CN104856195A - 一种核桃仁脱皮工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核桃仁脱皮工艺，将蒸煮、冲皮分开，并增加浸泡工艺，并通过滚筒来连续生产，适用于流水生产线，利用蒸煮滚筒实现均匀蒸煮，采用蒸汽加热并通过蒸汽喷吹方向解决核桃仁漂浮以及滚筒转动向上带出的问题，利用水气混合物，进行冲皮，节约用水资源20～30％以上，喷吹方向一定角度内往复摆动，模仿水枪冲皮，使核桃仁能够充分的翻滚冲皮，去皮效果均匀一致，远远好于人工水枪冲皮，冲皮处理率达到99.5％以上；同时大大节约人力，节约人力达到95％以上；浸泡用水通过水循环系统用于冲皮或者给蒸煮水槽补水，冲皮水可以进一步再次用于冲皮，只有蒸煮水颜色浓度高时外排，处理1吨核桃仁的用水量由原来的1.2吨降低到现在的0.6吨，节约了用水量。

Description

一种核桃仁脱皮工艺

技术领域

本发明涉及一种食品加工工艺，具体涉及一种核桃仁脱皮工艺，属于食品加工领域。

背景技术

医学研究证明，核桃中的磷脂，对脑神经有良好保健作用；核桃油中含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效；核桃仁中含有锌、锰、铬等人体不可缺少的微量元素。近年来，以核桃仁为原料加工的核桃乳饮料、核桃食品，因其天然、营养、保健特性，符合消费者追求健康营养的趋势，其市场需求迅猛，生产规模不断扩大。

核桃深加工时，需要去掉核桃仁外层的薄皮以脱除苦涩味道。目前核桃仁去皮工艺较为落后，有的采用将核桃仁加热水浸泡或蒸煮后，沥水手工剥皮法；这种工艺非常耗时费力，即便是操作熟练的人员，平均每人每天只能产出20～30kg。

现在较常用的核桃仁脱皮处理办法是：在带螺旋桨搅拌的罐(釜)内，加入水后再通入蒸汽，水温加到需要的工艺温度后：①用人工一箱一箱的陆续倒入釜内；②开启搅拌，使核桃仁在热水能够均匀的蒸煮；③煮好后，再将浓水和煮好的核桃仁一起放到容器内，④煮核桃仁的浓水放掉，用人工拿着高压水枪用冲洗核桃仁。⑤将核桃仁软皮冲掉。⑥只能是一锅一锅的蒸煮处理。

这种处理工艺的弊端是：①、人工一箱一箱的陆续倒入釜内对蒸煮核桃仁有2～5分钟的时间差，先入蒸煮罐的煮的时间长，反之煮的时间短，造成有过火的，使核桃仁煮的火大造成浪费流失；还有的核桃仁蒸煮不到火候，造成冲皮时不易冲掉。②、煮核桃仁时，为了煮的均匀，要开启搅拌，在搅拌过程中使核桃仁破损，造成核桃仁的浪费。③、核桃仁煮好后和浓水一同放掉，可再利用的浓水排掉，造成水资源的浪费。④、在人工用高压水冲核桃仁去皮的过程中，用人多，劳动强度大，工作环境恶劣。由于使用单独的高压水，造成水资源的浪费。

由于目前现有核桃仁去皮工艺存在：核桃仁浪费大、去皮效果差、生产效率低、浪费水资源、工人工作恶劣等问题，研制新的核桃仁去皮处理的工艺是非常必要的。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种大幅度提高生产效率、节约用人、脱皮均匀干净，节约水资源的核桃仁脱皮新工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种核桃仁脱皮工艺，包括如下步骤：

(1)蒸煮

送料器中的核桃仁靠自重自动流入蒸煮装置的蒸煮滚筒内，核桃仁依靠蒸煮滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，输送过程中实现均匀蒸煮，蒸煮水来自循环水池，蒸煮热能来自蒸汽，蒸煮废水外排；

(2)冲皮

蒸煮好的核桃仁依靠自重由蒸煮滚筒出料端经出料溜槽流入到冲皮装置的冲皮滚筒内，核桃仁依靠冲皮滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中，由位于滚筒内的高压喷头将核桃仁的皮冲下，高压喷头喷出的是水气混合物，水来自循环水池，气来自供气装置，冲下的皮由冲皮水自滚筒壁的网孔中带出，经过滤装置滤掉，经过滤的冲皮水进入循环水池；

