KR101581235B1 - 개질연료 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

개질연료 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101581235B1
KR101581235B1 KR1020150052625A KR20150052625A KR101581235B1 KR 101581235 B1 KR101581235 B1 KR 101581235B1 KR 1020150052625 A KR1020150052625 A KR 1020150052625A KR 20150052625 A KR20150052625 A KR 20150052625A KR 101581235 B1 KR101581235 B1 KR 101581235B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
oil
catalyst
tank
ionization
Prior art date
Application number
KR1020150052625A
Other languages
English (en)
Inventor
고천일
신지 하세가와
Original Assignee
고천일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고천일 filed Critical 고천일
Priority to KR1020150052625A priority Critical patent/KR101581235B1/ko
Priority to US14/692,085 priority patent/US20160304798A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101581235B1 publication Critical patent/KR101581235B1/ko
Priority to EP16158927.0A priority patent/EP3081290A1/en
Priority to CN201610229701.1A priority patent/CN106047396A/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F3/08—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • C10G29/02—Non-metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • C10G29/04—Metals, or metals deposited on a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
    • C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0803—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J2219/0805—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873—Materials to be treated
    • B01J2219/0877—Liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873—Materials to be treated
    • B01J2219/0892—Materials to be treated involving catalytically active material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0894—Processes carried out in the presence of a plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
    • C10L2230/22—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole for improving fuel economy or fuel efficiency
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/10—Recycling of a stream within the process or apparatus to reuse elsewhere therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/544—Extraction for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Abstract

개질연료 제조장치가 개시되며, 상기 개질연료 제조장치는 물이 저장되는 물저수조, 물저수조의 물을 전처리하는 플라즈마 발생부, 플라즈마 발생부에 의해 전처리된 물을 물탱크촉매를 이용하여 전처리하는 물탱크부, 유입된 오일을 오일탱크촉매를 이용하여 전처리하는 적어도 하나 이상의 오일탱크부, 상기 물탱크부와 상기 오일탱크부에 연결되어, 상기 물탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 물과 상기 오일탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 오일을 교반시켜 혼합유를 형성하는 혼합탱크부, 상기 혼합탱크부와 연결되어, 상기 혼합탱크부로부터 유입된 상기 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성하는 이온화촉매부를 포함한다.

Description

개질연료 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING REFORMING FUEL}
본원은 개질연료 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
최근에 화석연료의 고갈문제나 온실효과 가스의 발생문제가 세계적으로 큰 문제가 되고 있다.
이러한 문제점들을 해결하기 위한 발명과 관련하여, 본 발명자가 출원한 일본 공개 특허 특개2011-038000호(발명의 명칭: 연료 제조 방법)에는 물과 경유, 등유 또는 중유 등의 연료유를 각각 자력이 인가되는 영역에 공급하여 이들을 미립화하여 혼합함으로써, 범용성이 높고 미립화가 가능하며 안정한 상태를 갖는 에멀젼 연료를 제조하는 방법 및 장치가 개시되어 있다.
하지만, 이러한 종래의 연료 제조 방법 및 장치는 연료가 에멀젼 형태를 가지고 있으므로, 유수의 분리가 일어나 물의 성분이 남게 된다. 따라서, 인화점의 대폭적인 상승과 발열량의 저하가 일어나 화석연료 소비량을 대폭적으로 삭감할 수 없다는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명자가 출원한 한국등록특허 1328151호(발명의 명칭: 개질연료 제조장치 및 제조방법)에는 물탱크부에 초음파 및 전기장을 인가하여 물을 미립화하고, 효소탱크를 통해 효소를 공급하여 과산화수소를 분해함으로써, 물과 오일이 쉽게 섞일 수 있으므로, 유수의 분리가 일어나지 않고, 에멀젼 형태를 갖는 개질연료의 문제점인 인화점의 상승, 발열량의 저하 등의 문제점을 해소하였다.
하지만, 이러한 종래의 개질연료 제조장치 및 제조방법은 프로세스가 복잡하고, 효소탱크를 사용하여 효소를 관리하는데 어려움이 있었으며, 초음파 및 전기장을 인가하는 구성으로 구조가 복잡하고, 제작하는데 비용이 많이 발생하며, 유지보수가 용이하지 못한 문제점이 있었다.
본원은 상기와 같은 프로세스 및 구조를 간략하게 하여 제작비를 절감하고, 유지보수가 용이한 개질연료 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제 1 측면에 따른 개질연료 제조장치는, 물이 저장되는 물저수조, 물저수조의 물을 전처리하는 플라즈마 발생부, 플라즈마 발생부에 의해 전처리된 물을 물탱크촉매를 이용하여 전처리하는 물탱크부; 유입된 오일을 오일탱크촉매를 이용하여 전처리하는 적어도 하나 이상의 오일탱크부; 상기 물탱크부와 상기 오일탱크부에 연결되어, 상기 물탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 물과 상기 오일탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 오일을 교반시켜 혼합유를 형성하는 혼합탱크; 및 상기 혼합탱크부와 연결되어, 상기 혼합탱크부로부터 유입된 상기 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성하는 이온화촉매부를 포함할 수 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제 2 측면에 따른 개질연료 제조방법은, 물저수조의 물을 플라즈마 발생부에 의해 전처리하고, 전처리된 물을 물탱크부로 공급하며, 물탱크부 내에 공급된 물을 물탱크촉매에 의해 전처리하여, 전처리된 물을 준비하는 단계; 오일탱크부 내에 공급된 오일을 오일탱크촉매에 의해 전처리하여, 전처리된 오일을 준비하는 단계; 혼합탱크부 내에서, 상기 물탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 물과 상기 오일탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 오일을 교반하여 혼합유를 형성하는 단계; 및 이온화촉매부 내에서, 상기 혼합탱크부로부터 유입된 상기 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 물탱크부에서 토르말린 광물을 이용하여 물을 전처리하고, 오일탱크부에서 토르말린 광물을 이용하여 오일을 전처리함으로써, 프로세스를 간략하게 하여 제작비를 절감하고, 유지보수를 용이하게 할 수 있다.
또한, 물탱크부로 공급되는 물을 플라즈마 발생부를 이용하여 전처리함으로써, 물탱크부에서 물을 전처리하는 시간을 줄일 수 있으며, 물탱크의 개수를 줄일 수 있어 공간활용이 우수한 장점이 있다.
또한, 개질연료저 장탱크와 연결되는 이온화촉매카트리지를 구비함으로써, 양질의 개질연료를 보다 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본원의 일 실시예에 따른 개질연료 제조장치의 평면도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 물저수조 및 물탱크부를 측면에서 바라본 개략도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 오일탱크부를 측면에서 바라본 개략도이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 물의 전처리 프로세스를 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 오일의 전처리 프로세스를 설명하기 위한 개략도이다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 혼합탱크부를 측면에서 바라본 개략도이다.
도 7은 본원의 일 실시예에 따른 혼합유 및 개질연료의 제조를 설명하기 위한 개략도이다.
도 8은 본원의 일 실시예에 따라 생성된 개질연료의 후처리를 설명하기 위한 개략도이다.
도 9는 본원의 일 실시예에 따른 개질연료 제조방법의 순서도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원을 상세히 설명하기로 한다.
