CN104851532A - 一种多色螺旋注条线的制备方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多色螺旋注条线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制备主色胶料；(2)制备副色胶料；(3)预备一多色螺旋注条机；(4)将主色胶料和副色胶料注入步骤(3)所述多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；(5)制备信号传输线芯，并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；(6)信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化，得到多色螺旋注条线。本发明还公开了通过该方法制备的制品。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆领域，具体涉及一种多色螺旋注条线的制备方法，以及通过该方法制备的制品。
背景技术
传统的电线或电缆外被均为单色，已经不能满足现在人们生产和生活的需要。为了提高线缆质量、便于识别并改善电线美观，已有厂商制造双色电线电缆，但是，其工序复杂，一般均需要经过两次注条成型，且外形单一，生产效率低，自动化程度低，生产成本高；且由于需要多次成型，使得副色胶料容易脱落，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种一体成型的多色螺旋注条线的制备方法，以及通过该方法制备的制品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种多色螺旋注条线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备主色胶料；
(2)制备副色胶料；
(3)预备一多色螺旋注条机；
(4)将主色胶料和副色胶料注入步骤(3)所述多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；
(5)制备信号传输线芯，并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；
(6)信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化，得到多色螺旋注条线。
所述主色胶料的制备方法包括以下步骤：
(1)按如下重量份数预备各组分：
(2)将PVC，邻苯二甲酸二异壬酯，环氧大豆油，稀土钙锌稳定剂，三羟甲基丙烷，甲苯二异氰酸酯和色素混合均匀；
(3)控制双辊开放式炼塑机的前辊温度为160℃，后辊温度为165℃，将混合好的粉体进行塑化；
(4)步骤(3)塑化5min后，加入丁腈橡胶，继续塑化10min后，进行挤出造粒，得到主色胶料。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50～60份氟塑料，10～20份异佛尔酮二异氰酸酯，10～12份邻苯二甲酸二丁酯，30～40份山梨醇酐硬脂酸酯，20～30份丙酮和20～30份过氧化苯甲酰，10～15份色素，在100～120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
所述氟塑料为聚四氟乙烯，乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物或聚氯乙烯。
所述多色螺旋注条机包括机架，在该机架上部设有注条机本体，下部设有电动机，机架左右两侧分别设有PLC控制箱和传动机构，所述电动机通过传动机构与所述注条机本体相连接；所述注条机本体包括铸铝发热筒，在铸铝发热筒左侧设有机芯调节丝杆，该机芯调节丝杆中部设有铜线入口，右侧依次连接有机头和机嘴，所述机嘴与传动机构相连接，铸铝发热筒后部设有机头法兰，该机头法兰中心设有胶料注入口，所述机头上部设有注条嘴，所述机头和机嘴之间通过一传动轴相连接，所述机嘴中部设有出线口；所述的铸铝发热筒上还设有一温度传感器，在所述PLC控制箱内设有PLC控制程序，通过获取该温度传感器实时监控并反馈的信息，实现自动化双色注条。
一种根据所述多色螺旋注条线制备方法制备的制品，其由主色胶料与副色胶料；于多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化后制得。
所述主色胶料由PVC：40～50份；邻苯二甲酸二异壬酯：1～5份；环氧大豆油：2～5份；稀土钙锌稳定剂：1～2份；丁腈橡胶：10～20份；三羟甲基丙烷：2～5份；色素：10～15份；甲苯二异氰酸酯：2～5份；混合制得。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50～60份氟塑料，10～20份异佛尔酮二异氰酸酯，10～12份邻苯二甲酸二丁酯，30～40份山梨醇酐硬脂酸酯，20～30份丙酮和20～30份过氧化苯甲酰，10～15份色素，在100～120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
