CN1048426C - C5链烃芳构化催化剂 - Google Patents
C5链烃芳构化催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1048426C CN1048426C CN94106389A CN94106389A CN1048426C CN 1048426 C CN1048426 C CN 1048426C CN 94106389 A CN94106389 A CN 94106389A CN 94106389 A CN94106389 A CN 94106389A CN 1048426 C CN1048426 C CN 1048426C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular sieve
- hour
- chain hydrocarbon
- present
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
本发明涉及一种用于C5链烃芳构化的铝-硅酸盐沸石分子筛催化剂,其分子筛基体的硅铝比小于50,最好20-40,加上经改性处理,因此有很好的活性和稳定性,用于C5链烃的芳构化反应时,C5转化率和芳烃收率高,C5烷烃反应单程寿命达200小时,C5烯烃反应单程寿命达24小时以上,再生后可继续使用。本发明为C5链烃的利用开辟了可工业实施的重要途径。
Description
本发明涉及一种用于C5链烃芳构化的包含硅-铝酸盐沸石分子筛的催化剂。在石油炼制和石油化工过程中产生大量的含C5烷烃和/或烯烃的馏分油,由于C5烃沸点较低(36℃),常温下为液体,既不能作为汽油燃料,又不能作为液化石油气使用,所以如何有效地利用C5链烃已成为石油工业中迫切期待解决的问题。
目前国内外就低碳链烷烃(包括C2~C6)的进一步利用的研究,大都是围绕着将C2~C6链烷烃通过分子筛催化剂转变为芳烃,但其中主要是集中在C2,C3,C6,C6以上链烃,及其混合链烃芳构化上,唯独对单独成分C5链烃的芳构化没有检索到有关的文献报道,例如US4120910报道了乙烷的芳构化,US4804801报道了丙烷及C2~C6链烷烃的芳构化,US4861933报道了C3~C12链烷烃的芳构化,GK86108104,CN1070847,JP61268634,US4665264,US4720602,DD251710,JP03294235,"低级烷烃在改性H-ZSM-5分子筛催化剂上芳烃化的研究"(华东化工学院,学位论文,1991年6月),"轻烃芳构化和脱甲基制苯"(吉林石油化工,1992,1,P6),"AF-5催化剂在芳构化工艺中的应用"(上海化工,1992年3月,P10)等文献大部分报道的是C1~C4或>C6的混合链烃芳构化的催化剂。而且,这些催化剂一般都是以硅铝比大于50的高硅ZSM-5分子筛为基体,在基体上浸载锌和另一金属(如Ga,Pt)构成,这些催化剂的反应转化率低,不适用于只含C5组分链烃的芳构化反应。
本发明的目的是提供一种用于C5链烃芳构化反应的,择型性高和稳定性好的催化剂。该催化剂用于C5链烃的芳构化反应,有很高的转化率和芳烃选择性。
本发明的目的是这样实现:本发明的C5链烃芳构化催化剂是由硅铝比小于50的,有较强酸性的,有均匀孔道结构的,孔径为5的,经过改性的硅铝沸石分子筛为基体,在该基体上浸载脱氢活性组分锌和镍而构成。
本发明催化剂的制作步骤如下:将硅铝比20~40的,有均匀孔道结构的,孔径为5的硅铝沸石分子筛用1N的盐酸溶液在40~70℃温度范围内浸泡1~5次,每次1~10小时,直到分子筛中的钠含量(Na2O)为0.01~0.09%,然后滤出溶液,在浸泡后的分子筛中加入10%~70%的铝胶粘结剂,混合后挤成圆柱状的条型,再在450~600℃下焙烧1~10小时,将由此制得的成型分子筛在40~80℃下用0.1N~5N的硝酸铵或氯化铵溶液浸泡1~10小时,然后滤去溶液,烘干,并在500~1000℃下焙烧1~10小时。将经铵处理后的分子筛基体用0.5N~5N的硝酸锌、0.1N~0.5N硝酸镍、1N~5N氯化铵混合液在40~90℃下,或回流下浸泡1~10小时,滤去溶液并烘干后,在500~1000℃下焙烧1~10小时,制得锌、镍总含量为0.5~2%的以ZnO/NiO摩尔比为1~10∶1的形式存在于分子筛基体中的C5芳构化催化剂。
