CN104845291B - 一种petg生态树脂板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造板技术领域,尤其是一种PETG生态树脂板及其制备方法;所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料,所述PETG型树脂还包括PC,所述PETG与PC的质量比为1:1‑4;所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物,所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2‑0.3:1。有益效果是:本发明的PETG生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3‑10倍,并具有很宽的加工范围,容易印刷并具有环保优势;优良抗化学腐蚀,不发黄,抗老化,本身具有抗UV功能;100%包裹起复合在内的植物以及织物等内嵌材料,保证了材料色彩的持久与新鲜,室内提供10年质保,户外质保5年。
Description
技术领域
本发明涉及人造板技术领域,尤其是一种PETG生态树脂板及其制备方法。
背景技术
与聚氯乙烯(PVC)相比,用于成型目的基于聚乙烯对苯乙二醇(PETG)的装饰板显示优异的表面性质,PETG制品高度透明,抗冲击性能优异,可以保持产品的坚韧性,防止变黄。PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且,与PC板和抗冲改性的亚克力不同,这种板材无须在加热成型加工前进行预干燥处理。与PC板和亚克力板相比,其成型周期短,温度低,成品率更高。
现有的生态树脂板还存在以下技术不足:(1)成型温度范围窄,在低的成型温度下,制品的边缘可能出现破裂,或者制品的粘合力可能劣化。在高的成型温度下,制品的边缘肯呢过下垂或下陷,且表面质量与成型质量成比例地劣化。(2)表面硬度低:不耐刮擦,易产生划痕;(3)物理性能稳定性差:透明度低,热变形温度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种PETG生态树脂板及其制备方法,该生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的4~11倍,并具有很宽的加工范围,极高的机械强度和优异的柔性,比起PVC透明度高,光泽好,容易印刷并具有环保。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种PETG生态树脂板,所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料,所述PETG型树脂还包括PC,所述PETG与PC的质量比为1:1-4;所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物,所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2-0.3:1;
所述叶脉的提取方法采用以下步骤:树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型;
所述100%天然生态植物选用竹圈和海草,所述竹圈与海草的质量比为1:3;
所述PETG生态树脂板制备方法如下:
(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm,厚度为0.6-0.8mm的细料,堆放在遮雨棚内,自然风干,得到所需内嵌材料;
(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h,然后按比例混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物,挤出温度为238-242℃,制得共混物在85℃下烘干6h;
(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中,调节设备的温度为110-130℃,在20MPa的条件下恒温加热90-120min,制得所需板材;
(4)模具冷却:使用冻水冷却模具,调节模具的温度为18-38℃;
(5)异形加工:将步骤(3)中制得的板材加热至108℃,恒温30min后放入模具,挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
进一步的,所述PETG与PC的质量比为1:2。
进一步的,所述100%天然生态植物选用以下材料中的一种或几种:叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品。
进一步的,所述模具采用木头或玻璃钢制备。
进一步的,所述步骤(2)中的挤出温度为240℃。
进一步的,所述步骤(3)中设备的温度为120℃,在20MPa的条件下恒温加热100min。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
1、本发明的PETG生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍,并具有很宽的加工范围,极高的机械强度和优异的柔性,比起PVC透明度高,光泽好,容易印刷并具有环保优势;
2、优良抗化学腐蚀,不发黄,抗老化,本身具有抗UV功能;100%包裹起复合在内的植物以及织物等内嵌材料,保证了材料色彩的持久与新鲜,室内提供10年质保,户外质保5年;
3、通过本方法所得的所得叶脉完整、而且具有一定柔韧性,可塑性强,保存时间长,自然美观,是制作装饰品或艺术品的优选材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种PETG生态树脂板,所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料,所述PETG型树脂还包括PC,所述PETG与PC的质量比为1:1;所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物,所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2:1。
所述100%天然生态植物选用叶脉;叶脉的提取方法采用以下步骤:树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。
制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm,厚度为0.6-0.8mm的细料,堆放在遮雨棚内,自然风干,得到所需内嵌材料;
(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h,然后按比例混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物,挤出温度为238℃,制得共混物在85℃下烘干6h;
(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中,调节设备的温度为110℃,在20MPa的条件下恒温加热120min,制得所需板材;
(4)模具冷却:使用冻水冷却模具,调节模具的温度为18℃;所述模具采用木头或玻璃钢制备;
(5)异形加工:将步骤(3)中制得的板材加热至108℃,恒温30min后放入模具,挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
实施例2
一种PETG生态树脂板,所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料,所述PETG型树脂还包括PC,所述PETG与PC的质量比为1:2;所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物,所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。