우선, 본원의 일 실시예에 따른 개질연료 제조장치(10)(이하 '본 개질연료 제조장치(10)'라 함)에 대해 설명한다.
도 1을 참조하여, 본 개질연료 제조장치(10)와 관련된 구성에 대해서 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 개질연료 제조장치(10)는 물저수조(700), 물탱크부(100), 적어도 하나 이상의 오일탱크부(200), 혼합탱크부(300), 및 이온화촉매부(400)를 포함한다.
물저수조(700)는 내부에 물이 수용될 수 있다.
또한, 물저수조(700)의 물은 물인입라인(110)을 통해 물탱크부(100)로 공급될 수 있다.
이때, 물저수조(700)의 물은 플라즈마 발생기(810,820)에 의해 전처리되고, 전처리된 물이 물탱크부(100)로 공급될 수 있다.
좀 더 상세하게는, 물저수조(700)의 물은 물저수조(700)의 내부 및 물인입라인(110)에서 각각 후술되는 저압 플라즈마 발생기 및 고압 플라즈마 발생기에 의해 전처리될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다.
물탱크부(100)는 유입된 물을 물탱크촉매를 이용하여 전처리한다. 또한, 물탱크부(100)는 물저수조(700) 로부터 물을 공급받을 수 있다.
오일탱크부(200)는 유입된 유일을 오일탱크촉매를 이용하여 전처리한다. 또한, 오일탱크부(200)는 오일공급펌프(201)로부터 오일을 공급받을 수 있다.
혼합탱크부(300)는 물탱크부(100)와 오일탱크부(200)에 연결된다. 또한, 혼합탱크부(300)는 물탱크부(100)로부터 유입된 전처리된 물과, 오일탱크부(200)로부터 유입된 전처리된 오일을 교반시켜 혼합유를 형성한다.
즉, 혼합탱크부(300)는 물탱크부(100)와 오일탱크부(200)에서 전처리된 물과 전처리된 오일을 공급받아 교반된 혼합유를 제조한다.
이온화촉매부(400)는 혼합탱크부(300)와 연결된다. 또한, 이온화촉매부(400)는 혼합탱크부(300)로부터 유입된 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성한다.
도 2를 이용하여, 본원의 일 실시예에 따른 물저수조(700) 및 물탱크부(100)에 대해서 상세히 설명한다.
물저수조(700)는 외부로부터 물을 공급받아, 내부에 물을 저장할 수 있다.
또한, 물저수조(700)의 물은 물인입라인(110)을 통해 물탱크부(100)로 공급될 수 있다. 이때, 물저수조(700)의 물은 플라즈마 발생기(810,820)에 의해 전처리되고, 전처리된 물이 물탱크부(100)로 공급될 수 있다.
좀 더 상세하게는, 플라즈마 발생기(810,820)는 물저수조(700)의 내부에 위치하고, 물저수조(700) 내부에 수용된 물을 전처리하는 저압 플라즈마 발생기(810) 및 물저수조(700)의 물이 물탱크부(100)로 공급되는 물인입라인(110)에 위치하여, 물인입라인(110)을 통과하는 물을 전처리하는 고압 플라즈마 발생기(820)를 포함할 수 있다.
예시적으로, 플라즈마 발생기(810,820)는 플라즈마 전원부로부터 방전전극 및 물에 전압이 인가되면, 방전전극은 플라즈마 방전을 일으키고, 플라즈마가 발생된다.
이때, 플라즈마는 물 분자를 분해시켜 OH-, O, H, H202, H02, HClO, Cl2, HCl 등의 활성종을 생성하며, 생성된 활성종들은 물탱크부(100)의 물탱크촉매와 반응하여 물탱크부(100) 내에서 전처리된 오일과 효과적으로 혼합되도록 전처리 될 수 있다.
고압 플라즈마 발생기(820)는 펄스 또는 아크방전을 이용한 것이고, 저압 플라즈마 발생기(810)는 ICP(Inductively Coupled Plasma) 또는 마이크로 웨이브 방전을 이용한 것일 수 있다.
저압 플라즈마 발생기(810)는 제 1 전압에 따라 방전하고, 고압 플라즈마 발생기(820)은 제 1 전압보다 높은 전압에 따라 방전할 수 있다. 예시적으로, 제 1 전압은 10KV일 수 있으며, 고압 플라즈마 발생기(820)의 전압은 40KV일 수 있다.
또한, 플라즈마 발생부(810,820)는 저압 플라즈마 발생기(810)를 제어하는 저압 플라즈마 콘트롤러(811) 및 고압 플라즈마 발생기(820)를 제어하는 고압 플라즈마 콘트롤러(821)를 포함할 수 있다.
상술한 저압 플라즈마 발생기(810) 및 고압 플라즈마 발생기(820)는 통상의 기술자에게 자명한바 상세한 설명은 생략하기로 한다.
물탱크부(100)는 물인입라인(110), 에어공급라인(120), 물히터(140), 물수위측정기(130), 에어벤트 (150), 물탱크촉매카트리지(160), 물교반기(180), 및 물출구라인(170)을 포함할 수 있다.
물인입라인(110)은 물저수조(700)로부터 물공급펌프(101)를 통해 물탱크부(100)의 내부로 물이 공급되는 라인이다.
에어공급라인(120)은 물탱크부(100)의 내부에 에어를 공급하는 라인이다. 이러한 에어공급라인(120)은 물탱크부(100)에 그 하부로부터 에어가 유입될 수 있도록, 물탱크부(100)의 하부에 장착될 수 있다.
에어공급라인(120)을 통해 공급되는 에어에 의하여, 물탱크부(100)의 내부에 물에 버블이 발생되며, 이러한 버블을 통해 물과 물탱크촉매의 접촉이 보다 효과적으로 이루어질 수 있다.
물히터(140)는 물탱크촉매에 의한 물의 전처리를 위한 이상적인 온도를 유지하기 위해 설치되는 구성이다. 예시적으로, 물탱크촉매에 의한 물의 전처리를 위한 이상적인 온도는 25℃ 내지 30℃일 수 있다.
물수위측정기(130)는 물탱크부(100) 내부의 수위를 측정하는 장치이다.
물수위측정기(130)를 통해 측정된 물탱크부(100)의 수위 정보는 제어부(main controller)(미도시)로 전달될 수 있다. 제어부는 이러한 수위 정보를 체크하고, 물공급펌프(101)의 작동을 제어함으로써 물탱크부(100)의 수위를 조절할 수 있다.
에어벤트(150)는 에어공급라인(120)으로부터 공급된 에어로 인해 물탱크부(100)의 내부 압력이 높아지는 것을 방지하기 위해서 내부의 에어를 외부로 방출하는 관일 수 있다.
물탱크촉매카트리지(160)는 내부에 물탱크촉매를 구비한다. 이러한 물탱크촉매가 물과 접촉되어 물의 전처리가 이루어진다.물탱크부( 예시적으로, 물탱크촉매카트리지(160)는 물탱크부(100) 내부의 중심측, 이를 테면 중심 하부에 장착될 수 있다.
이때, 물탱크촉매는 토르말린 원석과 같은 토르말린 광물을 포함하는 제1 물탱크촉매제, 및 이산화규소, 규산염 광물 및 할로겐화 광물을 중 하나 이상을 포함하는 제2 물탱크 촉매제를 포함할 수 있다.