本发明催化剂适用于C5链烃芳构化反应,这里所说的C5链烃可以是单一的C5烷烃或C5烯烃,或含C5链烃组分的各种链烃混合烃的芳构化。在下述使用条件下:反应设备为固定床反应器,反应温度为400~600℃。反应压力为常压~10Kgf/cm2,进料空速为0.1~1h-1(W/W),芳构化反应后的C5转化率达95%以上,芳烃选择性达60%~80%,液体产物主要含苯,甲苯和二甲苯。
本发明与现有技术相比具有的优点是:由于选用了硅铝比小于50的硅铝沸石分子筛基体,使催化剂的活性提高,从而提高了C5芳构化反应中的C5转化率和芳烃收率。表1中所列出的实验数据表明,分子筛催化剂的硅铝比越小,C5转化率和芳烃收率就越高,反则反之。
表1. 不同硅铝比的分子筛催化剂的C5芳构化反应实验数据比较表
反应温度℃ | 500℃ | ||||
反应压力 | 常压 | ||||
空速hr-1 | 0.7 | ||||
分子筛硅铝比 | 20 | 40 | 70 | 100 | |
反应10hrC5转化率 | 96.2% | 91.9% | 89.5% | 84.5% | |
芳烃收率 | 70% | 61% | 59% | 58.5% |
另外,由于分子筛基体经过改性处理,大大提高了催化剂的稳定性。本发明催化剂的C5烷烃反应单程寿命达200小时,C5烯烃反应单程寿命达24小时以上,并且经再生处理后可继续使用。可在2万吨/年C5芳构化装置上连续运行一年以上。
由于本发明催化剂可以有效的用于C5链烃的芳构化反应,从而开辟了C5链烃的利用的重要途径。
实施例1.
C5链烃原料为1#C5和2#C5(性质见表2),其中1#C5主要含C5烷烃,2#C5主要含C5烯烃,芳构化反应设备为小型固定床反应器,催化剂填量为30克,高径比为6,并置于反应器恒温区内。原料经预热至250℃后与置于反应温度下的催化剂接触,发生芳构化反应
表2.C5链烃原料性质表
实施例2.
编 号 | 1# C5 | 2# C5 |
比 重 | 0.62 | 0.62 |
初馏点℃ | 20 | 20 |
38℃以下馏分收集 | 70% | 70% |
色谱分析 | C5 | C5 其它 |
100% | 96.836% 3.164% |
将硅铝比为25的NKF分子筛(一种孔径为5的,有均匀孔道结构的硅铝沸石分子筛)在40℃下用1N盐酸浸泡2次每次3小时,然后加入20%的铝胶粘结剂混合挤成圆柱型,再在500℃下焙烧4小时,将此成型的分子筛在80℃下用2N氯化铵溶液浸泡1小时,取出烘干后在550℃下焙烧2小时将经铵改性后的分子筛基体用含1N硝酸锌,0.1N硝酸镍,1N氯化铵的混合溶液在回流下浸泡1小时,滤去溶液,烘干后在700℃下焙烧4小时,即制得C5芳构化催化剂,以1#C5为原料,用本催化剂按实施例1给的条件进行芳构化反应,结果列于表3
表3.1#C5芳构化反应结果
实施例3
反应温度℃ | 500 | |||
反应压力 | 常压 | |||
进料重量空速h-1 | 0.7 | |||
反应时间hrs | 10 | 20 | 50 | 100 |
色谱分析 | C5 2.2652 | C5 2.6135 | C5 3.393 | C5 9.8677 |
B 21.5747 | B 20.5259 | B 18.8137 | B 14.4325 | |
T 48.5188 | T 49.2731 | T 47.3243 | T 43.5679 | |
X 21.68 | X 26.5424 | X 21.5859 | X 22.7419 | |
C5转化率 | 97.7% | 97.4% | 96.6% | 90.3% |
液 收 | 58% | 61% | 62% | 70% |
将硅铝比为25的NKF分子筛在60℃下用1N的盐酸溶液浸泡4次,每次1小时,然后加入30%的铝胶粘结剂,混合挤成圆柱型,再在550℃下焙烧6小时,将此成型的分子筛在60℃下用2N氯化铵溶液浸泡3小时,取出烘干后在600℃下焙烧4小时,将经铵改性后的分子筛基体用含1N硝酸锌,0.3N硝酸镍,1N氯化铵的混合溶液在回流下浸泡1小时,滤去溶液,烘干后在650℃下焙烧6小时,即制得C5芳构化催化剂,以2#C5为原料,用本催化剂按实施例1给的条件进行芳构化反应,结果列于表4
表4.2#C5芳构化反应及结果表.
实施例4.