所述氟塑料为聚四氟乙烯，乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物或聚氯乙烯。
本发明的有益效果是：本发明的多色螺旋注条线，通过多种颜色的胶料一体成型，无需多次进行注条，大大节约生产成本，提高生产效率，且不会因多次成型而导致副色胶料脱落，延长使用寿命。
同时，采用本发明的主色胶料和副色胶料，使得本发明生产出的信号传输线，机械性能好，耐磨，信号屏蔽效果好，满足高精度信号传输。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供一种多色螺旋注条线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备主色胶料；
(2)制备副色胶料；
(3)预备一多色螺旋注条机；
(4)将主色胶料和副色胶料注入步骤(3)所述多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；
(5)制备信号传输线芯，并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；
(6)信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化，得到多色螺旋注条线。
所述主色胶料的制备方法包括以下步骤：
(1)按如下重量份数预备各组分：
(2)将PVC，邻苯二甲酸二异壬酯，环氧大豆油，稀土钙锌稳定剂，三羟甲基丙烷，甲苯二异氰酸酯和色素混合均匀；
(3)控制双辊开放式炼塑机的前辊温度为160℃，后辊温度为165℃，将混合好的粉体进行塑化；
(4)步骤(3)塑化5min后，加入丁腈橡胶，继续塑化10min后，进行挤出造粒，得到主色胶料。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50～60份氟塑料，10～20份异佛尔酮二异氰酸酯，10～12份邻苯二甲酸二丁酯，30～40份山梨醇酐硬脂酸酯，20～30份丙酮和20～30份过氧化苯甲酰，10～15份色素，在100～120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
所述氟塑料为聚四氟乙烯，乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物或聚氯乙烯。
所述多色螺旋注条机包括机架，在该机架上部设有注条机本体，下部设有电动机，机架左右两侧分别设有PLC控制箱和传动机构，所述电动机通过传动机构与所述注条机本体相连接；所述注条机本体包括铸铝发热筒，在铸铝发热筒左侧设有机芯调节丝杆，该机芯调节丝杆中部设有铜线入口，右侧依次连接有机头和机嘴，所述机嘴与传动机构相连接，铸铝发热筒后部设有机头法兰，该机头法兰中心设有胶料注入口，所述机头上部设有注条嘴，所述机头和机嘴之间通过一传动轴相连接，所述机嘴中部设有出线口；所述的铸铝发热筒上还设有一温度传感器，在所述PLC控制箱内设有PLC控制程序，通过获取该温度传感器实时监控并反馈的信息，实现自动化双色注条。
一种根据所述多色螺旋注条线制备方法制备的制品，其由主色胶料与副色胶料；于多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化后制得。
所述主色胶料由PVC：40～50份；邻苯二甲酸二异壬酯：1～5份；环氧大豆油：2～5份；稀土钙锌稳定剂：1～2份；丁腈橡胶：10～20份；三羟甲基丙烷：2～5份；色素：10～15份；甲苯二异氰酸酯：2～5份；混合制得。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50～60份氟塑料，10～20份异佛尔酮二异氰酸酯，10～12份邻苯二甲酸二丁酯，30～40份山梨醇酐硬脂酸酯，20～30份丙酮和20～30份过氧化苯甲酰，10～15份色素，在100～120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
所述氟塑料为聚四氟乙烯，乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物或聚氯乙烯。
实施例2：本实施例提供一种多色螺旋注条线的制备方法，以及通过该方法制备的制品，其步骤及组分与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种多色螺旋注条线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备主色胶料；
(2)制备副色胶料；
