CN104845688A - 用于制造重整燃料的改进设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种重整燃料制造设备，包括：一个或多个水箱，该水箱被构建成通过使用水箱催化剂来预处理所引入的水；一个或多个油箱，该油箱被构建成通过使用油箱催化剂来预处理所引入的油；混合箱，该混合箱被连接到一个或多个水箱和一个或多个油箱上，并且被构建成通过搅动从一个或多个水箱中所引入的预处理水和从一个或多个油箱中所引入的预处理油来生成混合油；以及电离催化剂单元，该电离催化剂单元被连接到混合箱上并且被构建成通过使用电离催化剂将从混合箱中所引入的混合油转变成重整燃料。

Description

用于制造重整燃料的改进设备和方法

技术领域

在本文中所描述的各种实施例涉及一种用于制造重整燃料的改进设备和方法。

背景技术

近年来，化石燃料的耗尽枯竭和温室气体的产生已作为全球性问题而出现。

为了解决这些问题，由本发明者所提交的日本专利特开公开文献No. 2011-03800(名称为“燃料制造方法/Fuel manufacturing method”)描述一种用于制造能被雾化(微粒化)并且展示出高应用性和高稳定性的乳化燃料的方法和设备。在该方法和设备中，水和诸如柴油、煤油或重油之类的油燃料被供应到施加磁场的空间中。在该空间中水和油燃料被雾化并且彼此混合，以致产生乳化燃料。

然而在这样的常规燃料制造方法和设备中，由于燃料呈乳剂形式，所以可能发生水油分离并且可能留下水成分。因此，将会显著地增加闪点，反之卡值(热值)将会降低，从而导致不能显著地减小化石燃料的消耗量。

在试图解决该问题的尝试中，本发明者已经提交了韩国专利No. 1328151(名称为“用于制造重整燃料的设备及其方法/Apparatus for Manufacturing a Reformed Fuel and a Method for Manufacturing the same”)。在该方法和设备中，通过将超声波或电场施加到水箱而使水雾化，并且通过从酶箱供应酶来分解过氧化氢。因此，就允许水和油在不分离的情况下彼此容易地混合起来。由此，这就可能抑制呈乳剂形式的重整燃料的上述问题，例如闪点增加和卡值降低。

但是，用于制造重整燃料的这个常规设备和方法牵涉到复杂的工序，并且很难管理酶箱中的酶。而且，由于设备具有被改造成施加超声波和电场的复杂结构，所以制造成本高并且不容易修理和维护该设备。

发明内容

鉴于上述问题，范例性实施例提供一种通过简化工序和结构而改进的用于制造重整燃料的设备和方法，由此就能够削减制造成本并且容易进行修理和维护。

然而，本公开所要解决的问题并不限于以上描述，本领域技术人员从以下描述中可以清楚地理解其它问题。

根据说明性实施例的第一方面，其提供了一种重整燃料制造设备，包括一个或多个水箱，该水箱被构建成通过使用水箱催化剂来预处理所引入的水；一个或多个油箱，该油箱被构建成通过使用油箱催化剂来预处理所引入的油；混合箱，该混合箱被连接到一个或多个水箱和一个或多个油箱上，并且被构建成通过搅动从一个或多个水箱中所引入的预处理后的水和从一个或多个油箱中所引入的预处理后的油来生成混合油；以及电离催化剂单元，该电离催化剂单元被连接到混合箱上并且被构建成通过使用电离催化剂将从混合箱中所引入的混合油转变成重整燃料。

根据说明性实施例的第二方面，其提供了重整燃料制造方法，包括：通过利用水箱催化剂预处理在水箱中所供应的水来制备预处理水；通过利用油箱催化剂预处理在油箱中所供应的油来制备预处理油；通过在混合箱中搅动从水箱中引入的预处理水和从油箱中引入的预处理油来生成混合油；以及通过在电离催化剂单元中使用电离催化剂将从混合箱引入的混合油转变成重整燃料。