反应温度℃ | 450℃ | ||
反应压力 | 常压 | ||
进料重量空速h-1 | 0.7 | ||
反应时间hrs | 10 | 20 | 24 |
色谱分析 | C5 2.0784 | C5 3.1216 | C5 5.509 |
B 17.0773 | B 16.6743 | B 15.2498 | |
T 47.1565 | T 49.6282 | T 49.2345 | |
X 28.4779 | X 24.4539 | X 24.2614 | |
C5转化率 | 97.90% | 96.80% | 94.50% |
液 收 | 76% | 80% | 79% |
其他均同实施例2,选用了不同的加入的铝胶粘结剂量,结果列于表5.表5.不同铝胶粘结剂量的实验结果.
加入铝胶粘结剂量(%) | 15 | 30 | 40 |
反应10hrsC5转化率 | 98.6% | 95.4% | 93.2% |
实施例5.
其他均同实施例3,选用不同浓度的氯化铵溶液浸泡挤成型的分子筛,结果列于表6.
表6.用不同浓度氯化铵溶液浸泡成型分子筛的实验结果.
氯化铵溶液浓度 | d.2N | 1N | 3N |
反应10hrsC5转化率 | 98.2% | 98% | 94.7% |
使用寿命(hrs) | 23 | 25 | 28 |
实施例6.
实验条件见实施例3,选用负载金属含量不同的催化剂,实验结果见表7.
表7. 负载金属含量不同的催化剂实验结果表
ZnO-NiO含量 | 0 | 0.38% | 1.14% | 1.57% | ||||||||
反应时间(小时) | 1 | 5 | 10 | 1 | 5 | 10 | 1 | 5 | 10 | 1 | 5 | 10 |
C5转化率(%) | 100 | 100 | 93.4 | 100 | 98.5 | 95.3 | 97.8 | 97.2 | 97.2 | 97.6 | 97.4 | 97.2 |
芳烃收率(%) | 66 | 67 | 70 | 68 | 70 | 72 | 74 | 75.6 | 76 | 74 | 75 | 77 |
实施例7
其他均同实施例3,在不同芳构化反应温度下,反应20小时的C5转化率如表8所示。
表8.C5芳构化反应随温度变化表
实施例8
反应温度(℃) | 400 | 425 | 500 | 600 |
C5转化率 | 77.2% | 90% | 98.2% | 100% |
芳烃收率(%) | 86 | 82 | 74 | 56 |
其他条件均实施例3,在2kgf/cm2,压力下进行芳构化反应时,C5转化率如表9所示。
表9.C5芳构化反应转化率随反应压力变化表
反应压力 | 2kgf/cm2 | ||
反应时间hrs | 10 | 20 | 24 |
C5转化率(%) | 98.8 | 97.3 | 94.9 |
Claims (2)
1.一种用于C5链烃芳构化反应的催化剂,它是由硅铝沸石分子筛作为基体,负载有活性金属,其特征在于它的组成为:
SiO2/Al2O3 20~40
Na2O含量(重量) 0.01~0.09%
ZnO,NiO含量(重量) 0.5~2%,其中
ZnO/NiO(摩尔比) 1~10∶1。
2.一种按权利要求1所述的C5链烃芳构化反应催化剂的制备方法,其特征在于操作步骤如下:将硅铝比等于20~40的有均匀孔道结构的孔径为5的硅铝沸石分子筛用1N盐酸溶液在40~70℃温度范围内浸泡1~5次,每次1~10小时,使分子筛中钠含量为0.01~0.09%,然后滤除溶液,在浸泡后的分子筛中加入10%~70%的铝胶粘结剂,混合后挤成圆柱状的条型,再在450~600℃温度下焙烧1~10小时,然后在40~80℃温度下用0.1N~5N的硝酸铵或氯化铵溶液浸泡1~10小时,滤去溶液后烘干,在500~1000℃下焙烧1~10小时,将经铵处理后的分子筛基体用0.5N~5N的硝酸锌、0.1N~0.5N硝酸镍、1N~5N氯化铵混合液在40~90℃下,或回流下浸泡1~10小时,滤去溶液并烘干后,在500~1000℃下焙烧1~10小时,制得锌、镍总含量为0.5~2%的以ZnO/NiO摩尔比为1~10∶1的形式存在于分子筛基体中的C5芳构化催化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94106389A CN1048426C (zh) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | C5链烃芳构化催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94106389A CN1048426C (zh) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | C5链烃芳构化催化剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1107753A CN1107753A (zh) | 1995-09-06 |
CN1048426C true CN1048426C (zh) | 2000-01-19 |
Family
ID=5032533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94106389A Expired - Fee Related CN1048426C (zh) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | C5链烃芳构化催化剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1048426C (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665264A (en) * | 1985-02-26 | 1987-05-12 | Mobil Oil Corporation | Catalytic conversion |
US4720602A (en) * | 1986-09-08 | 1988-01-19 | Mobil Oil Corporation | Process for converting C2 to C12 aliphatics to aromatics over a zinc-activated zeolite |
CN1062199A (zh) * | 1990-11-22 | 1992-06-24 | 日立造船株式会社 | 抑制垃圾焚烧炉产生未燃烧部分的方法及垃圾焚烧炉 |