(3)浸泡

冲完皮的核桃仁靠自重由冲皮滚筒出料端经出料溜槽流入到浸泡装置的浸泡滚筒内，核桃仁依靠浸泡滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中完成浸泡，浸泡水来自供水装置，浸泡废水进入循环水池。

进一步的，步骤(1)中送料器送料量控制在18～20kg/min，蒸煮温度控制在90～100℃之间。

进一步的，步骤(2)中水气混合物中水的压力是0.4～0.5MPa，气的压力是0.5～0.6MPa，冲皮时间为3～5分钟。

进一步的，步骤(3)中浸泡时间是2～4分钟。

上述蒸煮装置包括机架A，固定于机架A上的蒸煮水槽、上盖A，固定于蒸煮水槽侧面的出料溜槽A，安装于蒸煮水槽中的蒸煮滚筒、蒸汽管、补水管，所述蒸煮滚筒架设在蒸煮水槽中的托辊A上，并通过固定在蒸煮滚筒筒壁上的圆形齿圈A与固定在机架A上的驱动机构A连接，所述蒸煮滚筒的筒壁上均匀设置水孔，同时内壁上焊接螺旋板A；所述蒸汽管设置多根，每根蒸汽管都是一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的蒸汽进汽管路连接，中间均匀设置汽孔，多根蒸汽管均匀分布在蒸煮滚筒的下方以及蒸煮滚筒转出蒸煮水槽的一侧，并且位于蒸煮滚筒一侧的蒸汽管中的最上方的一根位于水面下的20～30mm处，这根蒸汽管的汽孔中心线与水平面呈50～70度夹角，所述补水管上均布水孔，一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的供水管路连接；所述出料溜槽A固定于蒸煮滚筒出料侧的蒸煮水槽侧壁上。

上述冲皮装置包括机架B，固定于机架B上的水槽、上盖B，固定于水槽侧面的出料溜槽B，安装于水槽中的滚筒、喷管，所述滚筒架设在水槽中的托辊B上，并通过固定在滚筒筒壁上的圆形齿圈B与固定在机架B上的驱动机构B连接，所述滚筒的筒壁上均匀设置小孔，同时内壁上焊接螺旋板B；所述喷管设置四根，两端穿过水槽壁固定在水槽中，中间部分位于滚筒内，每根喷管两端均设置进水口和进气口，中间设置隔断，将两端的进水口和进气口分开，在管壁上均匀设置喷嘴，其中三根位于水槽中滚筒转出水槽的一侧，三根喷管上都固定一根连杆，相邻喷管之间通过一根连杆铰接在一起，并最终通过一根连杆固定在气缸的缸杆上，气缸缸体通过铰接座固定在水槽内壁上，这三根喷管中位于最上方的一根位于滚筒轴线所处水平线下的20～30mm处，这根喷管的喷嘴中心线与水平面呈50～70度夹角；另一根位于水槽的另一侧；所述出料溜槽B固定于滚筒出料侧的水槽侧壁上。

上述浸泡装置包括机架C，固定于机架C上的浸泡水槽，固定于浸泡水槽侧面的出料溜槽C，安装于浸泡水槽中的浸泡滚筒、补水管，所述浸泡滚筒架设在浸泡水槽中的托辊上，并通过固定在浸泡滚筒筒壁上的圆形齿圈与固定在机架C上的驱动机构连接，所述浸泡滚筒的筒壁上均匀设置水孔，同时内壁上焊接螺旋板；所述补水管上均布水孔，一端封闭，另一端与固定在浸泡水槽壁上的供水管路连接；所述出料溜槽C固定于浸泡滚筒出料侧的浸泡水槽侧壁上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明工艺将蒸煮、冲皮分开，并增加浸泡工艺，并通过滚筒来连续生产，适用于流水生产线，利用蒸煮滚筒实现均匀蒸煮，采用蒸汽加热并通过蒸汽喷吹方向解决核桃仁漂浮以及滚筒转动向上带出的问题，利用水气混合物，进行冲皮，节约用水资源20～30％以上，喷吹方向一定角度内往复摆动，模仿水枪冲皮，使核桃仁能够充分的翻滚冲皮，去皮效果均匀一致，远远好于人工水枪冲皮，冲皮处理率达到99.5％以上；同时大大节约人力，节约人力达到95％以上；冲皮完成后核桃仁送入浸泡装置，可以进一步去除夹杂的软皮；浸泡用水通过水循环系统用于冲皮或者给蒸煮水槽补水，冲皮水可以进一步再次用于冲皮，只有蒸煮水颜色浓度高时外排，处理1吨核桃仁的用水量由原来的1.2吨降低到现在的0.6吨，大大节约用水量。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明蒸煮装置主视结构示意图；

图3是本发明蒸煮装置剖视结构示意图；

图4是本发明冲皮装置主视结构示意图；

图5是本发明冲皮装置喷管结构示意图；

图6是本发明冲皮装置剖视结构示意图；

图7是本发明浸泡装置结构示意图；

其中：1-1、上盖A，1-2、观察窗，1-3、出料溜槽A，1-5、机架A，1-6、托辊A，1-7、驱动机构A，1-8、蒸煮水槽，1-9、补水管，1-10、蒸汽进汽管路，1-11、供水管路，1-12、蒸煮滚筒，1-13、螺旋板A，1-14、齿圈A，1-16、蒸汽管，2-1、上盖B，2-2、滚筒，2-3、出料溜槽B，2-5、机架B，2-6、进水口，2-7、进气口，2-8、喷管，2-9、喷嘴，2-10、齿圈B，2-12、螺旋板B，2-14、驱动机构B，2-15、水槽，2-16、气缸，2-17、连杆，2-18、托辊B，3-3、出料溜槽C，3-5、机架C，3-12、浸泡滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步详细描述：

本发明设计了一种节约人力，去皮干净，效率高的核桃仁脱皮工艺，该工艺利于专用设备进行蒸煮、脱皮、浸泡，可以实现不间断连续生产以及全过程自动化，其工艺如下：人工向送料器上投入核桃仁，-→核桃仁靠自重自动流入蒸煮装置蒸煮滚筒内，-→核桃仁在蒸煮滚筒内的旋转下，由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中实现均匀的蒸煮，-→蒸煮好的核桃仁依靠自重流入到冲皮装置的冲皮滚筒内，-→核桃仁依靠冲皮滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中，由位于滚筒内的高压喷头将核桃仁的皮冲下，-→冲完皮的核桃仁依靠自重流入到浸泡装置的浸泡滚筒内，-→核桃仁依靠浸泡滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中完成浸泡；其工艺流程图参见图1。

上述蒸煮滚筒的输送过程依靠的主要是蒸煮滚筒筒壁上的螺旋板推进；上述冲皮滚筒的输送过程依靠的是冲皮滚筒筒壁上的螺旋板推进，上述浸泡滚筒的输送过程依靠的主要是浸泡滚筒筒壁上的螺旋板搅拌推进；上述蒸煮装置的蒸煮水来自循环水池，蒸煮热能来自蒸汽，蒸煮废水外排；冲皮装置高压喷头喷出的是水气混合物，水来自循环水池，是高压水(高压水泵供水)，气来自供气装置(空气压缩机)，是高压空气(无油)，冲下的皮由冲皮水自滚筒壁的网孔中带出，经过滤装置(振动筛)滤掉，经过滤的冲皮水进入循环水池；浸泡装置的浸泡水来自供水装置(供水水源管路)，浸泡废水进入循环水池；其中循环水池分成两部分，一部分存储冲皮水，一部分存储浸泡废水，蒸煮水只用浸泡废水，当浸泡废水量不足时，用好水补充。

本发明的工艺中，为了控制蒸煮时间，送料器送料量控制在18～20kg/min，蒸煮温度控制在90～100℃之间。蒸煮时间一般为3-8分钟，根据核桃仁皮的薄厚，处理的难易程度，进行调整，保证处理效果。

本发明的工艺中，为了保证冲皮效果，水气混合物中水的压力是0.4～0.5MPa，气的压力是0.5～0.6MPa，冲皮时间为3～5分钟(根据冲皮效果，可以对冲皮时间进行调整)。