(3)预备一多色螺旋注条机；
(4)将主色胶料和副色胶料注入步骤(3)所述多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；
(5)制备信号传输线芯，并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；
(6)信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化，得到多色螺旋注条线。
所述主色胶料的制备方法包括以下步骤：
(1)按如下重量份数预备各组分：
(2)将PVC，邻苯二甲酸二异壬酯，环氧大豆油，稀土钙锌稳定剂，三羟甲基丙烷，甲苯二异氰酸酯和色素混合均匀；
(3)控制双辊开放式炼塑机的前辊温度为160℃，后辊温度为165℃，将混合好的粉体进行塑化；
(4)步骤(3)塑化5min后，加入丁腈橡胶，继续塑化10min后，进行挤出造粒，得到主色胶料。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50份聚四氟乙烯，10份异佛尔酮二异氰酸酯，10份邻苯二甲酸二丁酯，30份山梨醇酐硬脂酸酯，20份丙酮和20份过氧化苯甲酰，10份色素，在100℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
所述多色螺旋注条机包括机架，在该机架上部设有注条机本体，下部设有电动机，机架左右两侧分别设有PLC控制箱和传动机构，所述电动机通过传动机构与所述注条机本体相连接；所述注条机本体包括铸铝发热筒，在铸铝发热筒左侧设有机芯调节丝杆，该机芯调节丝杆中部设有铜线入口，右侧依次连接有机头和机嘴，所述机嘴与传动机构相连接，铸铝发热筒后部设有机头法兰，该机头法兰中心设有胶料注入口，所述机头上部设有注条嘴，所述机头和机嘴之间通过一传动轴相连接，所述机嘴中部设有出线口；所述的铸铝发热筒上还设有一温度传感器，在所述PLC控制箱内设有PLC控制程序，通过获取该温度传感器实时监控并反馈的信息，实现自动化双色注条。
一种根据所述多色螺旋注条线制备方法制备的制品，其由主色胶料与副色胶料；于多色螺旋注条机中，在80℃温度条件下，变成熔融状态；并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化后制得。
所述主色胶料由PVC：40份；邻苯二甲酸二异壬酯：1份；环氧大豆油：2份；稀土钙锌稳定剂：1份；丁腈橡胶：10份；三羟甲基丙烷：2份；色素：10份；甲苯二异氰酸酯：2份；混合制得。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50份聚四氟乙烯，10份异佛尔酮二异氰酸酯，10份邻苯二甲酸二丁酯，30份山梨醇酐硬脂酸酯，20份丙酮和20份过氧化苯甲酰，10～份色素，在100℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
实施例3：本实施例提供一种多色螺旋注条线的制备方法，以及通过该方法制备的制品，其步骤及组分与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种多色螺旋注条线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备主色胶料；
(2)制备副色胶料；
(3)预备一多色螺旋注条机；
(4)将主色胶料和副色胶料注入步骤(3)所述多色螺旋注条机中，在120℃温度条件下，变成熔融状态；
(5)制备信号传输线芯，并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；
(6)信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化，得到多色螺旋注条线。
所述主色胶料的制备方法包括以下步骤：
(1)按如下重量份数预备各组分：
(2)将PVC，邻苯二甲酸二异壬酯，环氧大豆油，稀土钙锌稳定剂，三羟甲基丙烷，甲苯二异氰酸酯和色素混合均匀；
(3)控制双辊开放式炼塑机的前辊温度为160℃，后辊温度为165℃，将混合好的粉体进行塑化；
(4)步骤(3)塑化5min后，加入丁腈橡胶，继续塑化10min后，进行挤出造粒，得到主色胶料。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取60份乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物，20份异佛尔酮二异氰酸酯，12份邻苯二甲酸二丁酯，40份山梨醇酐硬脂酸酯，30份丙酮和30份过氧化苯甲酰，15份色素，在120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
