CN104845528B - 一种透气阻燃保护膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气阻燃保护膜及其生产工艺，包括基材以及附着在基材表面的活性层，活性层组分按重量份计，包括：溶剂2100±30份；活性剂100±5份；离型剂100±5份；交联剂30±0.3份；固化剂5±0.05份；离型力调节剂1±0.01份；活性剂为腐植酸钠。本发明所提供的保护膜具有较好的透气性能和耐热性能，即使产生气泡，放置一段时间后，气泡自动透过保护膜散发掉。

Description

一种透气阻燃保护膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种保护膜及其生产工艺，尤其涉及的是一种透气阻燃保护膜及其生产工艺。
背景技术
实际应用中,电子产品或光学产品使用中,为了保护电子产品的屏幕或者光学产品的镜头不受灰尘污染或避免刮花,需要在屏幕或镜头表面附着一层保护膜。保护膜长期使用后，会在保护膜和屏幕（或镜头）之间产生气泡，由于传统的保护膜基本不具备透气性，因此气泡无法自行消散，只能人手将气泡按推至保护膜边缘去除，这种方法去除气泡不方面，而且效果差，同时极大降低了保护膜与屏幕（或镜头）之间粘合的稳固性。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气阻燃保护膜及其生产工艺，该保护膜具有很好的透气性，能自动的将保护膜与屏幕（或镜头）之间的气泡排掉去除。
本发明的技术方案如下：一种透气阻燃保护膜，包括基材以及附着在基材表面的活性层，其中，所述活性层组分按重量份计，包括：
溶剂 2100±30份；
活性剂 100±5份；
离型剂 100±5份；
交联剂 30±0.3份；
固化剂 5±0.05份；
离型力调节剂 1±0.01份；
实际应用中，活性剂为腐植酸钠。腐植酸钠为乌黑晶亮，闪着光泽的无定性颗粒，无毒无臭无腐蚀，极易于水，有较强的吸附，交换，络合能力。发明人发现，在保护膜中添加腐植酸钠成分，可以提高保护膜中各成分的活性，从而形成具有多个“网孔”的网络状分子结构，该分子结构具有较好的透气性能，即使产生气泡，经过一段时间放置后，气泡也会透过保护膜慢慢散掉。
实际应用中，溶剂为溶剂S-800与溶剂IPA混合而成，混合重量比例为4:7。由于在保护膜制作过程中，需要对活性层液体加热“激发”其活性，因此选用高沸点芳烃溶剂油系列的溶剂S-800；同时溶剂S-800与溶剂IPA有利于活性层中各成分完全反应形成稳定的分子结构。
实际应用中，由于气泡散发后，保护膜需要重新自动的与屏幕进行贴合，因此保护膜的离型力不能过大，同时为了使保护膜可以易于与屏幕分离，其离型力也不能过小，在2-4g/in最为合适。本发明的离型剂为道康宁品牌的9106型离型剂与7458型离型剂（市面有售）以1:1重量比例混合而成，采用两种离型剂混合使用，可以降低其离型力，同时保护膜所表现出的离型力稳定性强。
实际应用中，交联剂采用丙烯酸。丙烯酸有助于保护膜的各组分形成具有多个“网孔”的网络状分子结构，同时有助于提高这种分子结构的稳定性。利用丙烯酸发生交联反应，还有利于提高保护膜的耐热性能。
实际应用中，添加了活性剂后，保护膜中成分较为活跃，因此采用普通的固化剂，其固化效果不好，固化后稳定性差，本发明为了提高这种带有活性剂的成分体系的固化效果和固化效率，固化剂采用甲基含氢硅油与铂金以1:2的重量比例混合而成的混合固化剂。
实际应用中，为了进一步提高保护膜的离型力的稳定性，同时进一步降低离型力，本发明在体系中加入离型力调节剂，更加具体的，离型力调节剂采用道康宁品牌的7200型离型力调节剂（市面有售），该型号的离型力调节剂与上述两种离型剂比较匹配，成本较低。
实际应用中，为了进一步提高保护膜组分体系的活性，提高其透气性能，本发明的组分中还添加有活性调节剂0.1份，该活性调节剂为水仙提取物，水仙茎叶多液汁，含有石蒜碱、多花水仙碱等多种生物碱，具有极好的导水能力（即具有极强的疏导能力）。水仙提取物的制作方法如下：取水仙植物茎叶，粉碎后加入茎叶质量的2-3倍的去离子水，搅拌30分钟后过滤得到水仙提取物。
本发明还公开了透气阻燃保护膜的生产工艺，包括以下步骤：
a：配制活性层液体；
b：利用涂布机将活性层液体均匀涂在基材表面，烘干，形成活性层；
c：收卷，得到透气阻燃保护膜。
具体的，步骤a包括以下步骤：
a1：将溶剂S-800与溶剂IPA以4:7重量比例混合，得到混合溶剂；
a2：将9106型离型剂与7458型离型剂以1:1重量比例混合后，与混合溶剂一起倒入搅拌桶中，搅拌30分钟，同时一边搅拌一边加入丙烯酸和腐植酸钠；
a3：将甲基含氢硅油与铂金以1:2的重量比例混合后，倒入搅拌桶中，搅拌20分钟；
a4：将7200型离型力调节剂和水仙提取物加入搅拌桶中，继续搅拌15分钟，得到原液；
a5：将原液倒入加热装置中，隔绝空气密封加热，同时将蒸汽抽离，加热温度为45-50℃，直到原液体积减少30%-50%，得到活性层液体。
