CN104851543A - 一种耐腐蚀钐钴基永磁材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高矫顽力钐钴基永磁材料的制备方法,该永磁材料化学式为:(Sm1-xZrxCey)2(Co1-a-b-cNiaAlbSic)17,其中x=0.25-0.30,y=0.01-0.02,a=0.15-0.17,b=0.05-0.12,c=0.02-0.03采用Zr替代部分Sm,采用Ni替代部分Co,提高材料的综合磁性能,复配加入重稀土Ce以及能和Si产生协同作用从而提高磁体的耐腐蚀性能的Al,在制备过程中采用氢破、脱氢处理,以提高材料的各向异性,最后在烧结过程中采用二次回火工艺,进一步提高了材料的矫顽力。
Description
所属技术领域
本发明涉一种永磁材料的制备方法,尤其涉及一种耐腐蚀钐钴基永磁材料的制备方法。
背景技术
稀土永磁体具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点,被广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域。经过20多年的研究开发,稀土永磁体的磁能积得到了很大的提高,但是稀土永磁体的矫顽力仍有很大的提高空间。
钐钴永磁材料是第二代稀土永磁体,其主要特点为磁性能高、温度性能好,且抗锈蚀能力强,适合制造各种高性能的永磁电机以及工作环境十分复杂的应用产品。目前,虽然钐钴系永磁材料温度稳定性均较高,但是现有技术中的钐钴系永磁材料如2∶17型钐钴合金的矫顽力并不高、1∶5型钐钴合金的磁积能较低,因此矫顽力、磁积能等综合磁性能均高的钐钴永磁材料还有待研究发展。
发明内容
本发明提供一种耐腐蚀钐钴基永磁材料的制备方法,使用该方法制备的永磁材料,具有较高矫顽力、且耐腐蚀,并且成本相对较低。
为了实现上述目的,本发明提供的一种高矫顽力钐钴基永磁材料的制备方法,该永磁材料化学式为:(Sm1-xZrxCey)2(Co1-a-b-cNiaAlbSic)17,其中x=0.25-0.30,y=0.01-0.02,a=0.15-0.17,b=0.05-0.12,c=0.02-0.03,该方法包括如下步骤:
(1)制备永磁合金
按照化学式的配比将Sm、Zr、Ce、Co、Ni、Al及Si混合,同时放入电弧炉铜坩埚(水冷)内,关闭电弧炉腔体抽真空至10-4-10-5mbar,连续洗气2-3次,每次洗气充入高纯Ar气压力为500-600mbar,洗气完成后腔体内再充入高纯Ar气600-700mbar,熔炼过程中不断用电弧搅动合金液,使其充分熔化均匀,关闭电流待合金液冷却后,用机械手将合金锭上下翻转,重复上述步骤,总共反复熔炼5-6次,冷却后得到母合金铸锭;
将铸锭放入底部开小孔的石英玻璃管中,并置于带有脉冲电场和脉冲磁场装置的真空喷铸炉内,在石英管的下端放置水冷铜模,铸锭在高纯氩气保护下感应熔化成液体,然后将电极插入熔体中,施加脉冲电场,进行电脉冲孕育处理,采用的脉冲电场参数为:脉冲频率1000-1500Hz,脉冲电流峰值密度200-300A/cm2,脉冲宽度20-50μs,处理时间30-60s,孕育处理完毕后注入水冷铜模中采用速凝工艺制成速凝片;
(2)制作毛坯
将上述速凝片置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下,在室温下通入氢气,保持压力在2-3×105Pa,时间在3-5h,冷却至室温,然后抽出残余氢气,开始升温脱氢,脱氢工艺采用500-600℃保温4-6h,脱氢气压低于10Pa时,脱氢结束,停止加温,冷却至室温并且控制脱氢气压,使得脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间,氢破后进行气流磨制磁粉,将磁粉在强度为2.5-3T磁场中取向成型后得到成型毛坯;
(3)烧结
将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结,先升温至500-750℃,保温3-4h,然后升温至1000-1050℃烧结3-4h,冷却至室温后,进行二次回火处理,即分别在850-880℃和500-550℃热处理回火1-2h,得到产品。
优选的,在步骤(1)后还包括对速凝片退火处理的步骤,具体为:等待铜辊冷却后取出速凝片,将速凝片装入一端封口的石英管中,通过真空封管系统洗气,洗气完成后抽真空再充入高纯Ar气后将石英管的另一端封闭,打开感应退火炉设定温度400℃-750℃、感应频率为0.5-10KHZ,热处理时间为10-20分钟;之后将石英管推入磁场退火炉中,设定温度400℃-750℃、磁场强度为1.5-3.7T,热处理时间为3-10分钟。
