TWI573840B - 含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法 - Google Patents

含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法 Download PDF

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Description

含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法
本發明係菸酒廢棄物(麥粕纖維)的應用有關，更詳而言之，係指一種含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法。
我國一年約使用180億個塑膠袋，以及20億支塑膠吸管，造成許多環境的污染，此外這些由石化產業煉製的塑膠產品原料價格完全由石油價格決定，當石油價格飆漲時煉製成本相對提高，並且石油煉製本身就是一種高耗能高污染的產業，而且所製成的塑膠產品因為回收與再利用率不高，許多塑膠廢棄物被任意的丟棄、焚燒與掩埋，造成許多嚴重的空氣、土壤與水源的污染。
由於近年來，許多國家包含我國因為環保意識抬頭，逐漸致力對環境有利的100%生物可分解或部份生物可分解的綠色塑膠產品，以減少石化塑膠產品的使用；目前市面上最常使用聚乳酸(Polylactic acid,PLA)與澱粉塑料做為完全生物可分解生質複合材料的原料來源，尤其PLA目前大約占生質塑膠一半的使用量，目前被業界廣泛的使用。然而，目前PLA主要是使用玉米等可食用經濟作物當作原料，不僅取得不穩定且原料成本價格偏高，且有「與民爭糧，與糧爭地」之疑慮與爭議。
為此已有業者採用農業廢棄物減少或替代PLA和生質塑膠的使用，常見的各式農業廢棄物包括：稻殼、小麥殼、玉米桿、甘蔗渣、椰樹、椰子殼、木屑與咖啡渣…等，其中又以稻殼及咖啡渣最為廣泛被應用，但我國並非稻米的生產國，即便每年有34萬公噸稻殼廢棄物可以利用，但稻殼多為農民當作農業墊料、育苗、堆肥與薪材使用，因此稻米取得並不容易；而咖啡渣雖可由連鎖咖啡店或便利商店取得，但咖啡渣不易進行前處理，雖然原料本身成本不高但因前處理的成本不低，造成相關製成的產品價格相對提高。
為此，如何研發出一種不需花費高成本且容易進行前處理的菸酒棄物取代稻殼及咖啡渣與石化塑料結合成新的生質材料即為本發明研發課題。
本發明係一種含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法，其主要目的係在石化塑料中添加麥粕纖維，可減少石化塑料的使用，達到降低塑料污染之目的。
本發明係一種含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法，其次要目的在該生質塑料可製成器皿、瓶罐、容器、零件等各式生質塑膠產品，達到菸酒廢棄物加值利用之目的。
為達前述目的，本發明係為一種含有麥粕的生質塑料之製造方法，包括：步驟a、提供一含有麥粕纖維的原料；步驟b、提供一含有石化塑料的原料；步驟c、將麥粕纖維與石化塑料進行混煉，其中麥粕纖維的添加量為10%至60%，石化塑料的添加量為40%至90%； 步驟d、提供一相容劑，促使麥粕纖維與石化塑料均勻混煉且維持較佳之整體的機械拉伸強度TS(MPa)，其中該相容劑的添加量為8%至12%。
較佳地，在步驟a中包括一前處理單元，藉該前處理單元對麥粕纖維進行一脫水處理、一乾燥處理、一烘乾處理、一研磨處理及一過篩處理，使形成的麥粕纖維之粒徑長徑比(L/D)的範圍為7.6至10.2。
較佳地，將麥粕纖維的含水率控制在2%至5%對整體機械拉伸強度TS(MPa)的效果最佳，其中以含水率2%為最佳數值。
較佳地，以麥粕纖維的添加量20%為最佳數值，而麥粕纖維與石化塑料之整體強度Ts(MPA)23.7為最佳數值。