根据说明性实施例，通过使用托玛琳矿物在水箱中预处理水，并且通过使用托玛琳矿物在油箱中预处理油。因此，可以使该工序得以简化，并且可以使制造成本得以削减。进而，可以使该设备的修理和维护变得轻松。

另外，通过设置被连接到重整燃料储存箱上的电离催化剂滤筒，就能够更加有效地制造高品质的重整燃料。

附图说明

在接下来的详细描述中，诸实施例只是作为示例说明来加以描述，因为各种变化和修改将从下列详细描述中而变得显而易见。在不同附图中所使用的相同参考标记指示类似或同一项目。

图1为根据范例性实施例的改进重整燃料制造设备的平面图；

图2为根据范例性实施例的水箱的示意侧视图；

图3为根据范例性实施例的油箱的示意侧视图；

图4为用于描述根据范例性实施例的水预处理工序的示意图；

图5为用于描述根据范例性实施例的油预处理工序的示意图；

图6为根据范例性实施例的混合箱的示意侧视图；

图7为用于描述根据范例性实施例的混合油和重整燃料的制造的示意图；

图8为用于描述根据范例性实施例的所生成重整燃料的后处理的示意图；

图9为用于描述根据范例性实施例的改进重整燃料制造方法的流程图。

具体实施方式

在下文中，将详细地描述范例性实施例，以使得本发明的构思可以由本领域技术人员容易地实施。但是，应当指出的是，本发明并不限于示例性实施例和示例，而是可以以各种其它方式来实现。在附图中，为了提高附图的清楚性而省略了与描述不直接相关的部件，并且贯穿全文相同的附图标记表示相同的部件。

贯穿全文，用来表示一个元件相对于另一个元件的位置的术语“在……上”既包括一个元件与另一元件相邻的情况也包括在这两个元件之间存在任何其它元件的情况。

贯穿全文，在文献中使用的术语“包括或包含”和/或“具有或含有”的意思是除了所描述的部件、步骤、操作和/或元件之外，并不排除一个或多个其它部件、步骤、操作和/或元件的存在或附加，除非上下文另行指明。术语“大约或近似”或“基本上”旨在具有以可容许误差接近于所规定的数值或范围的意义，并且旨在防止为了理解本发明所公开的精确或绝对数值被任何不合理的第三方非法地或不公平地使用。贯穿全文，术语“……的步骤”并不表示“用于……的步骤”。

在下文中，将会参照附图详细地描述范例性实施例，该附图形成该实施例的一部分。

首先，将阐述根据一范例性实施例的改进重整燃料制造设备10(在下文中，被称之为“本重整燃料制造设备10”)。

参考图1，将会解释本重整燃料制造设备10的构造。

如图1中所示，本重整燃料制造设备10包括一个或多个水箱100、一个或多个油箱200、混合箱300以及电离催化剂单元400。

每个水箱100被构建成通过使用水箱催化剂来预处理在其中所引入的水。水箱100可以从供水泵101被供应水。

每个油箱200被构建成通过使用油箱催化剂来预处理在其中所引入的油。油箱200可以从供油泵201被供应油。

混合箱300被连接到水箱100和油箱200上。混合箱300被构建成在其中搅动从水箱100中所引入的预处理的水和从油箱200中所引入的预处理的油，从而生成混合油。

换句话说，混合箱300通过搅动来自水箱100的预处理的水和来自油箱200的预处理的油而生成混合油。

电离催化剂单元400被连接到混合箱300上。该电离催化剂单元400被构建成通过使用电离催化剂从混合油中产生重整燃料，该混合油被从混合箱300中进行引入。

参考图2，将更为详细地阐述根据范例性实施例的水箱100。

水箱100包括入水口管线110、空气供应管线120、水加热器140、水位测量仪130、通气孔150、水箱催化剂滤筒160、水搅拌器180以及出水口管线170。

入水口管线110通过供水泵101将水从外部输送到水箱100中。

空气供应管线120将空气供应到水箱100中。可以将空气供应管线120紧固到水箱100的底部，以使得空气从水箱100下面被引入到水箱100中。

通过空气供应管线120所供应的空气在水箱100内的水中产生气泡。该气泡允许水和水箱催化剂彼此更加有效地接触起来。

设置水加热器140，以便维持用于通过水箱催化剂来预处理水的理想温度。作为非限制性示例，用于通过水箱催化剂来预处理水的理想温度例如可以在大约25℃到大约30℃的范围内。

