CN104842141B - 多工位旋盘压装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多工位旋盘压装机，其特征在于：包括驱动机构和上壳组件，上壳组件功能是将子弹壳上到子弹壳定位套中，所述压底火组件功能是将底火压装在子弹壳上，所述检测组件是检测底火是否压装到位，所述除废组件功能是将底火压装不到位的产品去除；所述打铆组件是将压装到位的底火铆接在子弹壳上，所述底部涂胶组件功能是在底火与子弹壳接触面的底面涂胶，所述内口涂胶组件功能是在子弹壳的内壁上涂胶，所述下件组件功能是输出压装好底火的子弹壳。本发明工序集中，一台专机完成了原来分散的9道工序，这样就大幅降低了生产的组织难度，提高了压装效率，降低了生产成本高，且本发明的结构简单，易于实施。

Description

多工位旋盘压装机
技术领域
本发明属于子弹壳压装领域，尤其涉及一种多工位旋盘压装机。
背景技术
在子弹壳压装底火的过程中，目前一般是通过多道分散的工序来完成压装。现有压装方式的缺陷是：工序分散，生产组织难度大，压装效率低，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工序集中的多工位旋盘压装机。
本发明的技术方案如下：一种多工位旋盘压装机，其特征在于：包括驱动机构(Q)和上壳组件(S)，其中驱动机构(Q)包括电机(1)、长轴(14)和第八齿轮(25)，其中：所述电机(1)竖直安装在台架(2)上，该电机的动力通过中间传动组件传动给空心轴(3)上固套的第一齿轮(4)，且空心轴的下端通过轴承支撑在所述台架(2)上；所述空心轴(3)上端部以花键副的方式套装有一个连接盘(5)，该连接盘的顶面与双向凸轮(6)的底面同轴连接，且双向凸轮(6)的凸出部分卡在两个上下并排的水平限位轮(7)之间，这两个水平限位轮(7)的两端均分别轴承支撑在所述台架(2)上；所述双向凸轮(6)通过连接组合套装在空心长轴(8)下端部，该双向凸轮与空心长轴(8)之间可相对转动，并带动空心长轴上下移动；所述空心长轴(8)设在竖直筒(9)的中心孔内，这两个部件滑动配合，而竖直筒(9)下端与所述台架(2)固定；所述空心长轴(8)轴身中部的外圆面上对称设有一个竖直的齿条部，这两个齿条部分别通过所述竖直筒(9)上的转动齿轮(10)与一根齿条(11)相连，这两根齿条分别固定在下移动盘(12)下部的安装孔中，该下移动盘以滑动配合的方式套装在竖直筒(9)外面，且竖直筒(9)上端固套有一个水平设置的固定盘(13)；所述长轴(14)下端部与空心轴(3)以花键副的形式相连，该长轴上端穿过所述空心长轴(8)的中心孔后伸到其上方，且长轴(14)上端依次固套第二齿轮(15)和第三齿轮(16)后，由螺母锁紧；所述第二齿轮(15)与第四齿轮(17)啮合，该第四齿轮固套在第一转轴(18)上部，该第一转轴下部通过轴承支撑在上移动盘(19)上的安装孔中，且上移动盘固套在所述空心长轴(8)的上端；所述第三齿轮(16)与第五齿轮(20)啮合，该第五齿轮和第六齿轮(21)同轴固套在第二转轴(22)上部，这两个齿轮之间由隔垫隔开，且第二转轴下部通过轴承支撑在所述上移动盘(19)上的安装孔中；所述第六齿轮(21)与第七齿轮(23)啮合，该第七齿轮固套在第三转轴(24)上部，第三转轴(24)的下部通过轴承支撑在所述上移动盘(19)上的安装孔中；
所述第八齿轮(25)与第一齿轮(4)啮合，该第八齿轮固套在第四转轴(26)上，而第四转轴下端通过轴承支撑在所述台架(2)上，第四转轴(26)上端作为分割器(27)的输入端；所述分割器(27)的输出轴同轴连接有一根第五转轴(28)，该第五转轴上端部通过轴承支撑在定位盘(29)上的安装孔中，该定位盘固套在所述竖直筒(9)上端部；所述第五转轴(28)上端的第九齿轮(30)与齿轮盘(31)啮合，该齿轮盘通过轴承空套在所述竖直筒(9)上端部，而齿轮盘(31)中部固套有一个子弹壳载盘(32)，该子弹壳载盘位于所述下移动盘(12)和固定盘(13)之间；所述子弹壳载盘(32)上的安装孔中上下对装有一个限位套(33)，这两个限位套内同轴设有一个子弹壳定位套(34)，该子弹壳定位套通过轴承与两个限位套(33)转动配合；