예시적으로, 제2 물탱크촉매제는 이산화 규소, 규산염 광물 및 할로겐화 광물을 포함한 구형의 촉매제로 구비될 수 있다. 여기서, 구형의 촉매제는 약 1cm 지름을 가질 수 있다.
이러한 두가지 형태의 촉매제, 즉 제1 탱크촉매제와 제2 물탱크촉매제를 통하여 물탱크부(100) 내부의 물은 수소수로 변하며, 물속에 함유되어 있는 용존산소 또한 제거될 수 있다.
좀 더 상세하게는, 전기석인 토르말린 광물은 압전 효과와 초전 효과가 있으며, 흡수형 편광자로서의 효능, 전자파 방사의 효능, 원적외선의 효능, 이온화 효능 등이 있다. 전기석인 토르말린 광물을 물에 넣는 것으로 전자파의 방사가 시작되고, 토르말린 광물이 물 분자에 접촉됨으로써 물 분자의 결합이 완화될 수 있다.
또한, 토르말린 광물의 이러한 촉매로서의 기능을 보다 활발하게 하기 위해서는 물히터(140)를 이용하여 물을 가열하고, 물교반기(180)를 이용하여 물을 교반하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 물탱크부(100)에서는 물탱크촉매에 대한 물의 접촉에 의해 전처리된 물이 형성된다. 이렇게 전처리된 물의 pH는 약 7이 될 수 있고, ORP(산화환원전위)는 약 90 내지 약 100으로 유지될 수 있다.
물교반기(180)는 물탱크부(100)의 내부에서 물을 교반하는 장치로서, 이를 테면 물교반모터일 수 있다. 예시적으로, 물교반모터는 물탱크부(100)의 상부 중심에 설치될 수 있다. 이러한 물교반기(180)에 의해 물이 교반됨으로써, 물과 물탱크촉매의 접촉이 극대화될 수 있다.
특히, 앞서 살펴본 에어공급라인을 통한 에어 공급과, 물교반기(180)에 의한 물 교반이 함께 지속적으로 이루어질 경우, 물과 물탱크촉매의 접촉이 더욱 극대화될 수 있다. 물의 전처리가 보다 원활하고 신속하게 이루어질 수 있다.
물출구라인(170)은 전처리가 완료된 물을 후술하는 혼합탱크부(300)로 이송하는 라인이다. 예시적으로, 전처리가 완료된 물은 물탱크부(100)의 하부에 장착된 물출구조절밸브(171)을 통해 물출구라인(170)으로 이송될 수 있다.
물의 전처리 완료 여부는 제어부에 의해 결정될 수 있다. 또한, 제어부는 물출구조절밸브(171)의 개폐도 자동 조절할 수 있다.
도 3을 이용하여, 본원의 일 실시예에 따른 오일탱크부(200)에 대해서 상세히 서술한다.
오일탱크부(200)는 오일인입라인(210), 오일수위측정기(220), 오일탱크촉매카트리지(230), 오일출구라인(240), 및 오일교반기(250)를 포함할 수 있다.
오일인입라인(210)은 외부로부터 오일공급펌프(201)를 통해 오일탱크부(200)의 내부로 오일이 공급되는 라인이다.
오일수위측정기(220)는 오일탱크부(200)의 내부에 수용된 오일의 양(level)을 측정하는 장치이다.
오일수위측정기(220)를 통해 측정된 오일탱크부(200)의 오일의 양에 대한 정보는 제어부로 전달될 수 있다. 제어부는 이러한 오일의 양에 대한 정보를 체크하고, 오일공급펌프(201)의 작동을 제어함으로써 오일탱크부(200)의 오일의 양, 즉 레벨을 조절할 수 있다.
오일탱크촉매카트리지(230)는 내부에 오일탱크촉매를 구비한다. 이러한 오일탱크촉매가 오일과 접촉되어 물의 전처리가 이루어진다. 예시적으로, 오일탱크촉매카트리지(230)는 오일탱크부(200) 내부의 중심측, 이를 테면 중심 하부에 장착될 수 있다.
이때, 오일탱크촉매는 토르말린 원석과 같은 토르말린 광물을 포함하는 제1 오일탱크 촉매제, 및 이산화규소, 규산염 광물 및 할로겐화 광물 중 하나 이상을 포함하는 제2 오일탱크촉매제를 포함할 수 있다.
예시적으로, 제2 오일탱크촉매제는 제2 물탱크촉매제와 유사하게, 이산화 규소, 규산염 광물 및 할로겐화 광물을 포함한 구형의 촉매제로 구비될 수 있다. 여기서, 구형의 촉매제는 약 1cm 지름을 가질 수 있다.
이러한 오일탱크촉매를 통하여, 오일탱크(200) 내의 오일에 정전기가 발생하게 되며, 이러한 정전기를 통해 오일 안의 탄소는 전처리를 거친 물 분자 안의 수소와 결합하기 쉬운 상태가 될 수 있다.
오일출구라인(240)은 전처리가 완료된 오일을 후술하는 혼합탱크부(300)로 이송하는 라인이다. 예시적으로, 전처리가 완료된 오일은 오일탱크부(200)의 하부에 장착된 오일출구조절밸브(241)를 통해 오일출구라인(240)으로 이송될 수 있다.
오일의 전처리 완료 여부는 제어부에 의해 결정될 수 있다. 또한, 제어부는 오일출구조절밸브(241)의 개폐도 자동 조절할 수 있다.
오일교반기(250)는 오일탱크부(200) 내부에서 오일을 교반하는 장치로서, 이를 테면 오일교반모터일 수 있다. 예시적으로, 오일교반모터는 오일탱크부(200)의 상부 중심에 설치될 수 있다. 이러한 오일교반기(250)에 의해 오일이 교반됨으로써, 오일과 오일탱크촉매의 접촉이 극대화될 수 있다.
도 4와 도 5를 이용하여, 물이 전처리되는 과정, 오일이 전처리되는 과정, 및 전처리된 물과 전처리된 오일이 혼합된 혼합유가 혼합탱크부(300)로 유입되는 과정에 대해서 설명한다.
본 개질연료 제조장치(10)는 물저수조(700), 물탱크부(100) 및 복수개의 오일탱크부(200)를 포함할 수 있다.
물저수조(700)는 내부에 물이 수용되고, 물저수조(700)의 물은 물인입라인(110)을 통해 물탱크부(100)로 공급될 수 있다.
물저수조(700)의 물은, 상술한 바와 같이, 플라즈마 발생부(810,82)에 의해 전처리되며, 전처리된 물은 물인입라인(110)을 통해 물탱크부(100)로 공급될 수 있다. 이때, 물인입라인(110)에는 물공급펌프(101)가 위치하여, 물저수조(700)의 물이 물탱크부(100)로 공급될 수 있다.
또한, 물탱크부(100)는 공급받은 물을 전처리한 후, 물출구라인(170)을 통해 혼합탱크부(300)로 공급할 수 있다.
오일공급펌프(201)는 외부로부터 공급받은 오일을 오일인입라인(210)을 통해서 각각의 오일탱크부(200)로 공급할 수 있다. 또한, 오일탱크부(200)는 공급받은 오일을 전처리한 후 오일출구라인(240)을 통해 혼합탱크부(300)로 공급할 수 있다.