水位测量仪130被构建成测量水箱100内的水位。

通过水位测量仪130所获得的水位信息可以被发送给主控制器(未示出)。该主控制器通过检查水位信息并且控制供水泵101的操作来调节水箱100内的水位。

设置通气孔150，以便防止水箱100内的压力上升，该压力上升可能由从空气供应管线120所供应的空气而引起。通气孔150可以由管子来实现，通过该管子水箱内的空气得以排出。

水箱催化剂滤筒160在其中储存水箱催化剂。使水箱催化剂接触到水以便执行水的预处理。作为示例，可以在水箱100内的中央部例如在靠下中央部处设置水箱催化剂滤筒160，。

这里，水箱催化剂可以包括含有诸如托玛琳(tourmaline；电气石)原始石料之类的托玛琳矿物的第一水箱催化剂；以及含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物中的至少一种的第二水箱催化剂。

作为示例，第二水箱催化剂可以为含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物的球形催化剂，具有但不限于大约1cm的直径。

水箱100内的水可以通过第一水箱催化剂和第二水箱催化剂而变成富氢水(hydrogen water；水素水)，并且还可以消除在水中所溶解的氧。

更加明确地讲，托玛琳矿物具有压电效应和热电效应。托玛琳矿物还具有作为吸附偏光器(absorption polarizer)的作用、电磁放射作用、远红外线作用、电离作用等等。当托玛琳矿物放入水中时就开始放射电磁波。当托玛琳矿物接触到水分子时，可以松开水分子的结合。

为了促进托玛琳矿物作为催化剂的这种功能，理想的是通过使用水加热器140来加热水，同时通过使用水搅拌器180来搅动水。

如上所述，通过在水箱100中的水和水箱催化剂之间的接触而生成预处理的水。该预处理的水的PH值可以为大约7.5，并且ORP(氧化还原电位)可以被维持于大约90到大约100。

水搅拌器180被构建成搅拌水箱100内的水。作为示例，水搅拌器180可以为水搅拌马达，其可以安装在水箱100的靠上中央部。当水被水搅拌器180进行搅动时，可以增强水和水箱催化剂之间的接触。

特别是，如果连续地执行从空气供应管线供应空气和通过水搅拌器180来搅拌水，就可以更加增强水和水催化剂之间的接触。即，可以更加顺利和快速地执行水的预处理。

出水口管线170将经过预处理的水传输到稍后描述的混合箱300中。例如，可以通过设置在水箱100下部的出水口控制阀171将经过预处理的水传输到出水口管线170中。

可以通过主控制器来确定水的预处理完成。进而，该主控制器还可以控制出水口控制阀171的打开和关闭。

参考图3，将会详细地阐述根据范例性实施例的油箱200。

油箱200包括入油口管线210、油位测量仪220、油箱催化剂滤筒230、出油口管线240和油搅拌器250。

入油口管线210通过供油泵201将油从外部输送进油箱200中。

油位测量仪220被构建成测量油箱200内的油量，即油箱200内的油位。

通过油位测量仪220所获得的油位信息可以被发送给主控制器。该主控制器通过检查油位信息并且控制供油泵201的操作来调节油箱200内的油位。

油箱催化剂滤筒230在其中储存油箱催化剂。使油箱催化剂接触到油以便执行油的预处理。作为示例，可以在油箱200内的中央部例如在靠下中央部处设置油箱催化剂滤筒230。

这里，油箱催化剂可以包括含有诸如托玛琳原始石料之类的托玛琳矿物的第一油箱催化剂；以及含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物中的至少一种的第二油箱催化剂。

作为示例，第二油箱催化剂可以类似于第二水箱催化剂为含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物的球形催化剂，具有但不限于大约1cm的直径。