所述100%天然生态植物选用竹圈和海草,所述竹圈与海草的质量比为1:2。
所述叶脉的提取方法采用以下步骤:树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。
制备方法包括以下步骤:
(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm,厚度为0.6-0.8mm的细料,堆放在遮雨棚内,自然风干,得到所需内嵌材料;
(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h,然后按比例混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物,挤出温度为240℃,制得共混物在85℃下烘干6h;
(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中,调节设备的温度为120℃,在20MPa的条件下恒温加热100min,制得所需板材;
(4)模具冷却:使用冻水冷却模具,调节模具的温度为18-38℃;所述模具采用玻璃钢制备;
(5)异形加工:将步骤(3)中制得的板材加热至108℃,恒温30min后放入模具,挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
实施例3
一种PETG生态树脂板,所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料,所述PETG型树脂还包括PC,所述PETG与PC的质量比为1:4;所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物,所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。
所述100%天然生态植物选用竹圈和海草,所述竹圈与海草的质量比为1:3。
所述叶脉的提取方法采用以下步骤:树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。
制备方法包括以下步骤:
(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm,厚度为0.6-0.8mm的细料,堆放在遮雨棚内,自然风干,得到所需内嵌材料;
(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h,然后按比例混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物,挤出温度为242℃,制得共混物在85℃下烘干6h;
(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中,调节设备的温度为130℃,在20MPa的条件下恒温加热90min,制得所需板材;
(4)模具冷却:使用冻水冷却模具,调节模具的温度为18-38℃;所述模具采用木头或玻璃钢制备;
(5)异形加工:将步骤(3)中制得的板材加热至108℃,恒温30min后放入模具,挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
实施例4
一种PETG生态树脂板,所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料,所述PETG型树脂还包括PC,所述PETG与PC的质量比为1:4;所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物,所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。
所述100%天然生态植物选用竹圈和海草,所述竹圈与海草的质量比为1:4。
所述叶脉的提取方法采用以下步骤:树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。
制备方法包括以下步骤:
(1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm,厚度为0.6-0.8mm的细料,堆放在遮雨棚内,自然风干,得到所需内嵌材料;
(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h,然后按比例混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物,挤出温度为242℃,制得共混物在85℃下烘干6h;
(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中,调节设备的温度为120℃,在20MPa的条件下恒温加热100min,制得所需板材;
(4)模具冷却:使用冻水冷却模具,调节模具的温度为18-38℃;所述模具采用木头或玻璃钢制备;
(5)异形加工:将步骤(3)中制得的板材加热至108℃,恒温30min后放入模具,挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
对实施例1-4制成的PETG生态树脂板的理化性能进行检测,结果见表1。
表1
实施例3为优选实施方式。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种PETG生态树脂板,其特征在于,所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料,所述PETG型树脂还包括PC,所述PETG与PC的质量比为1:1-4;所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物,所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2-0.3:1;
所述100%天然生态植物选用竹圈和海草,所述竹圈与海草的质量比为1:3;
所述PETG生态树脂板制备方法如下:
(1)取处理过的竹圈、海草绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm,厚度为0.6-0.8mm的细料,堆放在遮雨棚内,自然风干,得到所需内嵌材料;
(2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h,然后按比例混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物,挤出温度为238-242℃,制得共混物在85℃下烘干6h;
(3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中,调节设备的温度为110-130℃,在20MPa的条件下恒温加热90-120min,制得所需板材;
(4)模具冷却:使用冻水冷却模具,调节模具的温度为18-38℃;
(5)异形加工:将步骤(3)中制得的板材加热至108℃,恒温30min后放入模具,挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
2.根据权利要求1所述的一种PETG生态树脂板,其特征在于:所述PETG与PC的质量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种PETG生态树脂板,其特征在于:所述模具采用木头或玻璃钢制备。
4.根据权利要求1所述的一种PETG生态树脂板,其特征在于:所述步骤(2)中的挤出温度为240℃。
5.根据权利要求1所述的一种PETG生态树脂板,其特征在于:所述步骤(3)中设备的温度为120℃,在20MPa的条件下恒温加热100min。
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