為達前述目的，本發明係為一種含有麥粕纖維的生質複合塑料，包括添加量為10%至60%的麥粕纖維、添加量為40%至90%的石化塑料及添加量為8%至12%的相容劑，其中藉相容劑促使麥粕纖維與石化塑料均勻混煉且維持較佳之整體機械拉伸強度TS(MPa)。
較佳地，更包括一造粒單元，該造粒單元包括一雙螺桿押出機連接一切料機，該雙螺桿押出機具有一石化塑料入口、一麥粕纖維入口及一出料口，而該切料機具有一切料口及一輸出口，該雙螺桿押出機之出料口係與該切料機之切料口連通，其中藉由該雙螺桿押出機將混煉好的麥粕纖維與石化塑料押出條狀塑料，再經該切料機的切料切成粒狀之塑料。
據此，本發明含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法，主要係將啤酒產製過程中所產生的菸酒廢棄物(麥粕纖維)(Brewery Spent Grain,BSG)經過，包括脫水處理、乾燥處理、烘乾處理、研磨處理及過篩處理等前處理程序後，將亁麥粕纖維粉末以特定比例添加至特定的石化塑料進行混煉，透過相 容劑使麥粕纖維與石化塑料均勻混煉，再經過造粒步驟完成麥粕纖維+石化塑料的生質塑料造粒，藉由在石化塑料中添加麥粕纖維，可減少石化塑料的使用，達到降低塑料污染之目的，並進一步利用本發明含有麥粕所製造出的生質塑料，透過一般塑膠成型加工方式製成器皿、瓶罐、容器、零件等各式生質塑膠產品，達到菸酒廢棄物加值利用之目的。
10‧‧‧前處理單元
11‧‧‧脫水處理
12‧‧‧乾燥處理
13‧‧‧烘乾處理
14‧‧‧研磨處理
15‧‧‧過篩處理
20‧‧‧造粒單元
21‧‧‧雙螺桿押出機
210‧‧‧石化塑料入口
211‧‧‧麥粕纖維入口
212‧‧‧出料口
22‧‧‧切料機
220‧‧‧切料口
221‧‧‧輸出口
A‧‧‧條狀塑料
B‧‧‧塑料
圖1係本發明前處理單元之示意圖。
圖2係本發明造粒單元之結構示意圖。
為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合圖式簡單說明詳述如後：本發明係為一種含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法，主要係在既有的石化塑料中減少其重量百分比，加入一麥粕纖維並添加一相容劑，使該生質塑料中包括添加量10%至60%的麥粕纖維、40%至90%的石化塑料及8%至12%的相容劑。
進一步地，麥粕纖維是在啤酒產製過程中產生的菸酒廢棄物，且含水量高達70%~80%，因此麥粕纖維在與石化塑料在進行混煉前需先透過一前處理單元10進行前處理，如圖1所示，該前處理單元10包括一脫水處理11、一乾燥處理12、一烘乾處理13、一研磨處理14及一過篩處理15；該脫水處理11，對麥粕纖維進行初步脫水；該乾燥處理12，將麥粕纖維放進一抽風櫃乾燥； 該烘乾處理13，將麥粕纖維放進一烘箱以溫度110度C烘乾8小時後，並進行含水率測試；該研磨處理14，將烘乾8小時後的麥粕纖維放至一粉碎機進行粉碎，過程秒數10秒；該過篩處理15，將粉碎好的麥粕纖維經篩網尺寸為20、40、50、60(Mesh)過篩後得到不同長徑比(L/D)的麥粕纖維。
請參閱表一所示，為麥粕纖維長徑比(L/D)的實驗數據。
由表一的實驗數據得知當篩網尺寸為20(Mesh)所得到的麥粕纖維長徑比(L/D)為7.6，篩網尺寸為40(Mesh)所得到的麥粕纖維長徑比(L/D)為9.0，篩網尺寸為50(Mesh)所得到的麥粕纖維長徑比(L/D)為10.2，其中篩網尺寸為60(Mesh)所得到的麥粕纖維長徑比(L/D)為184.8μm，已無纖維狀而呈現顆粒狀，所以沒有長徑比，而其它比纖維尺寸為50(MESH)大者的麥粕纖維長徑比(L/D)則介於7.6至10.2，由此實驗得知本發明係採用麥粕纖維長徑比(L/D)為7.6至10.2與石化塑料進行混煉達到補強效果，其中以長徑比(L/D)>9的麥粕纖維之補強效果較佳。
請參閱表二所示，為針對不同麥粕纖維的添加量做出的實驗數據。