所述上壳组件(S)、上底火组件(D)、压底火组件(Y)、检测组件(J)、除废组件(C)、打铆组件(DM)、底部涂胶组件(DT)、内口涂胶组件(N)和下件组件(X)沿顺时针方向布置，并分布在所述子弹壳载盘(32)的外围，其中：上壳组件(S)功能是将子弹壳上到子弹壳定位套(34)中，所述压底火组件(Y)功能是将底火压装在子弹壳上，所述检测组件(J)是检测底火是否压装到位，所述除废组件(C)功能是将底火压装不到位的产品去除；所述打铆组件(DM)是将压装到位的底火铆接在子弹壳上，所述底部涂胶组件(DT)功能是在底火与子弹壳接触面的底面涂胶，所述内口涂胶组件(N)功能是在子弹壳的内壁上涂胶，所述下件组件(X)功能是输出压装好底火的子弹壳。
与传统结构相比，本发明将原有的工序集中在一起，实施这些工序的组件分别为上壳组件(S)、上底火组件(D)、压底火组件(Y)、检测组件(J)、除废组件(C)、打铆组件(DM)、底部涂胶组件(DT)、内口涂胶组件(N)和下件组件(X)；并且，上述9个组件由同一个驱动机构(Q)带动，从而实现动作。
采用以上技术方案，本发明工序集中，一台专机完成了原来分散的9道工序，这样就大幅降低了生产的组织难度，提高了压装效率，降低了生产成本，且本发明的结构简单，易于实施。
作为优选，所述中间传动组件包括第一传动齿轮(35)和第五传动齿轮(41)，其中第一传动齿轮(35)固套在所述电机(1)输出轴的下端，该第一传动齿轮与第一传动轴(36)上端的第二传动齿轮(37)啮合，且第一传动轴下端的第三传动齿轮(38)与第二传动轴(39)下端的第四传动齿轮(40)啮合；所述第二传动轴(39)和第一传动轴(36)的上、下端分别通过轴承支撑在台架(2)上，该第二传动轴上的所述第五传动齿轮(41)与第一齿轮(4)啮合。
采用上述设计，不仅结构紧凑，而且传动可靠，易于实施。
在本案中，所述上壳组件(S)包括换向器(42)和第一压杆(44)，其中换向器(42)固定在所述固定盘(13)上，该换向器上方连接有输送道(43)，且换向器(42)作用是对水平设置的子弹壳转向，使其竖直设置，且子弹壳的开口朝下；所述第一压杆(44)作用是让输送道(43)内的子弹壳逐一进入换向器(42)中，该第一压杆下部与换向器(42)相连，第一压杆(44)上部的小径段套装有第一弹簧(45)，该第一弹簧上端抵在第一压盖(46)上，而第一压盖固定在所述固定盘(13)上。
上壳组件(S)的结构形式多种多样，也为成熟结构，本实施例所述的仅仅为其中一种。
在本发明中，所述上底火组件(D)包括底火滚道(47)和第二压杆(53)，其中底火滚道(47)通过连接座(48)固定在所述固定盘(13)上，该连接座上竖直安装有一个底火过套(49)，底火滚道(47)的出口端与该底火过套侧壁上的第一过孔连通；所述底火过套(49)侧壁上的第二过孔中穿设有一根限位杆(50)，第一、二过孔的轴心线在同一条直线上，该限位杆远离第一过孔的端头上套装有第二弹簧(51)，该第二弹簧一端压紧在限位杆(50)的台阶上，其另一端压紧在第二压盖(52)上，该第二压盖装在所述连接座(48)上；
所述第二压杆(53)下端部与底火过套(49)的内孔滑动配合，该第二压杆下部套装有第三弹簧(54)，这根第三弹簧下端压在底火过套(49)顶面上，第三弹簧(54)上端压在第二压杆(53)的台阶上，且第二压杆的上行程由所述固定盘(13)上的限位盖(80)限制；所述第二压杆(53)可在第一冲杆(55)的冲压下向下移动，该第一冲杆竖直安装在所述下移动盘(12)上。