归因于油箱催化剂，在油箱200内的油中产生静电，并且该静电使得油中的碳容易地结合到经过预处理的水分子中的氢。

出油口管线240将经过预处理的油输送到稍后描述的混合箱300中。例如，可以通过设置油箱200下部的出油口控制阀241将经过预处理的油传输到出油口管线240中。

可以通过主控制器来确定油的预处理完成。进而，该主控制器还可以控制出油口控制阀241的打开和关闭。

油搅拌器250被构建成搅动油箱200内的油。作为非限制性示例，油搅拌器250可以为油搅拌马达，其可以安装在油箱200的靠上中央部。当通过油搅拌器250来搅动油时，可以增强油和油箱催化剂之间的接触。

参考图4和图5，将会解释预处理水的工序、预处理油的工序以及将预处理水和预处理油的混合物引入到混合箱300中的工序。

本重整燃料制造设备10可以包括多个数量的水箱100和多个数量的油箱200。

如上所述，供水泵101可以被构建成通过入水口管线110把从外部供进的水供应到每一个水箱100内。每个水箱100预处理所供应的水并且接着通过出水口管线170将预处理后的水供应到混合箱300内。

供油泵201可以被构建成通过入油口管线210把从外部供进的油供应到每一个油箱200内。进而，每个油箱200预处理所供应的油并且接着通过出油口管线240将预处理后的油供应到混合箱300内。

本文中，预处理水的工序要花费比预处理油的工序更长的时间。因此，为了保持在水箱100中预处理水的量和在油箱200中预处理油的量之间的平衡，理想的是水箱100的数量多于油箱200的数量。作为示例，参考图1，可以设置五个水箱100和三个油箱200。

参考图4，来自每个水箱100的预处理水在穿过出水口管线170之后被导向至水混合泵102内。接着，由水混合泵102所加压的水可以经水流量计512被供应到水供应管线510中。水流量计512被构建成测量水的流速。更确切地说，水供应管线510可以配备有水流量计512，其能够测量从水箱100中所引入的预处理水的流速。

参考图5，在穿过出油口管线240之后，来自每个油箱200的预处理油被导向至油混合泵202内。接着，由油混合泵202所加压的油可以经油流量计522被供应到油供应管线520中。更确切地说，油供应管线520可以配备有油流量计522，其能够测量从油箱200中所引入的预处理油的流速。

水流量计512和油流量计522分别测量被供应进混合箱300内的预处理水的流速和预处理油的流速。进而，通过使用基于水流量计512和油流量计522测量的值等等，主控制器可以调节预处理水和预处理油之间的比率。

理想地，在被供应进混合箱300的预处理水的流入速率和预处理油的流入速率之间的比率可以为大约1:1。

而且，参考图4，水供应管线510可以包括一列式水混合器511，在其内部表面上具有多个数量的突起，以便在穿过水供应管线510的水中生成紊流(turbulence)。通过该紊流允许穿过一列式水混合器511的水分子具有更大的运动。

而且，参考图5，油供应管线520可以包括一列式油混合器521，在其内部表面上具有多个数量的突起，以便在穿过油供应管线520的油中生成紊流。通过该紊流允许穿过一列式油混合器521的油分子具有更大的运动。

参考图1，已经穿过水供应管线510的经过预处理的水和已经穿过油供应管线520的经过预处理的油，在混合油供应管线530中混合之后，可以被供应进混合箱300内。

而且，参考图7，混合油供应管线530可以包括一列式水油混合器531，其在穿过混合油供应管线530的水和油中产生紊流。一列式水油混合器531可以在其内表面上具有多个数量的突起。即，水供应管线510和油供应管线520作为单个管线接合到混合油供应管线530上。在混合油供应管线530中相遇的预处理水和预处理油，在它们穿过一列式水油混合器531的时候再次有效地以物理方式加以混合。