本发明制备的高矫顽力钐钴基永磁材料,采用Zr替代部分Sm,采用Ni替代部分Co,提高材料的综合磁性能,复配加入重稀土Ce以及能和Si产生协同作用从而提高磁体的耐腐蚀性能的Al,在制备过程中采用氢破、脱氢处理,以提高材料的各向异性,最后在烧结过程中采用二次回火工艺,进一步提高了材料的矫顽力。
具体实施方式
实施例一
该实施例制备的永磁材料的化学式为:(Sm0.74Zr0.25Ce0.01)2(Co1-a-b-cNi0.15Al0.05Si0.02)17。
按照化学式的配比将Sm、Zr、Ce、Co、Ni、Al及Si混合,同时放入电弧炉铜坩埚(水冷)内,关闭电弧炉腔体抽真空至10-4-10-5mbar,连续洗气2-3次,每次洗气充入高纯Ar气压力为500mbar,洗气完成后腔体内再充入高纯Ar气600mbar,熔炼过程中不断用电弧搅动合金液,使其充分熔化均匀,关闭电流待合金液冷却后,用机械手将合金锭上下翻转,重复上述步骤,总共反复熔炼5次,冷却后得到母合金铸锭。
将铸锭放入底部开小孔的石英玻璃管中,并置于带有脉冲电场和脉冲磁场装置的真空喷铸炉内,在石英管的下端放置水冷铜模,铸锭在高纯氩气保护下感应熔化成液体,然后将电极插入熔体中,施加脉冲电场,进行电脉冲孕育处理,采用的脉冲电场参数为:脉冲频率1000Hz,脉冲电流峰值密度200A/cm2,脉冲宽度20-50μs,处理时间30s,孕育处理完毕后注入水冷铜模中采用速凝工艺制成速凝片。
等待铜辊冷却后取出速凝片,将速凝片装入一端封口的石英管中,通过真空封管系统洗气,洗气完成后抽真空再充入高纯Ar气后将石英管的另一端封闭。打开感应退火炉设定温度400℃-750℃、感应频率为0.5-10KHZ,热处理时间为10-20分钟;之后将石英管推入磁场退火炉中,设定温度400℃-750℃、磁场强度为1.5-3.7T,热处理时间为3-10分钟。
将上述速凝片置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下,在室温下通入氢气,保持压力在2×105Pa,时间在3h,冷却至室温,然后抽出残余氢气,开始升温脱氢,脱氢工艺采用500℃保温4h,脱氢气压低于10Pa时,脱氢结束,停止加温,冷却至室温并且控制脱氢气压,使得脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间,氢破后进行气流磨制磁粉,将磁粉在强度为2.5T磁场中取向成型后得到成型毛坯。
将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结,先升温至500℃,保温3h,然后升温至1000℃烧结3h,冷却至室温后,进行二次回火处理,即分别在850℃和500℃热处理回火1h,得到产品。
实施例二
该实施例制备的永磁材料的化学式为:(Sm0.68Zr0.3Ce0.02)2(Co0.68Ni0.17Al0.12Si0.03)17。
按照化学式的配比将Sm、Zr、Ce、Co、Ni、Al及Si混合,同时放入电弧炉铜坩埚(水冷)内,关闭电弧炉腔体抽真空至10-5mbar,连续洗气3次,每次洗气充入高纯Ar气压力为600mbar,洗气完成后腔体内再充入高纯Ar气700mbar,熔炼过程中不断用电弧搅动合金液,使其充分熔化均匀,关闭电流待合金液冷却后,用机械手将合金锭上下翻转,重复上述步骤,总共反复熔炼6次,冷却后得到母合金铸锭。
将铸锭放入底部开小孔的石英玻璃管中,并置于带有脉冲电场和脉冲磁场装置的真空喷铸炉内,在石英管的下端放置水冷铜模,铸锭在高纯氩气保护下感应熔化成液体,然后将电极插入熔体中,施加脉冲电场,进行电脉冲孕育处理,采用的脉冲电场参数为:脉冲频率1500Hz,脉冲电流峰值密度300A/cm2,脉冲宽度20-50μs,处理时间60s,孕育处理完毕后注入水冷铜模中采用速凝工艺制成速凝片。
等待铜辊冷却后取出速凝片,将速凝片装入一端封口的石英管中,通过真空封管系统洗气,洗气完成后抽真空再充入高纯Ar气后将石英管的另一端封闭。打开感应退火炉设定温度750℃、感应频率为0KHZ,热处理时间为20分钟;之后将石英管推入磁场退火炉中,设定温度750℃、磁场强度为3.7T,热处理时间为10分钟。
将上述速凝片置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下,在室温下通入氢气,保持压力在3×105Pa,时间在5h,冷却至室温,然后抽出残余氢气,开始升温脱氢,脱氢工艺采用600℃保温6h,脱氢气压低于10Pa时,脱氢结束,停止加温,冷却至室温并且控制脱氢气压,使得脱氢后氢破粉含氢量在2500ppm之间,氢破后进行气流磨制磁粉,将磁粉在强度为3T磁场中取向成型后得到成型毛坯。