利用密封加热的方法“激发”保护膜成分体系的活性，再通过涂布机涂布成型，得到透气性能较好的保护膜结构。
本发明的有益效果：本发明所提供的保护膜具有较好的透气性能和耐热性能，即使产生气泡，放置一段时间后，气泡自动透过保护膜散发掉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开了一种透气阻燃保护膜，包括基材以及附着在基材表面的活性层，该活性层组分按重量份计，包括：
溶剂 2100±30份；
活性剂 100±5份；
离型剂 100±5份；
交联剂 30±0.3份；
固化剂 5±0.05份；
离型力调节剂 1±0.01份；
本实施例中，活性剂为腐植酸钠。
本实施例中，溶剂为溶剂S-800与溶剂IPA混合而成，混合重量比例为4:7。
本实施例中，离型剂为道康宁品牌的9106型离型剂与7458型离型剂（市面有售）以1:1重量比例混合而成。
本实施例中，交联剂采用丙烯酸。
本实施例中，固化剂采用甲基含氢硅油与铂金以1:2的重量比例混合而成的混合固化剂。
本实施例中，离型力调节剂采用道康宁品牌的7200型离型力调节剂（市面有售）。
本实施例还公开了透气阻燃保护膜的生产工艺，包括以下步骤：
a：配制活性层液体。
b：利用涂布机将活性层液体均匀涂在基材表面，烘干，形成活性层。
c：收卷，得到透气阻燃保护膜。
具体的，步骤a包括以下步骤：
a1：将溶剂S-800与溶剂IPA以4:7重量比例混合，得到混合溶剂。
a2：将9106型离型剂与7458型离型剂以1:1重量比例混合后，与混合溶剂一起倒入搅拌桶中，搅拌30分钟，同时一边搅拌一边加入丙烯酸和腐植酸钠。
a3：将甲基含氢硅油与铂金以1:2的重量比例混合后，倒入搅拌桶中，搅拌20分钟。
a4：将7200型离型力调节剂加入搅拌桶中，继续搅拌15分钟，得到原液。
a5：将原液倒入加热装置中，隔绝空气密封加热，同时将蒸汽抽离，加热温度为45-50℃，直到原液体积减少30%-50%，得到活性层液体。
实施例2
本实施例基本与实施例1相同，不同的是，本实施例的组分中还添加有活性调节剂0.1份，该活性调节剂为水仙提取物，其制作方法如下：取水仙植物茎叶，粉碎后加入茎叶质量的2-3倍的去离子水，搅拌30分钟后过滤得到水仙提取物。
在本实施例中，该水仙提取物是步骤a4中与7200型离型力调节剂一同添加到搅拌桶中搅拌的。
对比例1
邦克仕牌子的保护膜。
测试实验：将保护膜贴在玻璃表面，在温度为70℃环境下做加速衰老实验，使保护膜与玻璃之间产生气泡，记录产生气泡的时间，静置，观察气泡体积。
测试得到实验数据如下表。
项目 对象 实施例1 实施例2 对比例1
产生气泡时间 8小时 8小时 6小时
气泡长度 6mm 6mm 8mm
5小时后气泡长度 5mm 4mm 8mm
气泡消除时间 48小时 32小时 仍存在
本发明的保护膜具有较好的透气性能，气泡能够自动的透过保护膜散发掉，同时本发明所提供的保护膜具有较好的耐热性能，达到GB8624难燃级标准。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种透气阻燃保护膜，包括基材以及附着在基材表面的活性层，其特征在于，所述活性层组分按重量份计，包括：
溶剂 2100±30份；
活性剂 100±5份；
离型剂 100±5份；
交联剂 30±0.3份；
固化剂 5±0.05份；
离型力调节剂 1±0.01份；
所述活性剂为腐植酸钠；
所述溶剂为溶剂S-800与溶剂IPA混合而成，混合重量比例为4:7；
所述离型剂为9106型离型剂与7458型离型剂以1:1的重量比例混合而成；
所述交联剂为丙烯酸；
所述固化剂为甲基含氢硅油与铂金以1:2的重量比例混合而成；
所述离型力调节剂为7200型离型力调节剂；
还包括活性调节剂0.1份，所述活性调节剂为水仙提取物，所述水仙提取物的制作方法如下：取水仙植物茎叶，粉碎后加入茎叶质量的2-3倍的去离子水，搅拌30分钟后过滤得到水仙提取物。
2.一种生产如权利要求1所述的透气阻燃保护膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a：配制活性层液体；
b：利用涂布机将活性层液体均匀涂在基材表面，烘干，形成活性层；
c：收卷，得到透气阻燃保护膜；
所述步骤a包括以下步骤：
a1：将溶剂S-800与溶剂IPA以4:7的重量比例混合，得到混合溶剂；
a2：将9106型离型剂与7458型离型剂以1:1的重量比例混合后，与混合溶剂一起倒入搅拌桶中，搅拌30分钟，同时一边搅拌一边加入丙烯酸和腐植酸钠；
a3：将甲基含氢硅油与铂金以1:2的重量比例混合后，倒入搅拌桶中，搅拌20分钟；
a4：将7200型离型力调节剂和水仙提取物加入搅拌桶中，继续搅拌15分钟，得到原液；
a5：将原液倒入加热装置中，隔绝空气密封加热，同时将蒸汽抽离，加热温度为45-50℃，直到原液体积减少30%-50%，得到活性层液体。
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