CN202643395U - 一种絮凝反应塔 - Google Patents

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Abstract

一种絮凝反应塔,包括塔体,所述塔体内包括填充筒及搅拌筒,所述塔体的底端设置有进水口,所述塔体的顶端设置有出水口,所述进水口通过交错设置的填充筒和搅拌筒后通向出水口,所述搅拌筒内设置有加药口,所述搅拌筒内设有隔板,所述搅拌筒包括内腔和外腔,所述隔板形成一个使通入的水绕着搅拌筒的外腔做环形波浪状传动的过水通道,所述过水通道的一端连接内腔,本反应塔无需搅拌机,搅拌槽及絮凝反应装置,仅靠管道泵为反应塔提供动力就可在短时间内(2-3分钟)完成搅拌,混合,絮凝等工艺,并且药物用量少,所产生的絮凝物具有高密度性,易沉降,而且机器呈密闭式,紧靠管道泵提供动力,节省能源,节省空间。

Description

一种絮凝反应塔
技术领域
本实用新型属于絮凝反应装置,具体涉及絮凝反应塔。
背景技术
近来,社会各界对于节能的呼声越来越高,因此一项节能型污水处理装置变得非常需要;
传动的絮凝反应装置,都是通过将原水通入急速搅拌器的混合槽内搅拌约15分钟后,在将其装入慢速搅拌机的絮凝槽中搅拌10分钟,需要的工序复杂,搅拌时候的电能和时间都花费太多,成本高,效率低,而且以往的技术需要搅拌机,搅拌槽及絮凝反应装置,其整体的结构比较复杂,是人力资源和物力资源的双重浪费。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种短时间内达到搅拌,混合,絮凝效果,且节省能源、节省空间的絮凝反应塔。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种絮凝反应塔,包括塔体,所述塔体内包括填充筒及搅拌筒,所述塔体的底端设置有进水口,所述塔体的顶端设置有出水口,所述进水口通过交错设置的填充筒和搅拌筒后通向出水口,所述搅拌筒内设置有加药口,所述搅拌筒内设有隔板,所述搅拌筒包括内腔和外腔,所述隔板形成一个使通入的水绕着搅拌筒的外腔做环形波浪状传动的过水通道,所述过水通道的一端连接内腔。
作为本实用新型的改进,所述填充筒内设置有填充物及隔板。
作为本实用新型的改进,所述塔体内设置有三个填充筒及三个搅拌筒。
作为本实用新型的改进,所述出水口设置有出口控制板。
作为本实用新型的改进,所述搅拌筒分为上下两层,所述上下两层的过水通道通过管道连通。
本实用新型的有益效果是:本反应塔无需搅拌机,搅拌槽及絮凝反应装置,仅靠管道泵为反应塔提供动力就可在短时间内(2-3分钟)完成搅拌,混合,絮凝等工艺,并且药物用量少,所产生的絮凝物具有高密度性,易沉降,而且机器呈密闭式,紧靠管道泵提供动力,节省能源,节省空间。
附图说明
附图1为本实用新型的絮凝反应塔的结构示意图;
附图2为本实用新型的絮凝反应塔的A-A剖视图。
附图中的标记分别表示:1-塔体;    2-填充筒;    3-搅拌筒;    31-内腔;    32-外腔;    4-进水口;    5-出水口;    51-出口控制板;    6-加药口;    7-隔板;    8-填充物。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1,附图所示本实用新型提供的一种絮凝反应塔,包括塔体1,所述塔体1内包括填充筒2及搅拌筒3,所述塔体1的底端设置有进水口4,所述塔体1的顶端设置有出水口5,所述进水口4通过交错设置的填充筒2和搅拌筒3后通向出水口5,所述搅拌筒3内设置有加药口6,所述搅拌筒3内设有隔板7,所述搅拌筒3包括内腔31和外腔32,所述隔板7形成一个使通入的水绕着搅拌筒3的外腔32做环形波浪状传动的过水通道,所述过水通道的一端连接内腔31。
本实施例中,所述填充筒2内设置有填充物8及隔板7。
本实施例中,所述塔体1内设置有三个填充筒2及三个搅拌筒3。
本实施例中,所述出水口5设置有出口控制板51。
本实施例中,所述搅拌筒3分为上下两层,所述上下两层的过水通道通过管道连通。
本装置塔体1为密封式竖型圆筒装置,以5段搅拌部位为实施例中,当然在其他实施例中,原水也可以经过3段搅拌部位;
每段搅拌部位都设置有加药口6,原水从塔体1底部的进水口4流入,由于管道泵的推动,使水流很快的流入塔体1,此时加药口6也往内加药,原水直接与药物混合,并在搅拌筒3的环形波浪状上的过水通道传动并最终流入内腔31,之后在往上流动通过填充筒2,与填充筒2内的填充物8混合后,继续往上流动,流入第二道搅拌筒3,并重复通过过水通道和内腔31的传递及加药口6的继续加药并最终传至出水口5,在此过程中,原水与这些药物反复的混合搅拌,完成絮凝反应,最后从装置最顶端被送入沉淀池或其他固液分离装置。
特点:1、由于本装置搅拌絮凝效果较好,所生成的高密度絮凝物具有良好的沉降性。因此在沉淀池中的停留时间也节约出来。
2、由于搅拌效果较好,药物注入量也大幅减少。
3、对于流量以及SS浓度具有很好的适应性。
4、由于是密闭式装置,不容易混入气泡。
5、由于是竖型装置,占地面积较小。
6、没有可动部位,保养检查较容易。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种絮凝反应塔,其特征在于,包括塔体,所述塔体内包括填充筒及搅拌筒,所述塔体的底端设置有进水口,所述塔体的顶端设置有出水口,所述进水口通过交错设置的填充筒和搅拌筒后通向出水口,所述搅拌筒内设置有加药口,所述搅拌筒内设有隔板,所述搅拌筒包括内腔和外腔,所述隔板形成一个使通入的水绕着搅拌筒的外腔做环形波浪状传动的过水通道,所述过水通道的一端连接内腔。
2.根据权利要求1所述的絮凝反应塔,其特征在于,所述填充筒内设置有填充物及隔板。
3.根据权利要求1所述的絮凝反应塔,其特征在于,所述塔体内设置有三个填充筒及三个搅拌筒。
4.根据权利要求1所述的絮凝反应塔,其特征在于,所述出水口设置有出口控制板。
5.根据权利要求1所述的絮凝反应塔,其特征在于,所述搅拌筒分为上下两层,所述上下两层的过水通道通过管道连通。
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