参考图6，将会详细地描述根据范例性实施例的混合箱300。

根据范例性实施例的混合箱300被构建成混合通过混合油供应管线530所供应的预处理后的水和预处理后的油。

为了该目的，混合箱300包括混合油搅拌器310、混合油加热器320、混合油位测量计330和混合油泵340。

混合油搅拌器310被构建成搅动被引入进混合箱300内的预处理后的水和预处理后的油，以使得它们彼此更加有效地混合。作为示例，混合油搅拌器310可以包括在其上部的马达；以及被构建成使油和水进行混合的浆叶。该浆叶可以以大约但不限于250 rpm的转速进行旋转，以便均匀地混合油和水。

例如，混合油可以在混合箱300中停留大约5分钟或更少，在此期间混合油通过混合油搅拌器310的搅拌操作被更加均匀地得以混合。

混合油加热器320可以被构建成使混合油的温度维持在预设范围内，以便允许预处理后的水和预处理后的油彼此有效地进行混合。理想地，混合油的温度可以被维持在例如从大约25℃到大约35℃的范围内。

混合油位测量计330被构建成测量混合油位。混合油位测量计330的测量结果由主控制器持续地加以监测。主控制器可以基于该测量结果来控制混合油的流入和流出。

混合油泵340被构建成将在混合箱300中经过混合后的混合油供应到以下将详细地描述的电离催化剂单元400。例如，混合油泵340可以被构建成将常规量的混合油持续地供应到电离催化剂单元400。进而，混合油泵340可以通过但不限于余摆线泵(trochoid pump)来实现。

参考图7，将会详细地描述根据范例性实施例的电离催化剂单元400。

电离催化剂单元400可以包括一个或多个电离催化剂组410，并且每个电离催化剂组410都可以包括多重电离催化剂滤筒411。

在设置多个电离催化剂组410的结构中，这些电离催化剂组410可以以串联或并联的方式彼此连接起来，以便允许混合油反复地穿过电离催化剂。例如，电离催化剂组410可以以串联或串联和并联的组合方式连接起来。

作为示例，参考图1和图7，十二个电离催化剂滤筒411以串联和并联的组合方式连接起来。更加具体地讲，可以设置四个电离催化剂组410，其中每一个都具有三个电离催化剂滤筒411。如图1所示，这些四个电离催化剂组410可以以串联和并联的组合方式连接起来。

如上所述，多个电离催化剂组410以串联方式连接起来，使混合油反复地穿过电离催化剂组410，从而混合油可以更加高效地被转变成重整燃料。

同时，电离催化剂可以包括但不限于氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石(Tomuro stone)、沸石、锂矿石和钒作为主组分(main component)。作为示例，电离催化剂滤筒411可以以装有球形催化剂的管道的形式来实现，该球形催化剂包括但不限于氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒作为主组分。例如，球形催化剂的直径例如可以为大约1cm。

多重电离催化剂滤筒411可以被分类成三个种类，根据该种类对电离催化剂的上述主组分添加催化剂材料。

即，被一体化在每个电离中的多重电离催化剂滤筒411可以包括第一电离催化剂滤筒411a、第二电离催化剂滤筒411b和第三电离催化剂滤筒411c。

作为示例，参考图1和图7，电离催化剂单元400可以由以串联和并联的组合方式连接起来的四个电离催化剂组410构成，并且每个电离催化剂组410包括三个电离催化剂滤筒411a、411b和411c。

混合油可以被允许按照第一电离催化剂滤筒411a、第二电离催化剂滤筒411b然后是第三电离催化剂滤筒411c的顺序穿过电离催化剂组410。

作为示例，参考图7，混合油可以两次穿过电离催化剂组410。即，在混合油顺次穿过第一电离催化剂组410的第一电离催化剂滤筒411a、第二电离催化剂滤筒411b和第三电离催化剂滤筒411c之后，混合油可以接着顺次穿过第二电离催化剂组410的第一电离催化剂滤筒411a、第二电离催化剂滤筒411b和第三电离催化剂滤筒411c。

而且，第一电离催化剂滤筒411a服务于致使在混合油中包含于油中的碳进行电离。通过电离可以促进吸收水中的氢和油中的碳。

容纳在第一电离催化剂滤筒411a中的电离催化剂可以通过将铜离子、银离子、碳离子和托玛琳添加到基础催化剂材料中，并且接着通过陶瓷化(ceramizing)该混合物来制备，该基础催化剂材料包括氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒。包含在第一电离催化剂滤筒411a中的电离催化剂可以被称之为离子化催化剂(ionizing catalyst)。