본 개질연료 제조장치(10)는 플라즈마 발생부(810,820)를 이용하여 물을 전처리하고, 플라즈마 발생부(810,820)에 의해 전처리된 물을 물탱크촉매를 이용하여 전처리함으로써, 물의 전처리 과정의 시간을 종래보다 월등히 감소시킬 수 있다.
또한, 물탱크부(100)에서 전처리되는 물의 양과 오일탱크부(200)에서 전처리되는 오일의 양의 균형을 맞추기 위해서, 오일탱크부(200)는 물탱크부(100)보다 개수가 많은 것이 바람직하다. 예시적으로 도 1을 참조하면, 물저수조(700) 및 물탱크부(100)는 각각 1개 구비되고, 오일탱크부(200)는 3개 구비될 수 있다.
물탱크부(100)에서 전처리된 물은 물출구라인(170)을 통과하여 물믹싱펌프(102)를 거치게 된다. 또한, 물믹싱펌프(102)를 통해 가압된 물은 물유량계(512)를 지나 물공급관(510)으로 공급될 수 있다. 이러한 물유량계(512)를 통해 물의 양이 측정된다. 즉, 물공급관(510)에는 물탱크부(100)로부터 유입된 전처리된 물의 양을 측정할 수 있는 물유량계(512)가 장착될 수 있다.
또한 도 5를 참조하면, 오일탱크부(200)에서 전처리된 오일은 오일출구라인(240)을 통과하여 오일믹싱펌프(202)를 거치게 된다. 또한, 오일믹싱펌프(202)를 통해 가압된 오일은 오일유량계(522)를 지나 오일공급관(520)으로 공급될 수 있다. 즉, 오일공급관(520)에는 오일탱크부(200)로부터 유입된 전처리된 오일의 양을 측정할 수 있는 오일유량계(522)가 장착될 수 있다.
이러한 물유량계(512)와 오일유량계(522)는 각각 혼합탱크부(300)로 공급되는 전처리된 물과 전처리된 오일의 양을 측정한다. 또한, 제어부는 물유량계(512)와 오일유량계(522)의 측정량을 토대로 전처리된 물과 전처리된 오일의 비율을 밸브 등을 통해 조절할 수 있다.
이때, 혼합탱크부(300)로 공급되는 전처리된 물의 유입량과 전처리된 오일의 유입량의 비율은 1:1인 것이 바람직하다.
또한 도 4를 참조하면, 물공급관(510)은 통과하는 물에 터뷸런스가 발생되도록, 내주면에 복수개의 돌기가 형성되는 물믹서관(511)을 포함할 수 있다. 이러한 터뷸런스를 통해, 물믹서관(511)을 통과하는 물의 입자들이 보다 많은 무브먼트(movement)를 가지게 된다.
또한 도 5를 참조하면, 오일공급관(520)은 통과하는 오일에 터뷸런스가 발생되도록, 내주면에 복수개의 돌기가 형성되는 오일믹서관(521)을 포함할 수 있다. 이러한 터뷸런스를 통해, 오일믹서관(521)을 통과하는 오일의 입자들이 보다 많은 무브먼트(movement)를 가지게 된다.터뷸런스
도 1을 참조하면, 물공급관(510)을 통과한 전처리된 물과 오일공급관(520)을 통과한 전처리된 오일은 혼합유공급관(530)에서 혼합되어 혼합탱크부(300)로 공급될 수 있다.
또한, 도 7을 참조하면, 혼합유공급관(530)은 통과하는 물과 오일에 터뷸런스를 발생시키는 혼합유믹서관(531)을 포함할 수 있다. 이러한 혼합유믹서관(531)에는 내주면에 복수개의 돌기가 형성될 수 있다. 즉, 물공급관(510)과 오일공급관(520)은 하나의 라인인 혼합유공급관(530)으로 합쳐지는데, 혼합유공급관(530)에서 합쳐진 전처리된 물과 전처리된 오일은 혼합유믹서관(531)을 거치면서 다시 한번 물리적인 혼합이 효과적으로 이루어지게 된다.
도 6을 이용하여, 본원의 일 실시예에 따른 혼합탱크부(300)에 대해서 상세히 설명한다.
본원의 혼합탱크부(300)는 혼합유공급관(530)을 통해서 공급받은 전처리된 물과 전처리된 오일을 혼합하는 탱크이다.
이를 위해서, 혼합탱크부(300)는 혼합유교반기(310), 혼합유히터(320), 혼합유수위측정기(330), 및 혼합유펌프(340)를 포함할 수 있다.
혼합유교반기(310)는 혼합탱크부(300) 내부로 유입된 전처리된 물과 전처리된 오일이 원활하게 혼합될 수 있도록 교반시키는 역할을 한다. 예시적으로, 혼합유교반기(310)는 상부에 위치하는 모터와 오일과 물을 혼합하기 위한 블레이드를 포함할 수 있다. 이러한 블레이드는 오일과 물을 균일하게 혼합할 수 있도록, 예를 들어 약 250rpm으로 회전할 수 있다.
예시적으로, 혼합탱크부(300) 내에는 혼합유가 약 5분 이내로 머무르게 되며, 그 동안 혼합유교반기(310)의 교반작업에 의해 보다 균일하게 혼합된다.
혼합유히터(320)는 전처리된 물과 전처리된 오일이 원활히 혼합될 수 있도록 혼합유의 온도를 일정 범위 내로 유지시키는 역할을 한다. 혼합유의 온도는 25 내지 35℃로 유지되는 것이 바람직하다.
혼합유수위측정기(330)는 혼합유의 양(레벨)을 측정하는 역할을 한다. 또한, 혼합유수위측정기(330)의 측정 결과는 제어부에서 지속적으로 모니터링하고, 제어부는 이를 바탕으로 혼합유의 유출입을 제어할 수 있다.
혼합유펌프(340)는 혼합탱크부(300)에서 혼합된 혼합유를 후술하는 이온화촉매부(400)로 공급하는 역할을 한다. 예시적으로, 혼합유펌프(340)는 혼합유의 일정량을 지속적으로 이온화촉매부(400)로 공급할 수 있다. 또한, 혼합유펌프(340)로는 트로코이드 펌프를 사용할 수 있다.
도 7을 이용하여, 본원의 일 실시예에 따른 이온화촉매부(400)에 대해서 상세히 서술한다.
이온화 촉매부(400)는 적어도 하나 이상의 이온화촉매군(410)을 포함하며, 이온화촉매군(410)은 복수개의 이온화촉매카트리지(411)를 포함할 수 있다.
또한, 이온화촉매군(410)은 복수개가 구비될 경우, 서로 직렬 또는 병렬로 연결될 수 있다. 다만, 혼합유가 이온화촉매를 반복적으로 통과할 수 있도록, 이온화촉매군(410)은 직렬로 연결되거나, 또는 직렬 및 병렬의 조합으로 연결될 수 있다.
예시적으로, 도 1 및 도 7을 참조하면, 12개의 이온화촉매카트리지(411)가 직렬 및 병렬의 조합으로 연결되어 있다. 보다 구체적으로 예를 들면, 각각 3개의 이온화촉매실(411)을 갖는 이온화촉매군(410)이 4개 구비될 수 있으며, 이러한 4개의 이온화촉매군(410)은 도 1에 나타난 바와 같이 직렬 및 병렬의 조합으로 연결될 수 있다.
