CN106398253A - 一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法 - Google Patents

Abstract

一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法，涉及高分子材料加工技术领域，通过选材后分选，切割粉碎，然后功能液浸泡后，热烘干，再次粉磨筛选后，得到。本发明有益效果：本发明采用树枝作为原料制造皮革增塑剂，使用效果显著，避免了传统使用塑料制作时产生的肥料及废气，节省了大量的资源，树枝是可再生资源，这样的循环利用大大的降低了生产塑料产生的有害气体，同时木材的成本很低，生产成添加剂的方法也很简单。

Description

一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法

技术领域：

本发明涉及高分子材料加工领域，具体涉及一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法。

背景技术：

人造皮革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，然而在制造人造皮革时，局限于美观的原因，会对皮革进行后续美化处理，诸如着色，绘图等，然而仅对于普通制备的皮革进行美化处理时，由于皮革本身的性质，会出现皮革塑性差，后续加工困难的问题，因此必须通过增加塑性添加剂来提高其塑性，传统的添加剂，基本都是直接添加塑料，不仅会有一定的污染，造成皮革有着难闻气味，同时加工成本也相对较高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种无污染，塑性能好，使用效果明显的基于树枝制备皮革增塑剂的方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)选取树枝作为原料，树枝必须无病害，无虫蛀，无腐蚀；

2)将选取的树枝进行初步切段，然后进行烘烤，直至树枝含水率为12-13％，收集备用；

3)将上述烘烤后的树枝，放入粉碎机中，进行切割粉碎后，得到树枝粉末，收集备用；

4)取一搅拌罐，在罐内将上述处理后的树枝粉末加入其中，在罐内加入氢氧化钠溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水配置的浸泡液，搅拌混合均匀后，静置3-4h；

上述氢氧化钠水溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水的质量比为2:3:4:2:3:5:60；上述氢氧化钠水溶液的浓度为35％；

5)待上述步骤4处理结束后，将内部树枝粉末取出，自然晾干后，再次投入烘干机中，升温150-160℃，高温烘干；

6)将上述烘干后的物料再次放入粉磨机中，在温度为100-110℃的温度下，进行热粉磨，得到颗粒细度为2-3um，冷却备用；

7)将上述粉磨之后的物料全部采用网筛过滤后，进行半成品检验，然后进行灭菌后，包装，得到成品。

本发明有益效果：本发明采用树枝作为原料制造皮革增塑剂，使用效果显著，避免了传统使用塑料制作时产生的肥料及废气，节省了大量的资源，树枝是可再生资源，这样的循环利用大大的降低了生产塑料产生的有害气体，同时木材的成本很低，生产成添加剂的方法也很简单。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法，包括以下制备步骤：

1)选取树枝作为原料，树枝必须无病害，无虫蛀，无腐蚀；

2)将选取的树枝进行初步切段，然后进行烘烤，直至树枝含水率为13％，收集备用；

3)将上述烘烤后的树枝，放入粉碎机中，进行切割粉碎后，得到树枝粉末，收集备用；

4)取一搅拌罐，在罐内将上述处理后的树枝粉末加入其中，在罐内加入氢氧化钠溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水配置的浸泡液，搅拌混合均匀后，静置4h；

上述氢氧化钠水溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水的质量比为2:3:4:2:3:5:60；上述氢氧化钠水溶液的浓度为35％；

5)待上述步骤4处理结束后，将内部树枝粉末取出，自然晾干后，再次投入烘干机中，升温160℃，高温烘干；

6)将上述烘干后的物料再次放入粉磨机中，在温度为110℃的温度下，进行热粉磨，得到颗粒细度为3um，冷却备用；

7)将上述粉磨之后的物料全部采用网筛过滤后，进行半成品检验，然后进行灭菌后，包装，得到成品。

实施例2

一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法，包括以下制备步骤：

1)选取树枝作为原料，树枝必须无病害，无虫蛀，无腐蚀；

2)将选取的树枝进行初步切段，然后进行烘烤，直至树枝含水率为12％，收集备用；

3)将上述烘烤后的树枝，放入粉碎机中，进行切割粉碎后，得到树枝粉末，收集备用；

4)取一搅拌罐，在罐内将上述处理后的树枝粉末加入其中，在罐内加入氢氧化钠溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水配置的浸泡液，搅拌混合均匀后，静置3h；

上述氢氧化钠水溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水的质量比为2:3:4:2:3:5:60；上述氢氧化钠水溶液的浓度为35％；

5)待上述步骤4处理结束后，将内部树枝粉末取出，自然晾干后，再次投入烘干机中，升温150℃，高温烘干；

6)将上述烘干后的物料再次放入粉磨机中，在温度为100℃的温度下，进行热粉磨，得到颗粒细度为2um，冷却备用；

7)将上述粉磨之后的物料全部采用网筛过滤后，进行半成品检验，然后进行灭菌后，包装，得到成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种基于树枝制备皮革增塑剂的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)选取树枝作为原料，树枝必须无病害，无虫蛀，无腐蚀；

2)将选取的树枝进行初步切段，然后进行烘烤，直至树枝含水率为12-13％，收集备用；

3)将上述烘烤后的树枝，放入粉碎机中，进行切割粉碎后，得到树枝粉末，收集备用；

4)取一搅拌罐，在罐内将上述处理后的树枝粉末加入其中，在罐内加入氢氧化钠溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水配置的浸泡液，搅拌混合均匀后，静置3-4h；

上述氢氧化钠水溶液、硫磺、洗洁精、增白剂、松香、硫化钠和水的质量比为2:3:4:2:3:5:60；上述氢氧化钠水溶液的浓度为35％；

5)待上述步骤4处理结束后，将内部树枝粉末取出，自然晾干后，再次投入烘干机中，升温150-160℃，高温烘干；

6)将上述烘干后的物料再次放入粉磨机中，在温度为100-110℃的温度下，进行热粉磨，得到颗粒细度为2-3um，冷却备用；

7)将上述粉磨之后的物料全部采用网筛过滤后，进行半成品检验，然后进行灭菌后，包装，得到成品。