如表二的實驗數據得知，當完全沒有添加麥粕纖維時整體的機械拉伸強度TS(MPa)為23.4，其中不論麥粕纖維的添加量為10%，整體的機械拉伸強度TS(MPa)為23.5，或是麥粕纖維的添加量為20%及30%，整體的機械拉伸強度TS(MPa)分別為23.7及21.5，只要麥粕纖維的添加量介於10%至30%之間其整體的機械拉伸強度TS(MPa)均有達到20MPa以上，與完全沒有添加麥粕纖維的機械拉伸強度TS(MPa)23.4相比十分近似，尤其10至20%的麥粕纖維添加量其機械拉伸強度TS(MPa)最接近23.4；隨著麥粕纖維添加量的增加，機械拉伸強度TS(MPa)的數據呈現下降趨勢，當添加量來到40%時整體的機械拉伸強度TS(MPa)下降至16.6，且隨著添加量增加至60%時整體的機械拉伸強度TS(MPa)下降至10.1；由此可知麥粕纖維適合的添加量為10%至30%，因為整體機械拉伸強度TS(MPa)均有達到20以上，與完全沒有添加麥粕纖維時整體的機械拉伸強度TS(MPa)23.4十 分近似，其中又以添加量10至20%之機械拉伸強度TS(MPa)最接近23.4為最佳數值。
進一步參閱表三所示，為不同含水率對整體機械強度影響之實驗數據。
如表三的實驗數據得知，該麥粕纖維中不同的含水率確實會影響整體的機械拉伸強度TS(MPa)，從實驗中可以看到隨著含水量的增加整體機械拉伸強度TS(MPa)呈現下降趨勢，顯見該麥粕纖維中的含水率愈低整體機械拉伸強度TS(MPa)的性能愈佳，其中該麥粕纖維經該烘乾處理13後可將含水率控制在2%至5%，其整體機械拉伸強度TS(MPa)可達20以上，其中含水率為2%的整體機械拉伸強度TS(MPa)為23.7，含水率為5%的整體機械拉伸強度TS(MPa)為22.5，兩者的數據與完全沒有添加麥粕纖維時的整體機械拉伸強度TS(MPa)23.4相比十分近似，由此可知當麥粕纖維的含水率介於2%至5%之間對整體機械拉伸強度TS(MPa)最好，其中又以含水率2%為最佳數值。
最後，請參閱表四所示，在麥粕纖維添加量為10%至30%及含水率2%至5%的條件下進行相容劑不同添加量之實驗數據。
如表四的實驗數據得知，在相容劑0%至5%所測得的整體機械拉伸強度TS(MPa)都低於20，其原因是添加量不足，當相容劑的添加含量過低時會使麥粕纖維與石化塑料之間的結合性及整體機械拉伸強度TS(MPa)不足而變差，且由表四可以發現當相容劑的添加含量到達8%至12%時，整體機械拉伸強度TS(MPa)到達23.7及20.8，其中又以添加含量為8%時整體機械拉伸強度TS(MPa)23.7為最佳數值，與完全沒有添加麥粕纖維的整體強度Ts(MPA)23.4相比十分近似，雖然添加含量為12%時機械拉伸強度TS(MPa)有出現略為下降的現象但仍保有20.8的數據；由此可知為使麥粕纖維與石化塑料之間的結合性及機械拉伸強度TS(MPa)均保持在接近23.4，該相容劑的添加含量需介於8%至12%。
請配合圖2所示，係為本發明之造粒單元結構示意圖，該造粒單元20包括一雙螺桿押出機21連接一切料機22，該雙螺桿押出機21具有一石化塑料入口210、一麥粕纖維入口211及一出料口212，而該切料機22具有一切料口220及一輸出口221，該雙螺桿押出機21之出料口212係與該切料機22之切料口220連通，其中該石化塑料及該麥粕纖維分別由石化塑料入口210及該麥粕纖維入口 211進入該雙螺桿押出機21內，藉由該雙螺桿押出機21將混煉好的麥粕纖維與石化塑料押出條狀塑料A，並由該出料口212送至該切料機22的切料口220，經該切料口220將條狀塑料A切成粒狀之塑料B，再進一步製成器皿、瓶罐、容器、零件。
藉由上述說明得知本發明含有麥粕纖維的生質複合塑料可藉由以下方法取得，包括：步驟a、提供一含有麥粕纖維的原料；步驟b、提供一含有石化塑料的原料；步驟c、將麥粕纖維與石化塑料進行混煉，其中麥粕纖維的添加量為10%至60%，石化塑料的添加量為40%至90%；步驟d、提供一相容劑，促使麥粕纖維與石化塑料均勻混煉且維持較佳之整體機械拉伸強度TS(MPa)，其中該相容劑的添加量為8%至12%。
