CN104844953A - 一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104844953A CN104844953A CN201510135515.7A CN201510135515A CN104844953A CN 104844953 A CN104844953 A CN 104844953A CN 201510135515 A CN201510135515 A CN 201510135515A CN 104844953 A CN104844953 A CN 104844953A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- sole rubber
- injection molding
- molding sole
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种注塑型鞋底橡胶,其包括的组分和对应组分的重量份如下:环烷油20-40重量份;苯乙烯类热塑性弹性体10-30重量份;聚丙烯接枝物10-15重量份。本发明的注塑型鞋底橡胶材料具有弹性好、外光亮雾分明、不水解、成本低、耐低温、比重轻等优点。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法。
背景技术
现有技术中的注塑成型的制鞋底原料主要有TPR材料、TPU材料、TR材料。TPU虽然有靓丽的外观,但是是比重高,硬度高,容易水解。TR材料亮面雾面效果好,但是弹性差,价格高昂。TRP材料的成本低,但是存在外观差、弹性差等缺点。
如果能够研发出一种新型的注塑型鞋底橡胶颗粒原料,使其同时拥有TR、TPU、TPR三者的优点,并且能够克服以上三种材料的缺陷。使该材料能够做到成本低、亮雾分明、物理性质优越等效果,则将极具市场前景。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明的目的是提供一种成本低、亮雾分明且物理性质优越的注塑型鞋底橡胶材料。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 20-40重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 10-30重量份;
聚丙烯接枝物 10-15重量份。
优选方案,所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 20重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 10重量份;
聚丙烯接枝物 10重量份。
进一步的优选方案,所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 40重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 30重量份;
聚丙烯接枝物 15重量份。
更进一步的优选方案,所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 30重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 25重量份;
聚丙烯接枝物 12.5重量份。
本发明的材料还可以包括苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝和碳酸钙等材料。
本发明的再一目的是提供一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法,其包括以下步骤:
步骤一、将20-40重量份的环烷油、10-30重量份的苯乙烯类热塑性弹性体和10-15重量份的聚丙烯接枝物进行混合搅拌,得到混合物;
步骤二、然后将上述混合物进行造粒,其中进料段温度为140℃-150℃,压缩段温度为150℃-170℃,均化段温度为160℃-180℃,模头140℃-150℃进行高温混炼,二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃;即制得注塑型鞋底橡胶颗粒。
采用以上技术方案,本发明的注塑型鞋底橡胶材料具有弹性好、外光亮雾分明、不水解、成本低、耐低温、比重轻等优点。
具体实施方式
实施例1,一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法,其包括以下步骤:
步骤一、将20千克的环烷油、10千克的苯乙烯类热塑性弹性体和10千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌,得到混合物;
步骤二、然后将上述混合物进行造粒,其中进料段温度为140℃-150℃,压缩段温度为150℃-170℃,均化段温度为160℃-180℃,模头140℃-150℃进行高温混炼,二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃;即制得40千克注塑型鞋底橡胶颗粒。
实施例2,一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法,其包括以下步骤:
步骤一、将30千克的环烷油、20千克的苯乙烯类热塑性弹性体和12.5千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌,得到混合物;
步骤二、然后将上述混合物进行造粒,其中进料段温度为140℃-150℃,压缩段温度为150℃-170℃,均化段温度为160℃-180℃,模头140℃-150℃进行高温混炼,二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃;即制得62.5千克的注塑型鞋底橡胶颗粒。
实施例3,一种制备注塑型鞋底橡胶颗粒的方法,其包括以下步骤:
步骤一、将40千克的环烷油、30千克的苯乙烯类热塑性弹性体和15千克的聚丙烯接枝物进行混合搅拌,得到混合物;
步骤二、然后将上述混合物进行造粒,其中进料段温度为140℃-150℃,压缩段温度为150℃-170℃,均化段温度为160℃-180℃,模头140℃-150℃进行高温混炼,二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃;即制得85千克的注塑型鞋底橡胶颗粒。
Claims (5)
1. 一种注塑型鞋底橡胶,其特征在于:所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 20-40重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 10-30重量份;
聚丙烯接枝物 10-15重量份。
2. 如权利要求1所述的一种注塑型鞋底橡胶,其特征在于:所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 20重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 10重量份;
聚丙烯接枝物 10重量份。
3. 如权利要求1所述的一种注塑型鞋底橡胶,其特征在于:所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 30重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 25重量份;
聚丙烯接枝物 12.5重量份。
4. 如权利要求1所述的一种注塑型鞋底橡胶,其特征在于:所述注塑型鞋底橡胶包括的组分和对应组分的重量份如下:
环烷油 40重量份;
苯乙烯类热塑性弹性体 30重量份;
聚丙烯接枝物 15重量份。