第二电离催化剂滤筒411b服务于结合在混合油中包含于油中的碳组分和在混合油中包含于水中的氢组分。例如，在混合油中包含于油中的碳组分可以为在穿过第一电离催化剂滤筒411a时被电离的碳。而且，在混合油中包含于水中的氢组分可以为当水箱中的水如上述那样进行预处理时所电离的氢。

容纳在第二电离催化剂滤筒411b中的电离催化剂可以通过将氢离子、碳离子和活性氧核素添加到基础催化剂材料中，并且接着通过陶瓷化该混合物来制备，该基础催化剂材料包括氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒。包含在第二电离催化剂滤筒411b中的电离催化剂可以被称之为氢化催化剂(hydrogenating catalyst)。

第三电离催化剂滤筒411c服务于使已经穿过第一和第二电离催化剂滤筒411a和411b的混合油稳定。

为了稳定混合油，第三电离催化剂滤筒411c可以服务于在混合油穿过第二电离催化剂滤筒411b时包覆所获得的混合油的分子结构，因此允许该分子结构得以维持。

容纳在第三电离催化剂滤筒411c中的电离催化剂通过将钛粉末添加到基础催化剂材料中，并且接着通过陶瓷化该混合物来制备，该基础催化剂材料包括氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒。包含在第三电离催化剂滤筒411c中的电离催化剂可以被称之为包覆催化剂(coating catalyst)。

混合油在其如上所述那样穿过电离催化剂单元400时被转变成重整燃料。

参考图8，本重整燃料制造设备10可以包括重整燃料储存箱600，该重整燃料储存箱600，在其中储存通过电离催化剂单元400所生成的重整燃料。

而且，如图8所示，本重整燃料制造设备10还可以包括反馈泵540，其被连接到重整燃料储存箱600上且被构建成抽取未重整混合油并且将其送回到混合箱300。返回到混合箱300内的混合油重复地再次经受混合箱300中的混合工序以及电离催化剂单元400中的电离催化剂反应，直到该混合油被完全地转变成重整燃料。即，本重整燃料制造设备10通过这一后处理就能够防止未重整的混合油被混合进完全重整的重整燃料中。即，在重整燃料储存箱600中的流体之中，仅重整燃料可以通过重整燃料输送泵610输送到外部(出口)，并且被输送到外部的重整燃料可以作为本重整燃料制造设备的最终产品而进行输出。

现在，将阐述根据本范例性实施例的用于制造重整燃料的方法(在下文中，简称为“本重整燃料制造方法”)。本重整燃料制造方法涉及通过使用如上所述的本重整燃料制造设备来生成重整燃料。与在本重整燃料制造设备中所描述的那些部件等同或类似的部件将被分配相同的参考标号，并且多余的描述将被简化或省略。

本重整燃料制造方法包括用于制备的预处理水的模块S10，其通过使用水箱催化剂来预处理被供应进水箱100内的水。

在模块S10，水箱催化剂可以包括含有托玛琳矿物的第一水箱催化剂；以及含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物中的至少一种的第二水箱催化剂。这与在重整燃料制造设备中所描述过的相同，因此，将省略其详细描述。

进而，本重整燃料制造方法包括用于制备的预处理油的模块S20，其通过使用油箱催化剂来预处理被供应进油箱200内的油。

在模块S20，油箱催化剂可以包括含有托玛琳矿物的第一油箱催化剂；以及含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物中的至少一种的第二油箱催化剂。这与在重整燃料制造设备中所描述过的相同，因此，将省略其详细的描述。