CN1070847A (zh) * | 1992-10-15 | 1993-04-14 | 大庆石油学院 | 低碳链烃芳构化用镓、锌、铂改性hzsm-5催化剂 |
CN1073198A (zh) * | 1991-12-12 | 1993-06-16 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 烷烃脱氢芳构化催化剂及制备方法 |
-
1994
- 1994-06-20 CN CN94106389A patent/CN1048426C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665264A (en) * | 1985-02-26 | 1987-05-12 | Mobil Oil Corporation | Catalytic conversion |
US4720602A (en) * | 1986-09-08 | 1988-01-19 | Mobil Oil Corporation | Process for converting C2 to C12 aliphatics to aromatics over a zinc-activated zeolite |
CN1062199A (zh) * | 1990-11-22 | 1992-06-24 | 日立造船株式会社 | 抑制垃圾焚烧炉产生未燃烧部分的方法及垃圾焚烧炉 |
CN1073198A (zh) * | 1991-12-12 | 1993-06-16 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 烷烃脱氢芳构化催化剂及制备方法 |
CN1070847A (zh) * | 1992-10-15 | 1993-04-14 | 大庆石油学院 | 低碳链烃芳构化用镓、锌、铂改性hzsm-5催化剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1107753A (zh) | 1995-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1217892C (zh) | 由烃类原料制造芳香烃化合物和液化石油气的方法 | |
CN1229312C (zh) | 烃类原料加氢制备烷烃的方法及其所用的催化剂 | |
CN101734986A (zh) | 利用裂解汽油加氢裂解多产苯和二甲苯的方法 | |
CN101314731B (zh) | 一种轻烃非临氢芳构化方法 | |
US4504593A (en) | Process for manufacturing supported bimetallic or plurimetallic catalysts comprising one or more metals from group VIII and at least one metal from group IV and the resultant catalysts thereof | |
CN101208413A (zh) | 降低烃原料溴指数的方法 | |
DE2526888A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von benzin und aromatischen verbindungen chemischer reinheit mit 8 oder weniger kohlenstoffatomen | |
CN101914387A (zh) | 一种裂解乙烯副产碳九催化提质方法 | |
US4191632A (en) | Process for the production of benzene from hydrocarbon fractions rich in alkyl-aromatic hydrocarbons and containing paraffinic and naphthenic hydrocarbons | |
JPH10168465A (ja) | ベンゼンを含む石油製品の水素還元・異性化方法 | |
CN103509601B (zh) | 一种碳四烃芳构化联产丙烷的工艺方法 | |
CN101767035B (zh) | 用于催化裂化汽油生产btx芳烃的催化剂及其制备方法 | |
CN1317467A (zh) | 一种处理低碳烷烃的方法 | |
US4700012A (en) | Process for isomerizing xylene | |
CN1136050C (zh) | 甲苯与碳九及其以上重质芳烃歧化和烷基转移催化剂 | |
CN103509600B (zh) | 一种混合碳四烃芳构化生产高辛烷值汽油调和组分的方法 | |
CN101081997B (zh) | 催化裂化汽油非临氢芳构化改质催化剂及其制备方法 | |
CN1284625C (zh) | 液化气芳构化和烷基化生产汽油的催化剂及制法和应用 | |
CN1048425C (zh) | 重质芳烃轻质化催化剂及轻质化方法 | |
US4795844A (en) | Process for conversion of light olefins to LPG and aromatics | |
CN1048426C (zh) | C5链烃芳构化催化剂 | |
CN1123629C (zh) | 甲苯与碳九及其以上重质芳烃歧化和烷基转移工艺 | |
CN1055959C (zh) | 用于重质芳烃加氢脱烷基与烷基转移的催化剂 | |
CN112619696B (zh) | 一种复合床加氢裂化催化剂体系及其制法和应用 | |
CN1211458C (zh) | 混合碳四齐聚-加氢生产异辛烷和车用液化石油气的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
CI01 | Correction of invention patent gazette |
Correction item: Inventor Correct: Liu Shuquan False: Li Shuquan Number: 36 Page: 37 Volume: 11 |
|
ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI SHUQUAN TO: LIU SHUQUAN |
|
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |