CN104852499B - 电机接线焊接头防护件及绕组引线与电源线的接线方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了电机接线焊接头防护件及绕组引线与电源线的接线方法，其中，电机接线焊接头防护件包括具有内腔以供绕组引线与电源线之接线焊接头塞入定位的绝缘本体，绝缘本体包括可卡插于铁芯之绕线槽内的插入部和凸设于插入部一端并卡于绕线槽外的卡位部，插入部包括远离卡位部的底板和若干块沿周向环绕设置并连接于底板与卡位部之间的侧板，且一侧板的两相对侧边缘反向延伸凸设有可卡插于绝缘框架与铁芯之齿靴之间的定位凸板。本发明，通过设计一种新型的电机接线焊接头防护件进行防护绕组引线与电源线的接线焊接头，提高了绕组引线与电源线的接线效率，并提高了接线焊接头的防护可靠性，从而提高了电机的生产效率和生产质量。

Description

电机接线焊接头防护件及绕组引线与电源线的接线方法

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及电机接线焊接头防护件及采用该电机接线焊接头防护件进行防护接线焊接头的绕组引线与电源线的接线方法。

背景技术

现有技术中，电机绕组引线与电源线的常用接线方法为：先刮掉定子绕组引线上的漆皮，再与电源线的线芯焊接，然后再在接线焊接头处套上绝缘套管，最后再将电源线采用棉线手工绑扎在定子绕组的端部。这种接线方法虽然可实现绕组引线与电源线的导电连接，但是其在具体应用中仍存在以下不足之处：绝缘套管的套入操作麻烦、无法实现自动化生产，严重影响了电机的接线效率；且绝缘套管定位可靠性低，容易造成绝缘套管从接线焊接头处滑脱使得接线焊接头外露的现象发生，进而严重影响了电机的使用安全可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机接线焊接头防护件及绕组引线与电源线的接线方法，其解决了现有电机绕组引线与电源线的接线方法中存在操作麻烦、无法实现自动化生产、接线效率低、电机使用安全可靠性低的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：电机接线焊接头防护件，包括具有内腔以供绕组引线与电源线之接线焊接头塞入定位的绝缘本体，所述绝缘本体包括可卡插于铁芯之绕线槽内的插入部和凸设于所述插入部一端并卡于所述绕线槽外的卡位部，所述插入部包括远离所述卡位部的底板和若干块沿周向环绕设置并连接于所述底板与所述卡位部之间的侧板，且一所述侧板的两相对侧边缘反向延伸凸设有可卡插于绝缘框架与所述铁芯之齿靴之间的定位凸板。

优选地，所述插入部以外廓截面逐渐增小的形式从所述卡位部所在侧朝向所述底板所在侧延伸。

优选地，所述定位凸板之远离所述卡位部的底端设有倒角结构。

优选地，上述的电机接线焊接头防护件还包括用以隔设于绕组与所述电源线之间的绝缘保护片，所述绝缘保护片沿所述卡位部的一侧边缘朝向远离所述插入部的方向弯折延伸，且所述绝缘保护片与延伸凸设有所述定位凸板的所述侧板分别位于所述内腔的两相对侧。

优选地，所述绝缘保护片具有可紧密贴合于所述绕组上的弧形配合面。

优选地，所述卡位部上凸设有两个分别位于两所述定位凸板所在侧的定位凸台。

优选地，所述插入部上还贯穿设有与所述内腔连通的排气孔。

优选地，所述排气孔贯穿设于所述底板上。

具体地，所述内腔具有供所述接线焊接头塞入其内的腔口，且所述腔口以开口逐渐减小的形式从所述卡位部之远离所述插入部的顶端向下延伸。

本发明提供的电机接线焊接头防护件，通过内腔的设置，可使得绕组引线与电源线焊接形成的接线焊接头可塞入其内进行定位，从而可起到对接线焊接头的绝缘防护作用，且由于接线焊接头是采用塞入方式安装于内腔内的，故，其操作简单、方便，利于实现自动化生产操作，进而利于提高绕组引线与电源线的接线效率。同时，其通过插入部与卡位部的设置，实现了电机接线焊接头防护件在铁芯上的卡插安装，其安装过程简单、方便。此外，其通过在插入部上设置定位凸板以卡插于绝缘框架与所述铁芯之齿靴之间，这样，一方面可对电机接线焊接头防护件在铁芯上的安装起到导向定位作用，从而利于提高电机接线焊接头防护件的安装效率和安装定位准确性；另一方面可极大程度地提高电机接线焊接头防护件在铁芯上安装定位的稳固可靠性，进而利于提高电机的生产质量。