而且，本重整燃料制造方法包括用于生成混合油的模块S30，其通过搅动来自水箱100的预处理的水和来自油箱200的预处理的油来生成混合油。

在混合箱300内，水和油通过进行搅动而彼此混合。因此，水和油在不会分离的情况下可以均匀地进行混合，从而获得混合油。

而且，本重整燃料制造方法还包括用于通过使用电离催化剂单元400内的电离催化剂将来自混合箱300的混合油转变成重整燃料的模块S40。

如上所述，电离催化剂可以被容纳在电离催化剂单元400中。电离催化剂单元400可以包括一个或多个电离催化剂组410，并且每个电离催化剂组410都可以包括多重电离催化剂滤筒411。由于电离催化剂和电离催化剂单元400的结构/操作已经在本重整燃料制造设备的描述中讨论过，所以将省略其详细的描述。

同时，本重整燃料制造方法在模块S40之后还可以包括用于在重整燃料储存箱600中储存通过模块S40所生成的重整燃料的模块S50。

还有，本重整燃料制造方法还可以包括用于从重整燃料储存箱600中抽取未重整混合油并且通过使用反馈泵540将未重整混合油送回到混合箱300内，同时通过使用重整燃料输送泵610将完成重整的重整燃料排放到外部的模块S60。

参考图9，在重整燃料储存箱600中万一存在未重整混合油的话，未重整混合油就在模块S60被返回到混合箱300内，以便再次经受模块S30到S50的工序。而且，在模块S60，重整燃料储存箱600中的完全重整的重整燃料通过重整燃料输送泵610被输送到出口。

通过如在模块S60中的后处理，尚未完全地处理的混合油可以重复地经受混合工序和电离催化剂反应。因此，就可以防止未经处理的混合油被混合进重整燃料的最终产品中。

出于例示说明之目的，提供了说明性实施例的上文描述，并且本领域技术人员将会理解在不改变该说明性实施例的技术构思和实质特征的情况下可以做出各种变化和修改。因此，显然上述说明性实施例在所有方面都是说明性的而并非是限制本发明。例如，被描述为单个类型的每个部件可以以分布方式来实施。同样，被描述为分布式的部件可以以组合方式来实施。

本发明构思的范围由所附权利要求及其等同物进行限定，而不是由说明性实施例的详细描述来限定。应理解从权利要求及其等同物的意思和范围所想到的所有修改和实施例都包括在本发明构思的范围内。

Claims (16)

1.一种重整燃料制造设备，包括：

一个或多个水箱，所述水箱被构建成通过使用水箱催化剂来预处理被引入的水；

一个或多个油箱，所述油箱被构建成通过使用油箱催化剂来预处理被引入的油；

混合箱，所述混合箱被连接到所述一个或多个水箱和所述一个或多个油箱上，并且被构建成通过搅动从所述一个或多个水箱中引入的预处理水和从所述一个或多个油箱中引入的预处理油来生成混合油；以及

电离催化剂单元，所述电离催化剂单元被连接到所述混合箱上并且被构建成通过使用电离催化剂将从所述混合箱中引入的所述混合油转变成重整燃料。

2.根据权利要求1所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述水箱催化剂包括：

含有托玛琳矿物的第一水箱催化剂；以及

含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物中的至少一种的第二水箱催化剂。

3.根据权利要求1所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述油箱催化剂包括：

含有托玛琳矿物的第一油箱催化剂；以及

含有二氧化硅、硅酸盐矿物和卤素矿物中的至少一种的第二油箱催化剂。

4.根据权利要求1所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述电离催化剂含有：氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒。

5.根据权利要求1所述的重整燃料制造设备，其特征在于，还包括：

重整燃料储存箱，所述重整燃料储存箱被构建成在其中储存通过所述电离催化剂单元生成的所述重整燃料；以及

反馈泵，所述反馈泵被连接到所述重整燃料储存箱上，并且被构建成从所述重整燃料储存箱中抽取未重整混合油并将所述未重整混合油送回到所述混合箱。

6.根据权利要求1所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述一个或多个水箱的数量多于所述一个或多个油箱的数量。