在上述方法中並配合表一至表四的實驗數據得知，其中10%至20%為麥粕纖維的最佳添加量，且該麥粕纖維之粒徑長徑比(L/D)的範圍為7.6至10.2，其中以長徑比(L/D)>9的麥粕纖維之補強效果較佳，而麥粕纖維中的含水率控制在2%至5%對整體機械拉伸強度TS(MPa)的效果最佳，其中以含水率2%為最佳數值；於本實施例中，該相容劑係選自一適合高密度聚乙烯(HDPE,High Density Polyethylene)，可在低壓下生產並含有較多長鏈，用於製造各種塑膠製品；進一步，利用本發明含有麥粕纖維所製造出的生質塑料可利用一般塑膠成型加工方式製成器皿、瓶罐、容器、零件等各式生質塑膠產品，達到菸酒廢棄物加值利用之目的。
進一步說明，本發明係為一種含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法，主要係將啤酒產製過程中所產生的菸酒廢棄物(麥粕纖維)(Brewery Spent Grain,BSG)經過脫水處理、乾燥處理、烘乾處理、研磨處理及過篩處理等前處理程序後，將亁麥粕纖維粉末以特定比例加至特定的石化塑料進行混煉，透過選自一適合高密度聚乙烯(HDPE,High Density Polyethylene)的相容劑使麥粕纖維與石化塑料均勻混煉，再經過該雙螺桿押出機21與該切料機22完成麥粕纖維+石化塑料的生質塑料造粒；據此本發明藉由於石化塑料中添加麥粕纖維，確實能減少石化塑料的使用，達到降低塑料污染之目的。
綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧前處理單元
11‧‧‧脫水處理
12‧‧‧乾燥處理
13‧‧‧烘乾處理
14‧‧‧研磨處理
15‧‧‧過篩處理

Claims (10)

  1. 一種含有麥粕纖維的生質複合塑料之製造方法，包括：步驟a、提供一含有麥粕纖維的原料；步驟b、提供一含有石化塑料的原料；步驟c、將麥粕纖維與石化塑料進行混煉，其中麥粕纖維的添加量為10%至60%，石化塑料的添加量為40%至90%；其中在步驟a中包括一前處理單元，藉該前處理單元對麥粕纖維進行一脫水處理、一乾燥處理、一烘乾處理、一研磨處理及一過篩處理，使形成的麥粕纖維之粒徑長徑比的範圍介於7.6至10.2。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之含有麥粕纖維的生質複合塑料之製造方法，其中，另包括一步驟d、提供一相容劑，其中相容劑的添加量為8%至12%。
  3. 如請求項2所述含有麥粕纖維的生質複合塑料之製造方法，其中麥粕纖維以添加量介於10%至30%之間，相容劑以添加量為8%。
  4. 如請求項1所述含有麥粕纖維的生質複合塑料之製造方法，其中將麥粕纖維的含水率控制在2%至5%。
  5. 如請求項2所述含有麥粕纖維的生質複合塑料之製造方法，其中在步驟d中包括一造粒單元，該造粒單元包括一雙螺桿押出機連接一切料機，該雙螺桿押出機具有一石化塑料入口、一麥粕纖維入口及一出料口，而該切料機具有一切料口及一輸出口，該雙螺桿押出機之出料口係與該切料機之切料口連通，其中藉由該雙螺桿押出機將混煉好的麥粕纖維與石化塑料押出條狀塑料，再經該切料機的切料切成粒狀之塑料。
  6. 一種含有麥粕纖維的生質複合塑料，包括一添加量為10%至60%之麥粕纖維、一添加量為40%至90%之石化塑料，其中，該麥粕纖維之粒徑長徑比的範圍介於7.6至10.2。
  7. 如請求項6所述含有麥粕纖維的生質複合塑料，其中，另添加一添加量為8%至12%之相容劑，其中藉相容劑促使麥粕纖維與石化塑料均勻混煉。
  8. 如請求項7所述含有麥粕纖維的生質複合塑料，其中麥粕纖維以添加量介於10%至30%之間，相容劑以添加量為8%。
  9. 如請求項6所述含有麥粕纖維的生質複合塑料，其中將麥粕纖維的含水率控制在2%至5%。
  10. 如請求項9所述含有麥粕纖維的生質複合塑料，其中，該麥粕纖維的含水率控制在2%。
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