本发明的工艺中，为了保证彻底去除苦涩，使核桃仁白净甘甜，浸泡时间是2-4分钟。

如图2和图3所示，上述蒸煮装置包括机架A1-5、蒸煮水槽1-8、上盖A1-1、出料溜槽A1-3、蒸煮滚筒1-12、蒸汽管1-16、补水管1-9等主要部件，其中蒸煮水槽1-8为半圆筒形水槽，固定在机架A上，蒸煮滚筒1-12位于蒸煮水槽1-8中，蒸煮水槽1-8上面设置半圆筒形上盖A1-1，上盖A与水槽匹配，将蒸煮滚筒罩住。保证了操作的安全，为了方便取样检测以及观察蒸煮程度，上盖A上设置了多个推拉式观察窗1-2，同时，上盖A的设置也是节约能源而设计，上盖A由内层、外层以及位于中间层的保温材料组成。同理，蒸煮水槽也设计为内层、外层以及位于中间的保温材料层的结构。所述蒸煮滚筒1-12架设在蒸煮水槽中的托辊A1-6上，托辊A分两列对称布置多个，将蒸煮滚筒架住，同时，蒸煮滚筒通过固定在蒸煮滚筒筒壁上的圆形齿圈A1-14与固定在机架A1-5上的驱动机构A1-7连接，驱动机构A由电机、减速器、齿轮等组成，通过电机驱动齿轮与齿圈A啮合，驱动蒸煮滚筒转动；所述蒸煮滚筒的筒壁上均匀设置水孔，同时内壁上焊接螺旋板A；所述蒸汽管1-16用于核桃仁的蒸煮，蒸汽管位于蒸煮水槽中的蒸煮滚筒1-12和蒸煮水槽壁之间，所述蒸汽管1-16设置多根，每根蒸汽管1-16都是一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的蒸汽进汽管路1-10连接，中间均匀设置汽孔，多根蒸汽管均匀分布在蒸煮滚筒的下方以及蒸煮滚筒转出蒸煮水槽的一侧，并且位于蒸煮滚筒一侧的蒸汽管中的最上方的一根位于水面下的20～30mm处，这根蒸汽管的汽孔中心线与水平面呈50～70度夹角；所述补水管1-9用于给蒸煮水槽补水，补水管上均布水孔，一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的供水管路1-11连接；所述出料溜槽A1-3固定于蒸煮滚筒出料侧的蒸煮水槽侧壁上，用于将蒸煮好的核桃仁送入下一工序。

如图4、图5和图6所示，上述冲皮装置包括机架B2-5、水槽2-15、上盖B2-1、出料溜槽B2-3、滚筒2-2、喷管2-8等主要部件，其中水槽2-15固定在机架上，滚筒2-2位于水槽2-15中，水槽2-15上面设置半圆筒形上盖B2-1，上盖B与水槽匹配，将滚筒罩住，保证了安全。所述滚筒2-2架设在水槽中的托辊B2-18上，托辊B分两列对称布置多个，将滚筒架住，同时，滚筒通过固定在滚筒筒壁上的圆形齿圈B2-10与固定在机架B2-5上的驱动机构B2-14连接，驱动机构B与蒸煮装置驱动机构A相同，也由电机、减速器、齿轮等组成，通过电机驱动齿轮与齿圈啮合，驱动滚筒转动；所述滚筒的筒壁上均匀设置小孔，用于将冲下的皮以及冲皮的水排入水槽中，同时内壁上焊接螺旋板B；用于螺旋推进核桃仁前进出料。所述喷管2-8用于核桃仁的冲皮处理，所述喷管2-8设置四根，两端穿过水槽壁固定在水槽2-15中，中间部分位于滚筒2-2内，每根喷管2-8两端均设置进水口2-6和进气口2-7，中间设置隔断，将两端的进水口和进气口分开，进水口连接高压水供水管路，进气口连接压缩空气供给管路。在管壁上均匀设置喷嘴2-9，喷嘴的中心线位于同一平面内；其中三根位于水槽中滚筒转出水槽的一侧，三根喷管上都固定一根连杆，相邻喷管之间通过一根连杆铰接在一起，并最终通过一根连杆固定在气缸的缸杆上，气缸缸体通过铰接座固定在水槽内壁上，这三根喷管中位于最上方的一根位于滚筒轴线所处水平线下的20～30mm处，这根喷管的喷嘴中心线与水平面呈50～70度夹角；另一根位于水槽的另一侧；所述出料溜槽B2-3固定于滚筒出料侧的水槽侧壁上，用于将蒸煮好的核桃仁送入下一工序。

如图7所示，上述浸泡装置与蒸煮装置相近，包括机架C3-5，固定于机架C3-5上的浸泡水槽，固定于浸泡水槽侧面的出料溜槽C3-3，安装于浸泡水槽中的浸泡滚筒3-12、补水管，所述浸泡滚筒3-12架设在浸泡水槽中的托辊上，并通过固定在浸泡滚筒筒壁上的圆形齿圈与固定在机架C上的驱动机构连接，所述浸泡滚筒、机架C、浸泡水槽分别与与蒸煮装置的蒸煮滚筒A、机架A、蒸煮水槽的结构相同。所述补水管也相同，安装位置也相同；所述出料溜槽C3-3固定于浸泡滚筒出料侧的浸泡水槽侧壁上。

本发明的工艺具有以下特点：

1、整个脱皮工艺只在送料器处需要工人投入核桃仁，后面的工序过程中不再需要人操作，只需配备管理人员即可。完全实现了自动化生产，大大节约了人员，减轻了劳动强度，改变了工作环境。

2、蒸煮装置利用蒸煮滚筒蒸煮并输送核桃仁，使核桃仁蒸煮时间一样，不会出现蒸煮时间长短不一的情况，保证了蒸煮效果。整个蒸煮过程不受人为因素影响，通过蒸煮滚筒实现均匀蒸煮。由于核桃仁较轻，本发明在蒸煮滚筒的下方、侧方(蒸煮滚筒和蒸煮水槽之间)安装4支设有汽孔(喷蒸汽)的蒸汽管，其中一支设在蒸煮水面下的20～30mm处，汽孔的中心线与水平面之间的夹角在50°～70°之间，汽孔向蒸煮滚筒旋转的相反方向吹入蒸汽，使核桃仁既能脱离开滚筒内侧，避免受离心力的作用向上带动，又能使核桃仁在蒸煮水中翻滚，其它3根由下向上不断通入蒸汽，在煮沸蒸煮水的同时，使核桃仁也不断翻滚，实现均匀蒸煮。同时利用螺旋板推进核桃仁前进，避免了搅拌对核桃仁的破坏损失，使核桃仁的损失率由原来的2-3％，降低到0.2％以下。蒸煮水采用连续不间断给水、排水，其给水、排水的流量视蒸煮水颜色浓度进行流量调节，节水30-40％。

3、冲皮装置中使用无油压缩空气与高压水混合冲皮，节约用水20-30％以上；冲皮效果比单纯用水的效果由原来的90％提高到99.5％；不用人员操作，相比人工水枪冲皮，节约用人95％以上，减轻了劳动强度；改变了工作环境；喷管的摆动类似人拿着水枪冲皮处理，加上滚筒的转动，使核桃仁能够充分的翻滚冲皮，去皮处理效果均匀一致。

4、浸泡核桃仁的水、冲皮水经过40目振动筛过滤核桃皮后循环利用，总体用水量从原来处理一吨核桃仁用水1.1～1.2吨水，减少到0.6～0.7吨水。

Claims (7)

1.一种核桃仁脱皮工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)蒸煮

送料器中的核桃仁靠自重自动流入蒸煮装置的蒸煮滚筒内，核桃仁依靠蒸煮滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，输送过程中实现均匀蒸煮，蒸煮水来自循环水池，蒸煮热能来自蒸汽，蒸煮废水外排；

(2)冲皮

蒸煮好的核桃仁依靠自重由蒸煮滚筒出料端经出料溜槽流入到冲皮装置的冲皮滚筒内，核桃仁依靠冲皮滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中，由位于滚筒内的高压喷头将核桃仁的皮冲下，高压喷头喷出的是水气混合物，水来自循环水池，气来自供气装置，冲下的皮由冲皮水自滚筒壁的网孔中带出，经过滤装置滤掉，经过滤的冲皮水进入循环水池；

(3)浸泡

冲完皮的核桃仁靠自重由冲皮滚筒出料端经出料溜槽流入到浸泡装置的浸泡滚筒内，核桃仁依靠浸泡滚筒的旋转将核桃仁由进料端向出料端慢慢输送，在输送过程中完成浸泡，浸泡水来自供水装置，浸泡废水进入循环水池。

2.根据权利要求1所述的一种核桃仁脱皮工艺，其特征在于步骤(1)中送料器送料量控制在18～20kg/min，蒸煮温度控制在90～100℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种核桃仁脱皮工艺，其特征在于步骤(2)中水气混合物中水的压力是0.4～0.5MPa，气的压力是0.5～0.6MPa，冲皮时间为3～5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种核桃仁脱皮工艺，其特征在于步骤(3)中浸泡时间是2～4分钟。

5.根据权利要求1所述的一种核桃仁脱皮工艺，其特征在于所述蒸煮装置包括机架A(1-5)，固定于机架A(1-5)上的蒸煮水槽(1-8)、上盖A(1-1)，固定于蒸煮水槽(1-8)侧面的出料溜槽A(1-3)，安装于蒸煮水槽(1-8)中的蒸煮滚筒(1-12)、蒸汽管(1-16)、补水管(1-9)，所述蒸煮滚筒(1-12)架设在蒸煮水槽(1-8)中的托辊A(1-6)上，并通过固定在蒸煮滚筒筒壁上的圆形齿圈A(1-14)与固定在机架A(1-5)上的驱动机构A(1-7)连接，所述蒸煮滚筒(1-12)的筒壁上均匀设置水孔，同时内壁上焊接螺旋板A(1-13)；所述蒸汽管(1-16)设置多根，每根蒸汽管(1-16)都是一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的蒸汽进汽管路(1-10)连接，中间均匀设置汽孔，多根蒸汽管(1-16)均匀分布在蒸煮滚筒的下方以及蒸煮滚筒转出蒸煮水槽的一侧，并且位于蒸煮滚筒一侧的蒸汽管中的最上方的一根位于水面下的20～30mm处，这根蒸汽管的汽孔中心线与水平面呈50～70度夹角，所述补水管(1-9)上均布水孔，一端封闭，另一端与固定在蒸煮水槽壁上的供水管路(1-11)连接；所述出料溜槽A(1-3)固定于蒸煮滚筒出料侧的蒸煮水槽侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种核桃仁脱皮工艺，其特征在于所述冲皮装置包括机架B(2-5)，固定于机架B上的水槽(2-15)、上盖B(2-1)，固定于水槽(2-15)侧面的出料溜槽B(2-3)，安装于水槽(2-15)中的滚筒(2-2)、喷管(2-8)，所述滚筒(2-2)架设在水槽(2-15)中的托辊B(2-18)上，并通过固定在滚筒筒壁上的圆形齿圈B(2-10)与固定在机架B(2-5)上的驱动机构B(2-14)连接，所述滚筒(2-2)的筒壁上均匀设置小孔，同时内壁上焊接螺旋板B(2-12)；所述喷管(2-8)设置四根，两端穿过水槽壁固定在水槽中，中间部分位于滚筒内，每根喷管(2-8)两端均设置进水口(2-6)和进气口(2-7)，中间设置隔断，将两端的进水口(2-6)和进气口(2-7)分开，在管壁上均匀设置喷嘴(2-9)，其中三根位于水槽中滚筒转出水槽的一侧，三根喷管上都固定一根连杆(2-17)，相邻喷管之间通过一根连杆铰接在一起，并最终通过一根连杆固定在气缸(2-16)的缸杆上，气缸(2-16)缸体通过铰接座固定在水槽内壁上，这三根喷管中位于最上方的一根位于滚筒轴线所处水平线下的20～30mm处，这根喷管的喷嘴中心线与水平面呈50～70度夹角；另一根位于水槽的另一侧；所述出料溜槽B(2-3)固定于滚筒出料侧的水槽侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种核桃仁脱皮工艺，其特征在于所述浸泡装置包括机架C(3-5)，固定于机架C(3-5)上的浸泡水槽，固定于浸泡水槽侧面的出料溜槽C(3-3)，安装于浸泡水槽中的浸泡滚筒(3-12)、补水管，所述浸泡滚筒(3-12)架设在浸泡水槽中的托辊上，并通过固定在浸泡滚筒筒壁上的圆形齿圈与固定在机架C(3-5)上的驱动机构连接，所述浸泡滚筒(3-12)的筒壁上均匀设置水孔，同时内壁上焊接螺旋板；所述补水管上均布水孔，一端封闭，另一端与固定在浸泡水槽壁上的供水管路连接；所述出料溜槽C(3-3)固定于浸泡滚筒出料侧的浸泡水槽侧壁上。