进一步地，本发明还提供了绕组引线与电源线的接线方法，其包括如下步骤：

将绕组引线与电源线焊接连接，并形成接线焊接头；

将所述接线焊接头塞入到上述的电机接线焊接头防护件内；

采用胶带固定所述电源线；

将所述电源线放置于出线夹的线槽内进行定位。

本发明提供的绕组引线与电源线的接线方法，由于采用了上述的电机接线焊接头防护件进行防护绕组引线与电源线的接线焊接头，故，一方面有效提高了绕组引线与电源线的接线效率，另一方面提高了接线焊接头的防护可靠性，从而提高了电机的生产质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电机接线焊接头防护件的立体结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的电机接线焊接头防护件的立体结构示意图二；

图3是本发明实施例提供的电机接线焊接头防护件的平面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的定子组件的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～4所示，本发明实施例提供的电机接线焊接头防护件1，包括具有内腔110以供绕组引线(图未示)与电源线2之接线焊接头(图未示)塞入定位的绝缘本体11，绝缘本体11包括可卡插于铁芯4之绕线槽42内的插入部111和凸设于插入部111一端并卡于绕线槽42外的卡位部112，插入部111包括远离卡位部112的底板1111和若干块沿周向环绕设置并连接于底板1111与卡位部112之间的侧板1112，且一侧板1112的两相对侧边缘反向延伸凸设有可卡插于绝缘框架5与铁芯4之齿靴41之间的定位凸板1113。电机接线焊接头防护件1具体可采用绝缘材料一体注塑成型。内腔110的设置，可使得绕组引线与电源线2焊接形成的接线焊接头可塞入其内进行定位，从而可起到对接线焊接头的绝缘防护作用；由于接线焊接头是采用塞入方式安装于内腔110内的，故，其操作简单、方便，利于实现自动化生产操作，进而利于提高绕组引线与电源线2的接线效率。同时，其通过插入部111与卡位部112的设置，实现了电机接线焊接头防护件1在铁芯4上的卡插安装，其安装过程简单、方便。此外，其通过在插入部111上设置定位凸板1113以卡插于绝缘框架5与铁芯4之齿靴41之间，这样，一方面可对电机接线焊接头防护件1在铁芯4上的安装起到导向定位作用，从而利于提高电机接线焊接头防护件1的安装效率和安装定位准确性；另一方面可极大程度地提高电机接线焊接头防护件1在铁芯4上安装定位的稳固可靠性，进而利于提高电机的生产质量。

优选地，如图2和3所示，插入部111以外廓截面逐渐增小的形式从卡位部112所在侧朝向底板1111所在侧延伸，即插入部111具有一定的斜锥度，这样，一方面利于插入部111注塑过程中的拔模成型，从而利于保证电机接线焊接头防护件1的成型质量；另一方面使得电机接线焊接头防护件1更易于插入安装于铁芯4的绕线槽42内，且在安装时，随着电机接线焊接头防护件1插入深度的增加，电机接线焊接头防护件1与绕线槽42的配合会越来越紧密，进而利于保证电机接线焊接头防护件1牢固地固定于绕线槽42内；再一方面利于提高绕线槽42的槽满率，加大了绕线槽42的槽使用面积。

优选地，如图2所示，定位凸板1113之远离卡位部112的底端设有倒角结构1114，倒角结构1114相当于在定位凸板1113底端的拐角处斜切去除了部分实体材料形成的斜切边结构。倒角结构1114的设置，一方面利于插入部111注塑过程中的拔模成型，从而利于保证电机接线焊接头防护件1的成型质量；另一方面可对电机接线焊接头防护件1插入绕线槽42内起到导向插装作用，从而使得电机接线焊接头防护件1更易于插入安装于铁芯4的绕线槽42内，提高了电机接线焊接头防护件1的安装效率。

优选地，两定位凸板1113对称设于侧板1112的两侧，这样，利于减小电机接线焊接头防护件1的制造难度，并利于保证电机接线焊接头防护件1安装于铁芯4上受力的均匀性。

优选地，如图1～4所示，上述的电机接线焊接头防护件1，还包括用以隔设于绕组3与电源线2之间的绝缘保护片12，绝缘保护片12沿卡位部112的一侧边缘朝向远离插入部111且背对内腔110的方向弯折延伸，且绝缘保护片12与延伸凸设有定位凸板1113的侧板1112分别位于内腔110的两相对侧。绝缘保护片12可有效隔开接线焊接头与绕组3，以使得接线焊接头与绕组3之间具有足够大的爬电安全距离，进而利于防止由于接线焊接头与绕组3距离过近而造成短路现象的发生，提高了电机的质量可靠性。

优选地，绝缘保护片12具有可紧密贴合于绕组3上的弧形配合面121，弧形配合面121的轮廓与绕组3的轮廓匹配设置，以保证弧形配合面121可紧密贴合于绕组3上。这样，通过弧形配合面121与绕组3的配合，可利于进一步提高电机接线焊接头防护件1安装的稳固可靠性。

优选地，绝缘保护片12为弧形片体，绝缘保护片12之背对绕组3的上表面122也为弧形面，且绝缘保护片12的上表面122与弧形配合面121的弧度相同，这样，可使得绝缘保护片12的壁厚比较均匀，利于绝缘保护片12的制造成型。

具体地，插入部111包括底板1111和环绕设于底板1111四周外边缘处的四块侧板1112，其中，四块侧板1112具体包括第一侧板、与第一侧板相对的第二侧板、连接于第一侧板与第二侧板之间的第三侧板和连接于第一侧板与第二侧板之间并与第三侧板相对的第四侧板，两定位凸板1113分别沿第一侧板的两相对侧边沿朝向第二侧板所在侧和第三侧板所在侧向外对称延伸设置，绝缘保护片12具体沿第二侧板的顶部边缘向上弯折延伸。

优选地，如图1、图2和图4所示，卡位部112上凸设有两个位置分别与两定位凸板1113位置相对应的定位凸台1121，即定位凸台1121分别凸设于两定位凸板1113所在侧并分别位于两定位凸板1113的上方，且两定位凸台1121优选对称设置。定位凸台1121可用于限定电机接线焊接头防护件1在铁芯4上的安装位置，从而利于进一步提高电机接线焊接头防护件1安装定位的稳固可靠性。

优选地，如图2所示，插入部111上还贯穿设有与内腔110连通的排气孔1115。排气孔1115的设置，可利于电机接线焊接头防护件1注塑成型过程中蒸汽的排放和加速电机接线焊接头防护件1成型的冷却过程，有效防止了电机接线焊接头防护件1成型不良的风险，进而提高了电机接线焊接头防护件1的成型良品率。

优选地，排气孔1115贯穿设于底板1111上，这样，利于排气孔1115的注塑成型。

具体地，内腔110具有供接线焊接头塞入其内的腔口，且腔口以开口逐渐减小的形式从卡位部112之远离插入部111的顶端朝向底板1111所在侧向下延伸，即腔口为喇叭口结构，这样，一方面利于内腔110的注塑拔模成型，另一方面可便于绕组引线与电源线2焊接形成的接线焊接头更轻易地塞入内腔110内，从而利于提高接线焊接头装入内腔110内的效率。

本实施例中的电机接线焊接头防护件1优选适用于塑封电机中，这样，采用封装于定子外的塑封材料可对电机接线焊接头防护件1、接线焊接头、电源线2起到进一步的固定、防护作用，从而利于提高电机接线焊接头防护件1对接线焊接头的绝缘防护效果。

具体地，塑封电机包括定子总成和穿设于定子总成内侧并于定子总成转动配合的转子，定子总成包括定子组件和封装于定子组件外的塑封外壳。如图4所示，定子组件包括电机接线焊接头防护件1、电源线2、绕组3、铁芯4、绝缘框架5和出线夹6，铁芯4上具有若干个绕线槽42，绝缘框架5套设于铁芯4上，出线夹6安装于绝缘框架5上，绕组3绕设于绝缘框架5上并具有容置于绕线槽42内的部分，电机接线焊接头防护件1卡插安装于绕线槽42内并由铁芯4、绝缘框架5和绕组进行共同限位，且电机接线焊接头防护件1靠近绕线槽42的槽口处设置；绕组3具有与电源线2数量相同的绕组引线，各绕组引线分别与各电源线2焊接连接并形成接线焊接头，各接线焊接头分别容置定位于各电机接线焊接头防护件1的内腔110内。

