实施例3：
一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块，由以下步骤得到：
（1）配置所述生产原料并混合，搅拌。
每立方米生产原料的组成为：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥87kg，比表面积为380-420m2/kg的高炉矿渣微粉145kg，Ⅱ级粉煤灰348kg，促凝增稠剂1.6kg，水290kg，微生物蛋白发泡剂（天津市裕川微生物制品有限公司YCM20型）0.8kg；其中，促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，硫酸铝占促凝增稠剂总质量的百分比为50%，纯碱占促凝增稠剂总质量的百分比为50%；
（2）将步骤（1）中混合并搅拌后的料浆泵入模具中成型；
（3）在温度为75℃的条件下，蒸汽养护2.5个小时；
（4）切割；
（5）在蒸汽压力为1.25MPa，温度为185℃的条件下，蒸压养护6.5个小时；
（6）自然降温制成干密度等级为600kg/m3的轻质蒸压泡沫混凝土砌块。
通过上述步骤生产的干密度等级为600kg/m3的轻质蒸压泡沫混凝土砌块、现有技术中干密度等级为600kg/m3的泡沫混凝土砌块以及现有技术中干密度等级为600kg/m3的蒸压加气混凝土砌块的性能比较如表3所示。
表3：
Figure BDA00002645648400071
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：其生产原料由干物料、水和发泡剂组成，所述干物料由以下质量百分比的成分组成：
普通硅酸盐水泥：9-15%；
高炉矿渣微粉：20-30%；
集料：55-65%；
促凝增稠剂：0.2-1%；
所述促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，所述硫酸铝占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%，所述纯碱占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%；
所述水和所述干物料的质量比为0.4-0.6；
每立方米的所述水和所述干物料的混合物中使用0.8-1.6kg所述发泡剂。
2.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述集料由以下重量配比的成分组成：
石英砂：10-16；
大理石屑：23-32；
电厂炉渣：10-16。
3.根据权利要求2所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述石英砂、所述大理石屑和所述电厂炉渣的颗粒细度均为0.080mm。
4.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述集料为粉煤灰。
5.根据权利要求4所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
6.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
7.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述高炉矿渣微粉比表面积为380-420m2/kg。
8.一种生产权利要求1-7中任意一项所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配置所述生产原料并混合，搅拌；
（2）将步骤（1）中混合并搅拌后的料浆泵入模具中成型；
（3）在温度为55-80℃的条件下，蒸汽养护2.5-4个小时；
（4）切割；
（5）在蒸汽压力为1.0-2.0MPa，温度为180-210℃的条件下，蒸压养护6-8个小时；
（6）自然降温制成所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块。
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