将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结,先升温至750℃,保温4h,然后升温至1050℃烧结4h,冷却至室温后,进行二次回火处理,即分别在880℃和550℃热处理回火2h,得到产品。
比较例
将纯度99.8%的铁、99.98%的钴块和99.9%Gd在有高纯Ar气保护下熔配为Co-21wt%,Gd-22wt%合金,余量为Fe,将熔配好的合金放入真空室里底部有小孔(直径为0.4mm)的石英试管中,抽真空1分钟后反充入高纯Ar气至1个大气压;然后再抽真空1分钟后反充入高纯Ar气至1个大气压;循环三次,最后反充高纯Ar气至0.8个大气压; 采用高频电磁方法加热熔配合金,并使熔配合金在熔融态下保持10秒, 再将Ar气充入石英试管将熔融态样品吹至以15米/秒辊面线速度旋转的以纯铜为材质的单辊辊轮上制备出合金薄带;铜制单辊的直径为120mm; 将所得合金薄带在Ar气保护下在550℃条件下保温0.5小时,然后随炉冷却至室温下出炉。将合金薄带粉碎,在1200kA/m 1500kA/m磁场中垂直取向、压制成型,并进一步冷等静压使毛坯致密化;将毛坯制品在1180℃预烧30分钟;然后在氩气保护气氛下1200℃烧结2小时,再在1210℃进行固溶处理5小时后冷却至室温; 800℃~850℃保温10~24小时,然后控速冷却至400℃,在400℃保温10~24小时后冷却至室温,得到钴基永磁材料。
对相同尺寸的实施例1-2及比较例的永磁材料进行磁性能测试,磁性能测试利用BH仪测试,测试温度为25℃,测量最大磁能积(BH)max和矫顽力,发现实施例1-2的最大磁能积相对比较例提高13-27%,实施例1-2的矫顽力相对比较例提高20%以上。
Claims (2)
1.一种高矫顽力钐钴基永磁材料的制备方法,该永磁材料化学式为:(Sm1-xZrxCey)2(Co1-a-b-cNiaAlbSic)17,其中x=0.25-0.30,y=0.01-0.02,a=0.15-0.17,b=0.05-0.12,c=0.02-0.03,该方法包括如下步骤:
(1)制备永磁合金
按照化学式的配比将Sm、Zr、Ce、Co、Ni、Al及Si混合,同时放入电弧炉铜坩埚(水冷)内,关闭电弧炉腔体抽真空至10-4-10-5mbar,连续洗气2-3次,每次洗气充入高纯Ar气压力为500-600mbar,洗气完成后腔体内再充入高纯Ar气600-700mbar,熔炼过程中不断用电弧搅动合金液,使其充分熔化均匀,关闭电流待合金液冷却后,用机械手将合金锭上下翻转,重复上述步骤,总共反复熔炼5-6次,冷却后得到母合金铸锭;
将铸锭放入底部开小孔的石英玻璃管中,并置于带有脉冲电场和脉冲磁场装置的真空喷铸炉内,在石英管的下端放置水冷铜模,铸锭在高纯氩气保护下感应熔化成液体,然后将电极插入熔体中,施加脉冲电场,进行电脉冲孕育处理,采用的脉冲电场参数为:脉冲频率1000-1500Hz,脉冲电流峰值密度200-300A/cm2,脉冲宽度20-50μs,处理时间30-60s,孕育处理完毕后注入水冷铜模中采用速凝工艺制成速凝片;
(2)制作毛坯
将上述速凝片置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下,在室温下通入氢气,保持压力在2-3×105Pa,时间在3-5h,冷却至室温,然后抽出残余氢气,开始升温脱氢,脱氢工艺采用500-600℃保温4-6h,脱氢气压低于10Pa时,脱氢结束,停止加温,冷却至室温并且控制脱氢气压,使得脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间,氢破后进行气流磨制磁粉,将磁粉在强度为2.5-3T磁场中取向成型后得到成型毛坯;
(3)烧结
将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结,先升温至500-750℃,保温3-4h,然后升温至1000-1050℃烧结3-4h,冷却至室温后,进行二次回火处理,即分别在850-880℃和500-550℃热处理回火1-2h,得到产品。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)后还包括对速凝片退火处理的步骤,具体为:等待铜辊冷却后取出速凝片,将速凝片装入一端封口的石英管中,通过真空封管系统洗气,洗气完成后抽真空再充入高纯Ar气后将石英管的另一端封闭,打开感应退火炉设定温度400℃-750℃、感应频率为0.5-10KHZ,热处理时间为10-20分钟;之后将石英管推入磁场退火炉中,设定温度400℃-750℃、磁场强度为1.5-3.7T,热处理时间为3-10分钟。
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