5. 一种制备注塑型鞋底橡胶的方法,其特征在于:其包括以下步骤:
步骤一、将20-40重量份的环烷油、10-30重量份的苯乙烯类热塑性弹性体和10-15重量份的聚丙烯接枝物进行混合搅拌,得到混合物;
步骤二、然后将上述混合物进行造粒,其中进料段温度为140℃-150℃,压缩段温度为150℃-170℃,均化段温度为160℃-180℃,模头140℃-150℃进行高温混炼,二段螺杆低温造粒的温度为80℃-100℃;即制得注塑型鞋底橡胶颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510135515.7A CN104844953A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510135515.7A CN104844953A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104844953A true CN104844953A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53844968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510135515.7A Pending CN104844953A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104844953A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6552109B1 (en) * | 1994-04-19 | 2003-04-22 | Applied Elastomerics, Inc. | Gelatinous elastomer compositions and articles |
CN101624461A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-01-13 | 叶孙勇 | 可交联的橡胶组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制备方法及注射方法 |
CN101735497A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-06-16 | 浙江仕峰实业有限公司 | 可注射可交联物理发泡苯乙烯-丁二烯橡胶组合物及制造方法及制得产品及加工方法 |
CN101747543A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-06-23 | 浙江仕峰实业有限公司 | 一种含聚苯乙烯微嵌段的苯乙烯-丁二烯共聚物化学发泡组合物及其制备方法和应用方法 |
CN101845195A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-29 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-26 CN CN201510135515.7A patent/CN104844953A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6552109B1 (en) * | 1994-04-19 | 2003-04-22 | Applied Elastomerics, Inc. | Gelatinous elastomer compositions and articles |
CN101624461A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-01-13 | 叶孙勇 | 可交联的橡胶组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制备方法及注射方法 |
CN101735497A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-06-16 | 浙江仕峰实业有限公司 | 可注射可交联物理发泡苯乙烯-丁二烯橡胶组合物及制造方法及制得产品及加工方法 |
CN101747543A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-06-23 | 浙江仕峰实业有限公司 | 一种含聚苯乙烯微嵌段的苯乙烯-丁二烯共聚物化学发泡组合物及其制备方法和应用方法 |
CN101845195A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-29 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周殿明等: "《塑料制品成型材料》", 31 October 2011, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106084493A (zh) | 一种用于汽车外饰件的金属质感免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102408700A (zh) | 一种长余辉发光塑料的制备方法 | |
CN103435990A (zh) | 一种光扩散材料及其制备方法 | |
CN102850611A (zh) | 一种防滑鞋底材料的制备方法 | |
MX2009001391A (es) | Rpoceso para preparar granulos de pigmentos por medio de doble extrusion. | |
CN104844953A (zh) | 一种注塑型鞋底橡胶及其制备方法 | |
CN101798434A (zh) | 一种abs树脂家具封边条 | |
CN105694336A (zh) | 一种abs增韧型功能性填充料 | |
CN105348723A (zh) | 一种改性abs材料灯罩及其制备方法 | |
CN105385095A (zh) | 乒乓球及其制备方法 | |
CN104530621A (zh) | 一种幻彩功能色母粒及其制备方法和应用 | |
CN102485791A (zh) | 一种色母粒 | |
CN104403256B (zh) | 一种具有白玉效果的免喷涂美学树脂及其制备方法 | |
CN105670201A (zh) | Tpe弹性体专用色母粒及其制备方法 | |
CN103087413A (zh) | 一种新仿木材材料及其制作 | |
CN105367946A (zh) | 环保型塑料 | |
CN108456392A (zh) | 一种用于热成型的消光材料及其制备方法和应用 | |
CN108485036A (zh) | 一种仿瓷餐具回收再利用的方法 | |
CN103497360A (zh) | 一种生物可降解塑料 | |
CN103214863B (zh) | 一种乌木粉橡胶合成材料单簧管管体及其制作方法 | |
CN104845387A (zh) | 一种可一次性注塑成型的包原材料及其制备方法 | |
CN103665464A (zh) | 橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂的应用及耐黄变橡胶组合配方 | |
CN104212117B (zh) | 一种仿金属abs改性材料及其制备方法 | |
CN102599028A (zh) | 一种新型合成木材大棚骨架生产工艺 | |
CN107868439A (zh) | 一种聚氨酯复合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |