CN104855040A - 全胶齿形带式压送器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全胶齿形带式压送器，运转时噪音低且免维护，能够连续压送，避免果穗竖立造成的啃穗，降低籽粒脱落和破碎情况发生。其包括：机架；主动轮，通过主动轮轴连接于机架上，且沿圆周表面形成有第一啮合槽；从动轮，通过从动轮轴连接于安装板上，且圆周表面形成有第二啮合槽；齿形带，为环形带形状，外表面并排设置多个胶齿，内表面设有啮合齿，齿形带的啮合齿与第一啮合槽及第二啮合槽成啮合连接；和角度调整装置，位于从动轮轴下方，一端连接机架，另一端连接安装板，用于使安装板从而带动压送器整体沿主动轮轴旋转。

Description

全胶齿形带式压送器
技术领域
    本发明涉及一种农业机械物料压送装置，具体涉及一种全胶齿形带式压送器，属于农业机械技术领域。
背景技术
玉米收获时果穗苞叶贴合在籽粒上，收获越早、含水率越高，贴合越紧密。目前收获方式主要有两种，一种附带剥皮机的玉米收获机收获过程中可完成果穗剥皮；另一种不附带剥皮机的收获机直接收获带苞叶果穗，待晾晒后人工或通过简单机具剥皮。前者一次收获完成剥皮，能节省劳动力和便于晾晒干燥保存而应用日益广泛。玉米收获机所附的剥皮装置主要由剥皮辊和压送器两部分构成，剥皮辊用于撕扯苞叶以使其脱落，压送器用于限制果穗剥皮过程中的跳动并保持果穗有序流动。目前，剥皮辊形式与尺寸已经标准化并形成槽型布置和平面布置两种主要型式，与其配合的压送器形式有星型轮式、幅板式或两者结合式三种，通常一套剥皮装置的压送器设4根轴，起主要压送作用的为中间两根，压送轮动力均通过链条在各轴之间传递。相对于幅板式压送器拨板间隔大、着力点离散，星形轮式压送器较均匀连续，但其轮齿也间隔布置，两轮间通过轴套定位间距通常3cm以上，且星形胶轮齿为柔性、两齿间隙大于3cm。剥皮辊撕扯苞叶时由于压送的不连续导致部分果穗发生竖立而发生啃穗现象，造成落粒量增加并发生籽粒破碎，且对含水率高的果穗尤为明显，现有形式的压送器均无法解决此问题。同时，由于胶轮间定位套定位，各轴间传动采用滚子链，运转时工作环境差、噪音较大，链条需定期润滑。
发明内容
为了克服以上现有技术的补正，本发明提供一种全胶齿形带式压送器，运转时噪音低且免维护，能够连续压送，避免果穗竖立造成的啃穗，降低籽粒脱落和破碎情况发生。
本发明采用以下方案：
一种全胶齿形带式压送器,包括：机架；主动轮，通过主动轮轴连接于机架上，且沿圆周表面形成有第一啮合槽；从动轮，通过从动轮轴连接于安装板上，且圆周表面形成有第二啮合槽；齿形带，为环形带形状，外表面并排设置多个胶齿，内表面设有啮合齿，齿形带的啮合齿与第一啮合槽及第二啮合槽成啮合连接；和角度调整装置，位于从动轮轴下方，一端连接机架，另一端连接安装板，用于使安装板从而带动压送器整体沿主动轮轴旋转。
进一步地，全胶齿形带式压送器还包括有张紧支撑轮总成，张紧支撑轮总成包含安装在安装板上的支架轴、安装在支架轴上的支架、安装在支架上端的张紧轮、安装在支架下端的支撑轮和套在支架轴上的弹簧，张紧轮和支撑轮圆周表面形成有与齿形带的啮合齿配合的第三啮合槽，弹簧一脚固定在安装板上，另一脚固定在支架轴上。
进一步地，全胶齿形带式压送器还包括设置在机架与安装板之间的挡板，挡板包括平板体和槽型板，槽型板截面为侧置U形结构，且槽型板与平板体焊接为一体，并位于平板体内侧底部，槽型板相对侧边表面设置有两个矩形缺口。
进一步地，主动轮轴上输入端安装有动力输入链轮，主动轮轴与动力输入链轮之间设置有过载离合器。
进一步地，胶齿从高度方向截面为矩形，胶齿顶部为圆滑过渡的圆角。
进一步地，角度调整装置为双作用液压缸。
进一步地，第一啮合槽、第二啮合槽及第三啮合槽为梯形结构，相应的齿形带上的啮合齿也为梯形结构。
进一步地，齿形带为织物纤维基体与橡胶混合制成。
本发明的有益效果是，
1.设有角度调整装置，带动压送器整体沿主动轮轴旋转，以进行角度调整，该压送器结构紧凑、体积小、传动简单，采用全胶齿形带从而省去了各轴间链条及链轮，运转时噪音低且免维护，与剥皮辊距离可整体调节，能够连续压送，有效避免堵塞；
2.采用整体式全胶齿形带，压送过程中整体平动无间隔缝隙，与现有的组合的轮式相比，避免了其两轮之间的间隙，而使得果穗无竖立的空间，从而避免果穗竖立造成的啃穗，降低籽粒脱落和破碎情况发生
3、设立张紧支承轮总成，传动路线简单，结构紧凑；
4、该发明利用配置的双作用液压缸在控制器的作用下，根据输入信号能够实现有针对性地控制；
5、设计的产品具有过载离合器，避免全胶齿形带的过载破坏；
6、运行过程噪音低，带寿命期限内免维护，适应农业灰尘多的作业环境；
7、该压送器幅宽与一组辊配合使用，也可组合后与多组辊配合使用，适用于不同工作能力剥皮机型。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为整体结构的俯视图