이와 같이, 이온화촉매군(410) 복수개가 직렬로 연결됨으로써, 혼합유가 이온화촉매군(410)을 반복적으로 통과하게 되어, 혼합유가 보다 높은 효율로 개질연료로 변환될 수 있다.
한편, 이온화촉매는 알루미나, 실리카겔, 게르마늄, 마그네시아, 마그네슘, 산화티탄, 의왕석, 제오라이트, 리튬광석, 및 바나듐을 주성분으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 이온화촉매카트리지(411)는 알루미나, 실리카겔, 게르마늄, 마그네시아, 마그네슘, 산화티탄, 의왕석, 제오라이트, 리튬광석, 및 바나듐을 주성분으로 하는 구 형상의 촉매제가 관로를 따라 충진되는 형태로 구비될 수 있다. 예시적으로, 위 촉매제의 구 형상의 지름은 약 1 cm일 수 있다.
이온화촉매카트리지(411)는 이온화촉매의 위 주성분에 각각 다른 촉매 물질이 첨가되는지에 따라 3가지 종류로 분류될 수 있다.
즉, 이온화촉매군(410)에 포함되는 복수개의 이온화촉매카트리지(411) 각각은 제1 이온화촉매카트리지(411a), 제2 이온화촉매카트리지(411b), 및 제3 이온화촉매카트리지(411c)를 포함할 수 있다.
예시적으로 도 1 및 도 7을 참조하면, 이온화촉매부(400)에 있어서, 각각 3개의 이온화촉매카트리지(411a, 411b, 411c)를 갖는 이온화촉매군(410) 4개가 직렬 및 병렬의 조합으로 연결될 수 있다.
또한, 혼합유는 제1 이온화촉매카트리지(411a), 제2 이온화촉매카트리지(411b), 및 제3 이온화촉매카트리지(411c)의 순서로 이온화촉매군(410)을 통과할 수 있다.
예시적으로 도 7을 참조하면, 혼합유는 이온화촉매군(410)을 2회 반복하여 통과하게 된다. 다시 말해, 혼합유는 첫번째 이온화촉매군(410)에 포함된 제1 이온화촉매카트리지(411a), 제2 이온화촉매카트리지(411b), 및 제3 이온화촉매카트리지(411c)를 순차적으로 통과한 후, 이러한 첫번째 이온화촉매군(410)과 직렬 연결된 두번째 이온화촉매군(410)에 포함된 제1 이온화촉매카트리지(411a), 제2 이온화촉매카트리지(411b), 제3 이온화촉매카트리지(411c)를 다시 순차적으로 통과할 수 있다.
또한, 제1 이온화촉매카트리지(411a)는 혼합유 내의 오일에 포함된 탄소의 이온화를 일으키는 역할을 한다. 이를 통해 물의 수소와 오일의 탄소의 흡착이 보다 용이해질 수 있다.
이때, 제1 이온화촉매카트리지(411a)에 포함되는 이온화촉매는 알루미나, 실리카겔, 게르마늄, 마그네시아, 마그네슘, 산화티탄, 의왕석, 제오라이트, 리튬광석, 및 바나듐을 기본 촉매제로 포함하되, 이러한 기본 촉매제에 구리 이온, 은 이온, 탄소이온, 및 전기석을 추가하여 이를 세라믹화하여 형성될 수 있다. 제1 이온화촉매카트리지(411a)에 포함되는 이온화촉매는 이온발생 촉매라 칭할 수 있다.
제2 이온화촉매카트리지(411b)는 혼합유 내의 오일에 포함된 탄소 성분과 물에 포함된 수소 성분을 결합시켜주는 역할을 한다. 예시적으로, 혼합유 내의 오일에 포함된 탄소 성분은, 제1 이온화촉매카트리지(411a)를 통과하며 이온화된 탄소일 수 있다. 또한, 혼합유 내의 물에 포함된 수소 성분은, 전술한 물탱크촉매를 통해 물이 전처리됨으로써 이온화된 수소일 수 있다.
이때, 제2 이온화촉매카트리지(411b)에 포함되는 이온화촉매는 알루미나, 실리카겔, 게르마늄, 마그네시아, 마그네슘, 산화티탄, 의왕석, 제오라이트, 리튬광석, 및 바나듐을 기본 촉매제로 포함하되, 이러한 기본 촉매제에 수소 이온, 탄소 이온, 활성 산소 등을 추가하여 이를 세라믹화하여 형성될 수 있다. 제2 이온화촉매카트리지(411b)에 포함되는 이온화촉매는 수소화 촉매라 칭할 수 있다.
제3 이온화촉매카트리지(411c)는 제1 이온화촉매카트리지(411a)와 제2 이온화촉매카트리지(411b)를 통과한 혼합유를 안정화 시켜주는 역할을 한다.
제3 이온화촉매카트리지(411c)는 혼합유의 안정화를 위하여 제2 이온화촉매카트리지(411b)를 통과하면서 결합된 분자 구조가 계속 유지되도록 분자 구조를 코팅하는 역할을 할 수 있다.
이때, 제3 이온화촉매카트리지(411c)에 포함되는 이온화촉매는 알루미나, 실리카겔, 게르마늄, 마그네시아, 마그네슘, 산화티탄, 의왕석, 제오라이트, 리튬광석, 및 바나듐을 기본 촉매제로 포함하되, 이러한 기본 촉매제에 티탄 분말을 추가하여 형성될 수 있다. 제3 이온화촉매카트리지(411c)에 포함되는 이온화촉매는 코팅 촉매라 칭할 수 있다.
즉, 혼합유는 이러한 이온화촉매부(400)를 거쳐 개질연료로 생성된다.
또한 도 8을 참조하면, 본 개질연료 제조장치(10)는 이온화촉매부(400)를 거쳐 생성된 개질연료가 저장되는 개질연료저장탱크(600)를 포함할 수 있다.
또한 도 8을 참조하면, 본 개질연료 제조장치(10)는 개질연료저장탱크(600)에 연결되어, 개질되지 않은 혼합유를 추출하여 다시 혼합탱크부(300)로 송출하는 피드백펌프(540)를 포함할 수 있다. 이러한 피드백펌프(540)를 통해 혼합탱크부(300)로 되돌아간 혼합유는 최종적인 개질연료가 될 때까지 혼합탱크부(300)에서의 혼합(mixing) 과정 및 이온화촉매부(400)에서의 이온화 촉매를 통한 반응 과정을 다시 반복하게 된다. 즉, 본 개질연료 제조장치(10)는 이러한 후처리를 통하여 최종적인 개질연료 내에 개질되지 않은 혼합유가 섞이지 않도록 할 수 있다. 즉, 개질연료저장탱크(600) 내의 유체 중 개질연료만이 최종적으로 개질연료이동펌프(610)를 통해 외부(출구)로 이송되며, 이렇게 외부로 이송된 개질연료가 본 개질연료 제조장치를 통한 최종 생산물이 될 수 있다.