所述多色螺旋注条机包括机架，在该机架上部设有注条机本体，下部设有电动机，机架左右两侧分别设有PLC控制箱和传动机构，所述电动机通过传动机构与所述注条机本体相连接；所述注条机本体包括铸铝发热筒，在铸铝发热筒左侧设有机芯调节丝杆，该机芯调节丝杆中部设有铜线入口，右侧依次连接有机头和机嘴，所述机嘴与传动机构相连接，铸铝发热筒后部设有机头法兰，该机头法兰中心设有胶料注入口，所述机头上部设有注条嘴，所述机头和机嘴之间通过一传动轴相连接，所述机嘴中部设有出线口；所述的铸铝发热筒上还设有一温度传感器，在所述PLC控制箱内设有PLC控制程序，通过获取该温度传感器实时监控并反馈的信息，实现自动化双色注条。
一种根据所述多色螺旋注条线制备方法制备的制品，其由主色胶料与副色胶料；于多色螺旋注条机中，在120℃温度条件下，变成熔融状态；并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化后制得。
所述主色胶料由PVC：50份；邻苯二甲酸二异壬酯：5份；环氧大豆油：5份；稀土钙锌稳定剂：2份；丁腈橡胶：20份；三羟甲基丙烷：5份；色素：15份；甲苯二异氰酸酯：5份；混合制得。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取60份乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物，20份异佛尔酮二异氰酸酯，12份邻苯二甲酸二丁酯，40份山梨醇酐硬脂酸酯，30份丙酮和30份过氧化苯甲酰，15份色素，在120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
实施例4：本实施例提供一种多色螺旋注条线的制备方法，以及通过该方法制备的制品，其步骤及组分与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种多色螺旋注条线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备主色胶料；
(2)制备副色胶料；
(3)预备一多色螺旋注条机；
(4)将主色胶料和副色胶料注入步骤(3)所述多色螺旋注条机中，在100℃温度条件下，变成熔融状态；
(5)制备信号传输线芯，并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；
(6)信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化，得到多色螺旋注条线。
所述主色胶料的制备方法包括以下步骤：
(1)按如下重量份数预备各组分：
(2)将PVC，邻苯二甲酸二异壬酯，环氧大豆油，稀土钙锌稳定剂，三羟甲基丙烷，甲苯二异氰酸酯和色素混合均匀；
(3)控制双辊开放式炼塑机的前辊温度为160℃，后辊温度为165℃，将混合好的粉体进行塑化；
(4)步骤(3)塑化5min后，加入丁腈橡胶，继续塑化10min后，进行挤出造粒，得到主色胶料。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取55份聚氯乙烯，15份异佛尔酮二异氰酸酯，11份邻苯二甲酸二丁酯，35份山梨醇酐硬脂酸酯，25份丙酮和25份过氧化苯甲酰，13份色素，在110℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
所述多色螺旋注条机包括机架，在该机架上部设有注条机本体，下部设有电动机，机架左右两侧分别设有PLC控制箱和传动机构，所述电动机通过传动机构与所述注条机本体相连接；所述注条机本体包括铸铝发热筒，在铸铝发热筒左侧设有机芯调节丝杆，该机芯调节丝杆中部设有铜线入口，右侧依次连接有机头和机嘴，所述机嘴与传动机构相连接，铸铝发热筒后部设有机头法兰，该机头法兰中心设有胶料注入口，所述机头上部设有注条嘴，所述机头和机嘴之间通过一传动轴相连接，所述机嘴中部设有出线口；所述的铸铝发热筒上还设有一温度传感器，在所述PLC控制箱内设有PLC控制程序，通过获取该温度传感器实时监控并反馈的信息，实现自动化双色注条。
一种根据所述多色螺旋注条线制备方法制备的制品，其由主色胶料与副色胶料；于多色螺旋注条机中，在100℃温度条件下，变成熔融状态；并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化后制得。
所述主色胶料由PVC：45份；邻苯二甲酸二异壬酯：3份；环氧大豆油：4份；稀土钙锌稳定剂：1.5份；丁腈橡胶：15份；三羟甲基丙烷：3份；色素：13份；甲苯二异氰酸酯：3份；混合制得。
所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取55份聚氯乙烯，15份异佛尔酮二异氰酸酯，11份邻苯二甲酸二丁酯，35份山梨醇酐硬脂酸酯，25份丙酮和25份过氧化苯甲酰，13份色素，在110℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
本发明的注条线，在13.0GHz处有吸收峰，其反射率峰值约为-20dB，低于-10dB的频宽达4.0GHz，具有优越的吸波性能和电磁屏蔽性能。且耐磨性能和机械性能较现有耳机提高20％。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效方法及组分变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种多色螺旋注条线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备主色胶料；
(2)制备副色胶料；
(3)预备一多色螺旋注条机；
(4)将主色胶料和副色胶料注入步骤(3)所述多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；
(5)制备信号传输线芯，并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；
(6)信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化，得到多色螺旋注条线。
2.根据权利要求1所述的多色螺旋注条线的制备方法，其特征在于，所述主色胶料的制备方法包括以下步骤：
(1)按如下重量份数预备各组分：
(2)将PVC，邻苯二甲酸二异壬酯，环氧大豆油，稀土钙锌稳定剂，三羟甲基丙烷，甲苯二异氰酸酯和色素混合均匀；
(3)控制双辊开放式炼塑机的前辊温度为160℃，后辊温度为165℃，将混合好的粉体进行塑化；
(4)步骤(3)塑化5min后，加入丁腈橡胶，继续塑化10min后，进行挤出造粒，得到主色胶料。
3.根据权利要求1所述的多色螺旋注条线的制备方法，其特征在于，所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50～60份氟塑料，10～20份异佛尔酮二异氰酸酯，10～12份邻苯二甲酸二丁酯，30～40份山梨醇酐硬脂酸酯，20～30份丙酮和20～30份过氧化苯甲酰，10～15份色素，在100～120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
4.根据权利要求3所述的多色螺旋注条线的制备方法，其特征在于，所述氟塑料为聚四氟乙烯，乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物或聚氯乙烯。
5.根据权利要求1所述的多色螺旋注条线的制备方法，其特征在于，所述多色螺旋注条机包括机架，在该机架上部设有注条机本体，下部设有电动机，机架左右两侧分别设有PLC控制箱和传动机构，所述电动机通过传动机构与所述注条机本体相连接；所述注条机本体包括铸铝发热筒，在铸铝发热筒左侧设有机芯调节丝杆，该机芯调节丝杆中部设有铜线入口，右侧依次连接有机头和机嘴，所述机嘴与传动机构相连接，铸铝发热筒后部设有机头法兰，该机头法兰中心设有胶料注入口，所述机头上部设有注条嘴，所述机头和机嘴之间通过一传动轴相连接，所述机嘴中部设有出线口；所述的铸铝发热筒上还设有一温度传感器，在所述PLC控制箱内设有PLC控制程序，通过获取该温度传感器实时监控并反馈的信息，实现自动化双色注条。
6.一种根据权利要求1～5之一所述多色螺旋注条线制备方法制备的制品，其特征在于，其由主色胶料与副色胶料；于多色螺旋注条机中，在80～120℃温度条件下，变成熔融状态；并将信号传输线芯置于多色螺旋注条机中；信号传输线芯在输送过程中，主色胶料与副色胶料在多色螺旋注条机的外眼模中相互贴合，形成多色注条胶料，并在传动机构的传动下，注条胶料成螺旋状附着于信号传输线芯周围，出外眼模后，胶料冷却固化后制得。
7.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述主色胶料由PVC：40～50份；邻苯二甲酸二异壬酯：1～5份；环氧大豆油：2～5份；稀土钙锌稳定剂：1～2份；丁腈橡胶：10～20份；三羟甲基丙烷：2～5份；色素：10～15份；甲苯二异氰酸酯：2～5份；混合制得。
8.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述副色胶料的制备方法包括以下步骤：按重量份数取50～60份氟塑料，10～20份异佛尔酮二异氰酸酯，10～12份邻苯二甲酸二丁酯，30～40份山梨醇酐硬脂酸酯，20～30份丙酮和20～30份过氧化苯甲酰，10～15份色素，在100～120℃温度条件下进行混合搅拌，然后挤出造粒制得。
9.根据权利要求8所述的制品，其特征在于，所述氟塑料为聚四氟乙烯，乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物或聚氯乙烯。
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