图3为图2中A-A剖视示意图。
图4为倾斜角度显示支架轴上弹簧安装示意图。
图5为一侧挡板安装状态示意图。
图6为一侧挡板安装状态俯视图。
图7为一侧挡板侧视图。
图中1.机架，2. 过载离合器，3.安装板 ，4. 张紧支撑轮总成，5.挡板，6.双作用液压缸，7.齿形带，8.主动轮，9.从动轮，10.张紧轮，11. 支撑轮，12. 支架 ，13. 支架轴 ，14.弹簧，701. 胶齿，501. 平板体，502. 槽型板，503.矩形缺口。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明做进一步清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种全胶齿形带式压送器,包括机架1、齿形带传动机构和角度调整装置。齿形带传动机构包括齿形带7、主动轮8、从动轮9和张紧支撑轮总成4；主动轮8通过主动轮轴连接于机架1上，且沿圆周表面形成有第一啮合槽；从动轮9通过从动轮轴连接于安装板3上，且圆周表面形成有第二啮合槽；齿形带7为织物纤维基体与橡胶混合制成环形带形状，外表面并排设置多个胶齿701，内表面设有啮合齿，齿形带7的啮合齿与第一啮合槽及第二啮合槽成啮合连接；张紧支撑轮总成4包含安装在安装板3上的支架轴13、安装在支架轴13上的支架12、安装在支架12上端的张紧轮10、安装在支架12下端的支撑轮11和套在支架轴13上的弹簧14，张紧轮10和支撑轮11圆周表面形成有与齿形带7的啮合齿配合的第三啮合槽，弹簧14一脚固定在安装板3上，另一脚固定在支架轴13上；角度调整装置，位于从动轮轴下方，一端连接机架1，另一端连接安装板3，用于使安装板3从而带动压送器整体沿主动轮轴旋转。
本实施例中还包括设置在机架1与安装板3之间的挡板5，挡板5包括平板体501和槽型板502，槽型板502截面为侧置U形结构，且槽型板502与平板体501焊接为一体，并位于平板体501内侧底部，槽型板上表面设置有两个矩形缺口503，此挡板5通过竖直放置的螺栓固定在机架1上，在不影响安装板3旋转的情况下，能够消除角度调整过程中产生的物料泄漏的缝隙。
本实施例中主动轮轴上输入端安装有动力输入链轮15，主动轮轴与动力输入链轮15之间设置有过载离合器2，齿形带7卡死时能够避免对主动轴造成损害。
本实施例中，胶齿701从高度方向截面为矩形，胶齿701顶部为圆滑过渡的圆角。
本实施例中，角度调整装置为双作用液压缸6，通过双作用液压缸6举升实现角度调整，双作用液压缸6伸缩部分与安装在安装板3上的铰链座铰接，缸座与机架1铰接。
本实施例中，第一啮合槽、第二啮合槽及第三啮合槽为梯形结构，相应的齿形带7上的啮合齿也为梯形结构。
本发明通过链条输入到动力输入链轮15，进而带动主动轮8联动从动轮9旋转，张紧轮10和支撑轮11同步旋转，实现了齿形带7连续平稳转动。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全胶齿形带式压送器,其特征在于,包括：
机架；
主动轮，通过主动轮轴连接于机架上，且沿圆周表面形成有第一啮合槽；
从动轮，通过从动轮轴连接于安装板上，且圆周表面形成有第二啮合槽；
齿形带，为环形带形状，外表面并排设置多个胶齿，内表面设有啮合齿，齿形带的啮合齿与第一啮合槽及第二啮合槽成啮合连接；和
角度调整装置，位于从动轮轴下方，一端连接机架，另一端连接安装板，用于使安装板从而带动压送器整体沿主动轮轴旋转。
2.根据权利要求1所述全胶齿形带式压送器,其特征在于：其还包括有张紧支撑轮总成，张紧支撑轮总成包含安装在安装板上的支架轴、安装在支架轴上的支架、安装在支架上端的张紧轮、安装在支架下端的支撑轮和套在支架轴上的弹簧，张紧轮和支撑轮圆周表面形成有与齿形带的啮合齿配合的第三啮合槽，弹簧一脚固定在安装板上，另一脚固定在支架轴上。
3.根据权利要求1所述全胶齿形带式压送器,其特征在于：其还包括设置在机架与安装板之间的挡板，挡板包括平板体和槽型板，槽型板截面为侧置U形结构，且槽型板与平板体焊接为一体，并位于平板体内侧底部，槽型板上表面设置有两个矩形缺口。
4.根据权利要求1所述全胶齿形带式压送器,其特征在于：主动轮轴上输入端安装有动力输入链轮，主动轮轴与动力输入链轮之间设置有过载离合器。
5.根据权利要求1或2或3或4所述全胶齿形带式压送器,其特征在于：胶齿从高度方向截面为矩形，胶齿顶部为圆滑过渡的圆角。
6.根据权利要求1或2或3或4所述全胶齿形带式压送器,其特征在于：角度调整装置为双作用液压缸。
7.根据权利要求1或2或3或4所述全胶齿形带式压送器,其特征在于：第一啮合槽、第二啮合槽及第三啮合槽为梯形结构，相应的齿形带上的啮合齿也为梯形结构。
8.根据权利要求1或2或3或4所述全胶齿形带式压送器,其特征在于：齿形带为织物纤维基体与橡胶混合制成。
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