한편 이하에서는 도 9를 참조하여, 본원의 일 실시예에 따른 개질연료 제조방법(이하 ‘본 개질연료 제조방법’이라 함)에 대해서 설명한다. 다만, 본 개질연료 제조방법은 전술한 본 개질연료 제조장치를 이용하여 개질연료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 개질연료 제조장치에서 설명한 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대하여는 동일한 도면 부호를 사용하고 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략하기로 한다.
본 개질연료 제조방법은, 물저수조(700)의 물을 플라즈마발생부(810,820)에 의해 전처리하고, 전처리된 물을 물탱크부(100)로 공급하며, 물탱크부(100) 내에 공급된 물을 물탱크촉매에 의해 전처리하여, 전처리된 물을 준비하는 단계(S10)를 포함한다.
S10 단계는 물저수조(700)의 물을 저압 플라즈마 발생기(810)를 이용하여 1차 전처리하는 단계(S11), 1차 전처리된 물을 물인입라인(110)에서 고압 플라즈마 발생기(820)를 이용하여 2차 전처리하는 단계(S12), 및 2차 전처리된 물을 물탱크부(100)에서 물탱크촉매에 의해 3차 전처리하는 단계(S13)를 포함할 수 있다.
이때, 물탱크촉매는 토르말린 광물을 포함하는 제1 물탱크촉매제; 및 이산화규소, 규산염 광물 및 할로겐화 광물 중 하나 이상을 포함하는 제2 물탱크 촉매제를 포함할 수 있다. 이에 대해서는 본 개질연료 제조장치에서 살펴본 바 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 개질연료 제조방법은, 오일탱크부(200) 내에 공급된 오일을 오일탱크촉매에 의해 전처리하여, 전처리된 오일을 준비하는 단계(S20)를 포함한다.
S20 단계에서, 오일탱크촉매는 토르말린 광물을 포함하는 제1 오일탱크촉매제; 및 이산화규소, 규산염 광물 및 할로겐화 광물 중 하나 이상을 포함하는 제2 오일탱크촉매제를 포함할 수 있다. 이에 대해서는 본 개질연료 제조장치에서 살펴본 바 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 개질연료 제조방법은, 혼합탱크부(300) 내에서, 물탱크부(100)로부터 유입된 전처리된 물과 오일탱크부(200)로부터 유입된 전처리된 오일을 교반하여 혼합유를 형성하는 단계(S30)를 포함한다.
혼합탱크부(300) 내에서 물과 오일은 교반 방식으로 혼합됨으로써, 각각이 분리되지 않고 균일하게 혼합된 혼합유가 형성될 수 있다.
또한, 본 개질연료 제조방법은, 이온화촉매부(400) 내에서, 혼합탱크부(300)로부터 유입된 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성하는 단계(S40)를 포함한다.
전술한 바와 같이, 이온화촉매는 이온화촉매부(400)에 구비될 수 있다. 또한, 이온화촉매부(400)는 하나 이상의 이온화촉매군(410)을 포함할 수 있다. 그리고, 각각의 이온화촉매군(410)은 복수의 이온화촉매카트리지(411)를 포함할 수 있다. 이온화촉매 및 이온화촉매부(400)의 구성 및 작용에 대해서는 본 개질연료 제조장치에서 살펴본 바 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 본 개질연료 제조방법은 S40 단계 이후에, S40 단계를 거쳐 생성된 개질연료를 개질연료저장탱크(600)에 저장하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
또한, 본 개질연료 제조방법은 개질연료저장탱크(600) 내부에서, 개질 처리되지 않은 혼합유는 추출하여 피드백펌프(540)를 이용하여 혼합탱크부(300)로 송출하고, 개질 처리가 완료된 개질연료는 개질연료이동펌프(610)를 이용하여 외부로 유출시키는 단계(S60)를 포함할 수 있다.
즉, 도 9를 참조하면, S60 단계는 개질연료저장탱크(600) 내부에 개질되지 않은 혼합유가 존재하는 경우, 다시 혼합탱크부(300)로 보내어 S30 단계 내지 S50 단계를 거치도록 한다. 또한, S60 단계는 개질연료저장탱크(600) 내부의 개질연료는 개질연료이동펌프(610)를 통해 출구로 이송시킨다.
이러한 S60 단계와 같은 후처리를 통해, 미처리된 혼합유에 대해서는 혼합 및 이온화 촉매 반응이 반복되도록 하는 함으로써, 최종 개질연료 안에 혼합유가 섞이지 않도록 할 수 있다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 개질연료 제조장치
100 : 물탱크부 101 : 물공급펌프
102 : 물믹싱펌프
110 : 물인입라인
120 : 에어공급라인 130 : 물수위측정기
140 : 물히터 150 : 에어벤트
160 : 물탱크촉매카트리지 170 : 물출구라인
171: 물출구조절밸브 180 : 물교반기
200 : 오일탱크부 201 : 오일공급펌프
202 : 오일믹싱펌프
210 : 오일인입라인
220 : 오일수위측정기 230 : 오일탱크촉매카트리지
240 : 오일출구라인 241 : 오일출구조절밸브
250 : 오일교반기
300 : 혼합탱크부 310 : 혼합유교반기
320 : 혼합유히터 330 : 혼합유수위측정기
340 : 혼합유펌프
400 : 이온화촉매부
410 : 이온화촉매군
411 : 이온화촉매카트리지
510 : 물공급관 511 : 물믹서관
512 : 물유량계
520 : 오일공급관 521 : 오일믹서관
522 : 오일유량계
530 : 혼합유공급관 531: 혼합유믹서관
540 : 피드백펌프
600 : 개질연료저장탱크 610 : 개질연료이동펌프
700 : 물저수조
810 : 저압 플라즈마 발생기 811 : 저압 플라즈마 콘트롤러
820 : 고압 플라즈마 발생기 821 : 고압 플라즈마 콘트롤러

Claims (19)

  1. 개질연료 제조장치에 있어서,
    물이 저장되는 물저수조;
    상기 물저수조의 물을 전처리하는 플라즈마 발생부;
    상기 플라즈마 발생부에 의해 전처리된 물을 물탱크촉매를 이용하여 전처리하는 물탱크부;
    유입된 오일을 오일탱크촉매를 이용하여 전처리하는 적어도 하나 이상의 오일탱크부;
    상기 물탱크부와 상기 오일탱크부에 연결되어, 상기 물탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 물과 상기 오일탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 오일을 교반시켜 혼합유를 형성하는 혼합탱크부; 및
    상기 혼합탱크부와 연결되어, 상기 혼합탱크부로부터 유입된 상기 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성하는 이온화촉매부를 포함하되,
    상기 플라즈마 발생부는
    제 1 전압에 따라 방전하고, 상기 물저수조의 내부에 위치하는 저압 플라즈마 발생기; 및
    상기 제 1 전압보다 높은 전압에 따라 방전하고, 상기 물저수조와 상기 물탱크부를 연결하는 물인입라인에 위치하는 고압 플라즈마 발생기를 포함하고,
    상기 저압 플라즈마 발생기에 의하여 전처리된 물이 상기 고압 플라즈마 발생기로 전달되어 처리되는 것인 개질연료 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 물탱크촉매는
