CN104845291A - 一种pegt生态树脂板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造板技术领域，尤其是一种PEGT生态树脂板及其制备方法；所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1-4；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物，所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2-0.3:1。有益效果是：本发明的PEGT生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，容易印刷并具有环保优势；优良抗化学腐蚀，不发黄，抗老化，本身具有抗UV功能；100%包裹起复合在内的植物以及织物等内嵌材料，保证了材料色彩的持久与新鲜，室内提供10年质保，户外质保5年。

Description

一种PEGT生态树脂板及其制备方法

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，尤其是一种PEGT生态树脂板及其制备方法。

背景技术

与聚氯乙烯(PVC)相比，用于成型目的基于聚乙烯对苯乙二醇(PETG)的装饰板显示优异的表面性质，PETG制品高度透明，抗冲击性能优异，可以保持产品的坚韧性，防止变黄。PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的亚克力不同，这种板材无须在加热成型加工前进行预干燥处理。与PC板和亚克力板相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。

现有的生态树脂板还存在以下技术不足：(1)成型温度范围窄，在低的成型温度下，制品的边缘可能出现破裂，或者制品的粘合力可能劣化。在高的成型温度下，制品的边缘肯呢过下垂或下陷，且表面质量与成型质量成比例地劣化。(2)表面硬度低：不耐刮擦，易产生划痕；(3)物理性能稳定性差：透明度低，热变形温度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种PEGT生态树脂板及其制备方法，该生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的4～11倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1-4；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.2-0.3:1。

进一步的，所述PETG与PC的质量比为1:2。

进一步的，所述100％天然生态植物选用以下材料中的一种或几种：叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品。

进一步的，所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。

进一步的，所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:2-4。

进一步的，所述竹圈与海草的质量比为1:3。

制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；

(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为238-242℃，制得共混物在85℃下烘干6h；

(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为110-130℃，在20MPa的条件下恒温加热90-120min，制得所需板材；

(4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；

(5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PEGT生态树脂板。

进一步的，所述模具采用木头或玻璃钢制备。

进一步的，所述步骤(2)中的挤出温度为240℃。

进一步的，所述步骤(3)中设备的温度为120℃，在20MPa的条件下恒温加热100min。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本发明的PEGT生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3～10倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势；

2、优良抗化学腐蚀，不发黄，抗老化，本身具有抗UV功能；100％包裹起复合在内的植物以及织物等内嵌材料，保证了材料色彩的持久与新鲜，室内提供10年质保，户外质保5年。

3、通过本方法所得的所得叶脉完整、而且具有一定柔韧性，可塑性强，保存时间长，自然美观，是制作装饰品或艺术品的优选材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.2:1。

所述100％天然生态植物选用叶脉；叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。

制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；

(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为238℃，制得共混物在85℃下烘干6h；

(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为110℃，在20MPa的条件下恒温加热120min，制得所需板材；

(4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18℃；所述模具采用木头或玻璃钢制备；

(5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PEGT生态树脂板。

实施例2

一种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:2；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。

所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:2。

所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。

制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；

(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为240℃，制得共混物在85℃下烘干6h；

(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为120℃，在20MPa的条件下恒温加热100min，制得所需板材；

(4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；所述模具采用玻璃钢制备；

(5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PEGT生态树脂板。

实施例3

一种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:4；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。

所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:3。

所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。

制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；

(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为242℃，制得共混物在85℃下烘干6h；

(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为130℃，在20MPa的条件下恒温加热90min，制得所需板材；

(4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；所述模具采用木头或玻璃钢制备；

(5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PEGT生态树脂板。

实施例4

一种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:4；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。

所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:4。

所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。

制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；

(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为242℃，制得共混物在85℃下烘干6h；

(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为120℃，在20MPa的条件下恒温加热100min，制得所需板材；

(4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；所述模具采用木头或玻璃钢制备；

(5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PEGT生态树脂板。

对实施例1-4制成的PEGT生态树脂板的理化性能进行检测，结果见表1。

表1

实施例3为优选实施例。

尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种PEGT生态树脂板，其特征在于，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1-4；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物，所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2-0.3:1。

2.根据权利要求1所述的一种PEGT生态树脂板，其特征在于：所述PETG与PC的质量比为1:2。

3.根据权利要求1所述的一种PEGT生态树脂板，其特征在于，所述100%天然生态植物选用以下材料中的一种或几种：叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品。

4.根据权利要求3所述的一种PEGT生态树脂板，其特征在于，所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。

5.根据权利要求4所述的一种PEGT生态树脂板，其特征在于：所述100%天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:2-4。

6.根据权利要求5所述的一种PEGT生态树脂板，其特征在于：所述竹圈与海草的质量比为1:3。

7.制备如权利1-6中任一项所述的一种PEGT生态树脂板的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；

（2）将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为238-242℃，制得共混物在85℃下烘干6h；

（3）将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为110-130℃，在20MPa的条件下恒温加热90-120min，制得所需板材；

（4）模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；

（5）异形加工：将步骤（3）中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PEGT生态树脂板。

8.根据权利要求7所述的制备一种PEGT生态树脂板的方法，其特征在于：所述模具采用木头或玻璃钢制备。

9.根据权利要求7所述的一种所述的制备一种PEGT生态树脂板的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的挤出温度为240℃。

10.根据权利要求7所述的一种所述的制备一种PEGT生态树脂板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中设备的温度为120℃，在20MPa的条件下恒温加热100min。