具体地，电机接线焊接头防护件1的数量与电源线2的数量、绕组引线的数量相同，本实施例中，电机接线焊接头防护件1的数量、绕组引线的数量与电源线2的数量都为三；当然了，具体应用中，电机接线焊接头防护件1的数量、绕组引线的数量与电源线2的数量也可为其它数值。

进一步地，本发明实施例还提供了绕组引线与电源线2的接线方法，其包括如下步骤：

将绕组引线与电源线2焊接连接，并形成接线焊接头，在焊接前需先刮掉绕组引线外表面的漆皮；

将接线焊接头塞入到上述的电机接线焊接头防护件1内，电机接线焊接头防护件1为事先卡插安装于绕线槽42内，具体地，电机接线焊接头防护件1是在绕设完成绕组3后卡插于绕线槽42内的，这样，利于保证绝缘保护片12可抵压绕组3上，并利于防止电机接线焊接头防护件1对绕组3的绕设产生干涉现象；

采用胶带(图未示)固定电源线2，其具体操作为采用胶带将电源线2之位于内腔110外的部分粘接固定于绕组3上，这样，可实现对电源线2的定位，从而利于防止接线焊接头轻易从内腔110中脱出；

将电源线2放置于出线夹6的线槽内进行定位，这样，可实现对电源线2的进一步定位，进而利于进一步防止接线焊接头轻易从内腔110中脱出。

本实施例提供的绕组引线与电源线2的接线方法，由于采用了上述的电机接线焊接头防护件1进行防护绕组引线与电源线2的接线焊接头，故，其生产效率高、产品质量高的特点。具体地，本实施例的电机接线焊接头防护件1可轻易卡插安装于铁芯4、绝缘框架5与绕组3围合形成的空间内，且其安装稳固可靠；同时，绕组引线与电源线2的接线焊接头也可轻易地塞入定位于电机接线焊接头防护件1的内腔110，且接线焊接头的定位稳固可靠、绝缘防护效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.电机接线焊接头防护件，其特征在于：包括具有内腔以供绕组引线与电源线之接线焊接头塞入定位的绝缘本体以及用以隔设于绕组与所述电源线之间的绝缘保护片，所述绝缘本体包括可卡插于铁芯之绕线槽内的插入部和凸设于所述插入部一端并卡于所述绕线槽外的卡位部，所述插入部包括远离所述卡位部的底板和若干块沿周向环绕设置并连接于所述底板与所述卡位部之间的侧板，且一所述侧板的两相对侧边缘反向延伸凸设有可卡插于绝缘框架与所述铁芯之齿靴之间的定位凸板，所述绝缘保护片沿所述卡位部的一侧边缘朝向远离所述插入部的方向弯折延伸，且所述绝缘保护片与延伸凸设有所述定位凸板的所述侧板分别位于所述内腔的两相对侧。

2.如权利要求1所述的电机接线焊接头防护件，其特征在于：所述插入部以外廓截面逐渐增小的形式从所述卡位部所在侧朝向所述底板所在侧延伸。

3.如权利要求1或2所述的电机接线焊接头防护件，其特征在于：所述定位凸板之远离所述卡位部的底端设有倒角结构。

4.如权利要求1所述的电机接线焊接头防护件，其特征在于：所述绝缘保护片具有可紧密贴合于所述绕组上的弧形配合面。

5.如权利要求1或2所述的电机接线焊接头防护件，其特征在于：所述卡位部上凸设有两个分别位于两所述定位凸板所在侧的定位凸台。

6.如权利要求1或2所述的电机接线焊接头防护件，其特征在于：所述插入部上还贯穿设有与所述内腔连通的排气孔。

7.如权利要求6所述的电机接线焊接头防护件，其特征在于：所述排气孔贯穿设于所述底板上。

8.如权利要求1或2所述的电机接线焊接头防护件，其特征在于：所述内腔具有供所述接线焊接头塞入其内的腔口，且所述腔口以开口逐渐减小的形式从所述卡位部之远离所述插入部的顶端向下延伸。

9.绕组引线与电源线的接线方法，其特征在于：包括如下步骤：

将绕组引线与电源线焊接连接，并形成接线焊接头；

将所述接线焊接头塞入到如权利要求1至8任一项所述的电机接线焊接头防护件内；

采用胶带固定所述电源线；

将所述电源线放置于出线夹的线槽内进行定位。