    토르말린 광물을 포함하는 제1 물탱크 촉매제; 및
    이산화규소, 규산염 광물, 및 할로겐화 광물 중 하나 이상을 포함하는 제2 물탱크 촉매제를 포함하는 것인, 개질연료 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 오일탱크촉매는
    토르말린 광물을 포함하는 제1 오일탱크 촉매제; 및
    이산화규소, 규산염 광물, 및 할로겐화 광물 중 하나 이상을 포함하는 제2 오일탱크 촉매제를 포함하는 것인, 개질연료 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 이온화촉매는 알루미나, 실리카겔, 게르마늄, 마그네시아, 마그네슘, 산화티탄, 의왕석, 제오라이트, 리튬광석, 및 바나듐을 포함하는 것인, 개질연료 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 이온화촉매부를 거쳐 생성된 개질연료가 저장되는 개질연료저장탱크; 및
    상기 개질연료저장탱크에 연결되어 개질되지 않은 혼합유를 추출하여 다시 상기 혼합탱크부로 송출하는 피드백펌프를 더 포함하는 개질연료 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 물탱크부는 상기 오일탱크부보다 개수가 많은 것을 특징으로 하는 것인, 개질연료 제조장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    전처리된 상기 물과 전처리된 상기 오일이 혼합되어 상기 혼합탱크부로 공급되는 혼합유공급관;
    상기 물탱크부에서 전처리된 상기 물을 상기 혼합유공급관으로 공급하는 물공급관; 및
    상기 오일탱크에서 전처리된 상기 오일을 상기 혼합유공급관으로 공급하는 오일공급관을 포함하는 개질연료 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 물공급관은 통과하는 물의 양을 측정하는 물유량계를 포함하고,
    상기 오일공급관은 통과하는 오일의 양을 측정하는 오일유량계를 포함하는 것인, 개질연료 제조장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 혼합유공급관은 통과하는 물과 오일에 터뷸런스가 발생되도록 내주면에 복수개의 돌기가 형성되는 혼합유믹서관을 포함하며,
    상기 물공급관은 통과하는 물에 터뷸런스가 발생되도록 내주면에 복수개의 돌기가 형성되는 물믹서관을 포함하고,
    상기 오일공급관은 통과하는 오일에 터뷸런스가 발생되도록 내주면에 복수개의 돌기가 형성되는 오일믹서관을 포함하는 것인, 개질연료 제조장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 이온화촉매부는 하나 이상의 이온화촉매군을 포함하고,
    상기 하나 이상의 이온화촉매군은 상기 혼합유를 순차적으로 통과시키는 복수개의 이온화촉매카트리지를 갖는 적어도 하나 이상의 이온화촉매군을 포함하되,
    상기 이온화촉매카트리지에는 상기 이온화촉매가 배치되는 것인, 개질연료 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 이온화촉매군은 복수개 구비되고, 서로 직렬로 연결되거나, 직렬 및 병렬의 조합으로 연결되는 것인, 개질연료 제조장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    복수개의 이온화촉매카트리지 각각은,
    상기 혼합유 내의 오일에 포함된 탄소의 이온화를 일으키는 제1 이온화촉매카트리지;
    상기 혼합유 내의 오일에 포함된 탄소 성분과, 상기 혼합유 내의 물에 포함된 수소 성분의 결합을 유도하는 제2 이온화촉매카트리지; 및
    상기 제1 이온화촉매카트리지와 상기 제2 이온화촉매카트리지를 통과한 혼합유를 안정화 시켜주는 제3 이온화촉매카트리지를 포함하는 것인, 개질연료 제조장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 혼합유는 상기 제1 이온화촉매카트리지, 상기 제2 이온화촉매카트리지, 및 상기 제3 이온화촉매카트리지의 순서로 상기 이온화촉매군을 통과하는 것인, 개질연료 제조장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 이온화촉매는 알루미나, 실리카겔, 게르마늄, 마그네시아, 마그네슘, 산화티탄, 의왕석, 제오라이트, 리튬광석, 및 바나듐을 기본 촉매제로 포함하되,
    상기 제1 이온화촉매카트리지에 포함되는 이온화촉매는 상기 기본 촉매제에 구리 이온, 은 이온, 탄소 이온, 및 전기석을 추가하여 이를 세라믹화하여 형성되고,
    상기 제2 이온화촉매카트리지에 포함되는 이온화촉매는 상기 기본 촉매제에 수소 이온, 탄소 이온, 활성 산소를 추가하여 이를 세라믹화하여 형성되며,
    상기 제3 이온화촉매카트리지에 포함되는 이온화촉매는 상기 기본 촉매제에 티탄 분말을 추가하여 형성되는 것인, 개질연료 제조장치.
  17. 개질연료 제조방법에 있어서,
    물저수조의 물을 플라즈마발생부에 의해 전처리하고, 전처리된 물을 물탱크부로 공급하며, 상기 물탱크부 내에 공급된 물을 물탱크촉매에 의해 전처리하여, 전처리된 물을 준비하는 단계;
    오일탱크부 내에 공급된 오일을 오일탱크촉매에 의해 전처리하여, 전처리된 오일을 준비하는 단계;
    혼합탱크부 내에서, 상기 물탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 물과 상기 오일탱크부로부터 유입된 전처리된 상기 오일을 교반하여 혼합유를 형성하는 단계; 및
    이온화촉매부 내에서, 상기 혼합탱크부로부터 유입된 상기 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성하는 단계를 포함하되,
    상기 플라즈마 발생부는
    제 1 전압에 따라 방전하고, 상기 물저수조의 내부에 위치하는 저압 플라즈마 발생기; 및
    상기 제 1 전압보다 높은 전압에 따라 방전하고, 상기 물저수조와 상기 물탱크부를 연결하는 물인입라인에 위치하는 고압 플라즈마 발생기를 포함하고,
    상기 저압 플라즈마 발생기에 의하여 전처리된 물이 상기 고압 플라즈마 발생기로 전달되어 처리되는 것인 개질연료 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 전처리된 물을 준비하는 단계는
    물저수조의 물을 저압 플라즈마 발생기를 이용하여 1차 전처리하는 단계;
    상기 1차 전처리된 물을 물인입라인에서 고압 플라즈마 발생기를 이용하여 2차 전처리하는 단계; 및
    상기 2차 전처리된 물을 물탱크부에서 물탱크촉매에 의해 3차 전처리하는 단계를 포함하는 개질연료 제조방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 혼합유를 이온화촉매를 이용하여 개질연료로 생성하는 단계에서 생성된 개질연료를 개질연료저장탱크에 저장하는 단계; 및
    상기 개질연료저장탱크에 연결되어 개질되지 않은 혼합유를 추출하여 다시 피드백펌프를 이용하여 상기 혼합탱크부로 송출하고, 개질연료는 개질연료이동펌프를 이용하여 외부로 유출시키는 단계를 더 포함하는 개질연료 제조방법.