7.根据权利要求1所述的重整燃料制造设备，其特征在于，还包括：

混合油供应管线，所述预处理水和所述预处理油彼此进行混合，同时通过所述混合油供应管线被供应到所述混合箱内；

水供应管线，来自所述一个或多个水箱的所述预处理水通过所述水供应管线被供应到所述混合油供应管线内；以及

油供应管线，来自所述一个或多个油箱的所述预处理油通过所述油供应管线被供应到所述混合油供应管线内。

8.根据权利要求7所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述水供应管线包括水流量计，所述水流量计被构建成测量所述水经过所述水供应管线的流速；以及

所述油供应管线包括油流量计，所述油流量计被构建成测量所述油经过所述油供应管线的流速。

9.根据权利要求7所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述混合油供应管线包括一列式水油混合器，所述一列式水油混合器在其内表面上具有多个数量的突起，以便在经过所述混合油供应管线的水和油中生成紊流；

所述水供应管线包括一列式水混合器，所述一列式水混合器在其内表面上具有多个数量的突起，以便在经过所述水供应管线的水中生成紊流；以及

所述油供应管线包括一列式油混合器，所述一列式油混合器在其内表面上具有多个数量的突起，以便在经过所述油供应管线的油中生成紊流。

10.根据权利要求1所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述电离催化剂单元包括一个或多个电离催化剂组，

所述一个或多个电离催化剂组的每一个都包括用于允许所述混合油顺次经过的多个电离催化剂滤筒，以及

每个电离催化剂滤筒在其中容纳所述电离催化剂。

11.根据权利要求10所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述一个或多个电离催化剂组在数量上为复数并且以串联或者以串联和并联的组合方式彼此连接起来。

12.根据权利要求10所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述多个电离催化剂滤筒的每一个都包括：

第一电离催化剂滤筒，所述第一电离催化剂滤筒被构建成致使在混合油中包含于所述油中的碳电离；

第二电离催化剂滤筒，所述第二电离催化剂滤筒被构建成致使在所述混合油中包含于所述油中的碳组分被结合到在所述混合油中包含于所述水中的氢组分；以及

第三电离催化剂滤筒，所述第三电离催化剂滤筒被构建成使已经通过所述第一电离催化剂滤筒和所述第二电离催化剂滤筒的所述混合油稳定。

13.根据权利要求12所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述混合油被允许顺次通过所述第一电离催化剂滤筒、所述第二电离催化剂滤筒和所述第三电离催化剂滤筒。

14.根据权利要求12所述的重整燃料制造设备，其特征在于，所述电离催化剂含有氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒作为基础催化剂材料，

容纳在所述第一电离催化剂滤筒中的所述电离催化剂通过将铜离子、银离子、碳离子和托玛琳添加到所述基础催化剂材料中并且陶瓷化该混合物来进行制备，

容纳在所述第二电离催化剂滤筒中的所述电离催化剂通过将氢离子、碳离子和活性氧核素添加到所述基础催化剂材料中并且陶瓷化该混合物来进行制备，以及

容纳在所述第三电离催化剂滤筒中的所述电离催化剂通过将钛粉末添加到所述基础催化剂材料中来进行制备。

15.一种重整燃料制造方法，包括：

通过利用水箱催化剂预处理在水箱中所供应的水来制备预处理水；

通过利用油箱催化剂预处理在油箱中所供应的油来制备预处理油；

通过在混合箱中搅动所述从水箱中引入的预处理水和从所述油箱中引入的预处理油来生成混合油；以及

通过在电离催化剂单元中使用电离催化剂将从所述混合箱引入的所述混合油转变成重整燃料。

16.根据权利要求15所述的重整燃料制造方法，其特征在于，还包括：

在重整燃料储存箱中储存所述重整燃料，所述重整燃料在通过使用所述电离催化剂将所述混合油转变成所述重整燃料的工序中生成；以及

通过使用反馈泵从所述重整燃料储存箱中抽取未重整混合油且将所述未重整混合油送回到所述混合箱，并且通过使用重整燃料输送泵将所述重整燃料排放到外部，所述反馈泵被连接到所述重整燃料储存箱上并且被构建成从所述重整燃料储存箱中抽取所述未重整混合油且将所述未重整混合油送回到所述混合箱。