KR1020150052625A 2015-04-14 2015-04-14 개질연료 제조장치 및 제조방법 KR101581235B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150052625A KR101581235B1 (ko) 2015-04-14 2015-04-14 개질연료 제조장치 및 제조방법
US14/692,085 US20160304798A1 (en) 2015-04-14 2015-04-21 Apparatus and method for manufacturing a reformed fuel
EP16158927.0A EP3081290A1 (en) 2015-04-14 2016-03-07 Apparatus and method for manufacturing a reformed fuel
CN201610229701.1A CN106047396A (zh) 2015-04-14 2016-04-14 用于制造重整燃料的设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150052625A KR101581235B1 (ko) 2015-04-14 2015-04-14 개질연료 제조장치 및 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101581235B1 true KR101581235B1 (ko) 2015-12-30

Family

ID=55088122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150052625A KR101581235B1 (ko) 2015-04-14 2015-04-14 개질연료 제조장치 및 제조방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160304798A1 (ko)
EP (1) EP3081290A1 (ko)
KR (1) KR101581235B1 (ko)
CN (1) CN106047396A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3738665A1 (en) 2019-05-13 2020-11-18 James Chun Koh Apparatus and method for manufacturing bio emulsion fuel using vegetable oil
KR20220147008A (ko) 2021-04-23 2022-11-02 제임스 천 고 폐기 오일을 이용한 바이오 유화 연료의 제조장치 및 제조방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107088391B (zh) * 2017-06-12 2023-07-25 深圳市厚和科技有限公司 一种改进型物理燃油添加剂处理方法及装置
JP7278032B2 (ja) * 2018-04-17 2023-05-19 エックスブレイン ピーティーイー リミテッド フュージョンフュエルを製造するための改質剤を生成する改質剤生成装置およびそれを収納しているコンテナ
US11959035B2 (en) 2018-06-14 2024-04-16 Katal Energy Inc. Fuels and processes for producing fuels
JP7265250B2 (ja) * 2019-04-22 2023-04-26 真二 長谷川 加水燃料製造方法及び加水燃料製造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003507321A (ja) * 1999-08-23 2003-02-25 マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー 低電力小型プラズマ燃料変換器
KR20120063096A (ko) * 2010-12-07 2012-06-15 조영탁 에멀전 연료유 제조 및 공급장치와 이를 이용한 에멀전 연료유 제조 및 공급방법
KR101463543B1 (ko) * 2014-02-13 2014-11-19 고천일 개선된 개질연료 제조장치 및 제조방법
KR101512753B1 (ko) * 2014-11-25 2015-04-17 주식회사 온새미 가수연료의 제조방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151259A (en) * 1977-03-31 1979-04-24 Borden, Inc. Use of oil-water emulsions in a hydrothermal process
JP3819625B2 (ja) * 1999-02-24 2006-09-13 三洋電機株式会社 燃料改質器
DE10157155A1 (de) * 2001-11-22 2003-06-12 Omg Ag & Co Kg Verfahren zur katalytischen autothermen Dampfreformierung von höheren Alkoholen, insbesondere Ethanol
JP2007508918A (ja) * 2003-07-30 2007-04-12 キム，オク スーン 水中プラズマ放電を用いたイオン水生成装置
JP2005127138A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Keiichiro Asaoka 液体燃料改善触媒及びその触媒を収容した液体燃料改善装置
CN1921937B (zh) * 2004-02-19 2011-07-27 出光兴产株式会社 烃的重整催化剂、利用该重整催化剂生产氢的方法以及燃料电池系统
CN1288071C (zh) * 2004-12-22 2006-12-06 华南理工大学 一种等离子体重整制备富氢气的方法及其装置
JP5407090B2 (ja) * 2008-01-15 2014-02-05 佳右 長尾 エマルジョン燃料の製造方法
JP5455908B2 (ja) * 2008-07-25 2014-03-26 新治 白太 エマルジョン燃料の製造装置及び製造方法並びに該方法で製造されたエマルジョン燃料
JP2011003800A (ja) 2009-06-19 2011-01-06 Hitachi Cable Ltd 低熱膨張複合放熱板及びその製造方法
CA2831839A1 (en) * 2011-03-29 2012-10-04 Fuelina Technologies, Llc Hybrid fuel and method of making the same
US9127214B2 (en) * 2012-02-06 2015-09-08 Shun-Sheng Cheng Fuel desulfurization method
KR101328151B1 (ko) 2013-04-11 2013-11-13 고천일 개질연료 제조장치 및 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003507321A (ja) * 1999-08-23 2003-02-25 マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー 低電力小型プラズマ燃料変換器
KR20120063096A (ko) * 2010-12-07 2012-06-15 조영탁 에멀전 연료유 제조 및 공급장치와 이를 이용한 에멀전 연료유 제조 및 공급방법
KR101463543B1 (ko) * 2014-02-13 2014-11-19 고천일 개선된 개질연료 제조장치 및 제조방법
KR101512753B1 (ko) * 2014-11-25 2015-04-17 주식회사 온새미 가수연료의 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3738665A1 (en) 2019-05-13 2020-11-18 James Chun Koh Apparatus and method for manufacturing bio emulsion fuel using vegetable oil
KR20200131740A (ko) 2019-05-13 2020-11-24 제임스 천 고 식물성 오일을 이용한 바이오 유화 연료의 제조장치 및 제조방법
KR20220147008A (ko) 2021-04-23 2022-11-02 제임스 천 고 폐기 오일을 이용한 바이오 유화 연료의 제조장치 및 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN106047396A (zh) 2016-10-26
US20160304798A1 (en) 2016-10-20
EP3081290A1 (en) 2016-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101581235B1 (ko) 개질연료 제조장치 및 제조방법
KR101463543B1 (ko) 개선된 개질연료 제조장치 및 제조방법
US7771582B2 (en) Method and apparatus for conducting a chemical reaction in the presence of cavitation and an electrical current
CN104099143B (zh) 制造重整燃料的装置和方法
US7998322B2 (en) Ultrasonic treatment chamber having electrode properties
CN107922223B (zh) 重整液生成装置及重整液生成方法
US20210024387A1 (en) Apparatus and method for oxidative treatment of organic contaminants in waste water
US10947469B2 (en) Apparatus and method for manufacturing bio emulsion fuel using vegetable oil
JP2009191261A (ja) エマルジョン燃料の製造方法
KR101512753B1 (ko) 가수연료의 제조방법
TWI396585B (zh) 有機固體物水解方法及其裝置
JP2017155244A (ja) 加水燃料の製造方法及び製造装置
Sun et al. Sustainable ammonia production via nanosecond-pulsed plasma oxidation and electrocatalytic reduction
JP6995373B2 (ja) 炭化水素系燃料油に水を添加して炭化水素系合成燃料を製造する方法
US6217712B1 (en) Catalytic simulation using radio frequency waves
KR101634667B1 (ko) 전자기장을 이용한 고농도 오존수 생성 장치
US11584894B2 (en) Apparatus for bio emulsion fuel manufacturing from waste oils and method using the same
CN211636500U (zh) 基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置
EP4321747A1 (en) Modules and system for the preparation of high-energy fuels and for recycling exhaust emissions
Wenqiang et al. COD removal from actual industrial wastewater using a three‐dimensional electrochemical apparatus
JP2019103953A (ja) 液体処理装置
KR101668553B1 (ko) 다중 인산염인 및 수중 플라즈마 방전을 이용한 오염물질 제거장치 및 제거방법
CN112058195A (zh) 基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置及处理方法
Karabassov et al. Electrical Discharge in a Cavitating Liquid under an Ultrasound Field
KR20230044492A (ko) 생성 장치 및 배기가스 처리 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191121

Year of fee payment: 5