在现有技术中，上底火组件(D)的结构形式多种多样，也为成熟结构，本实施例所述的仅仅为其中一种。
作为优选，所述压底火组件(Y)包括第二冲杆(56)和第一顶杆(60)，其中第二冲杆(56)竖直安装在所述上移动盘(19)上，该第二冲杆可带动第三压杆(57)向下冲压，这根第三压杆与所述固定盘(13)安装孔中的第一导向套(58)滑动配合，且第三压杆(57)上部套装有用于复位的第四弹簧(59)；所述第一顶杆(60)安装在下移动盘(12)上，它向上顶起时可伸入子弹壳内，配合第三压杆(57)完成压底火。
在现有技术中，压底火组件(Y)的结构形式多种多样，也为成熟结构，本实施例所述的仅仅为其中一种。
在本案中，所述除废组件(C)包括第二顶杆(61)和第四冲杆(65)，其中第二顶杆(61)位于所述子弹壳载盘(32)下方，并固定在第一转动齿轮(62)的径向上，该第一转动齿轮的转轴支撑在第一安装座(63)上，而第一安装座(63)固定在所述下移动盘(12)上；所述第一转动齿轮(62)与第一调整齿条(64)常啮合，该第一调整齿条的移动状态由电磁铁控制；
所述第四冲杆(65)位于第二顶杆(61)上方，这两根杆的轴心线在同一条直线上，在第四冲杆下端同轴连接有一根第二调整齿条(66)，该第二调整齿条与第二转动齿轮(67)常啮合，而第二转动齿轮的转轴支撑在第二安装座(68)上，且第二安装座固定在所述固定盘(13)上；所述第二转动齿轮(67)同时与水平设置的第三调整齿条(69)啮合，该第三调整齿条移动时可将检测不合格的子弹壳除去。
有益效果：本发明工序集中，一台专机完成了原来分散的9道工序，这样就大幅降低了生产的组织难度，提高了压装效率，降低了生产成本，且本发明的结构简单，易于实施。
附图说明
图1为本发明驱动机构部分的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中上壳组件和除废组件的示意图。
图4为图2中上底火组件的示意图。
图5为图2中压底火组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、2、3、4及5所示，一种多工位旋盘压装机，具体为9个工位的旋盘压装专机，主要由驱动机构Q、上壳组件S、上底火组件D、压底火组件Y、检测组件J、除废组件C、打铆组件DM、底部涂胶组件DT、内口涂胶组件N和下件组件X构成。
其中，驱动机构Q主要由电机1、台架2、空心轴3、第一齿轮4、连接盘5、双向凸轮6、水平限位轮7、空心长轴8和竖直筒9等部件构成。其中，电机1竖直安装在台架2上，该电机2的动力通过中间传动组件传动给空心轴3上固套的第一齿轮4，且空心轴3的下端通过轴承支撑在台架2上。中间传动组件主要包括第一传动齿轮35和第五传动齿轮41，其中第一传动齿轮35固套在电机1输出轴的下端，该第一传动齿轮与第一传动轴36上端的第二传动齿轮37啮合，且第一传动轴下端的第三传动齿轮38与第二传动轴39下端的第四传动齿轮40啮合。第二传动轴39和第一传动轴36的上端和下端分别通过轴承支撑在台架2上，该第二传动轴39上的第五传动齿轮41与第一齿轮4啮合。
参照图1，空心轴3的上端部以花键副方式套装有一个连接盘5，该连接盘5的顶面与双向凸轮6的底面同轴连接，且双向凸轮6的凸出部分卡在两个上下并排的水平限位轮7之间，这两个水平限位轮7的两端均分别轴承支撑在台架2上。在上述结构中，空心轴3转动带动双向凸轮6上下移动。双向凸轮6通过连接组合套装在空心长轴8下端部，该双向凸轮与空心长轴8之间可相对转动，并带动空心长轴8上下移动。空心长轴8设在竖直筒9的中心孔内，这两个部件之间滑动配合，而竖直筒9的下端与台架2固定。空心长轴8轴身中部的外圆面上对称设有一个竖直的齿条部，这两个齿条部分别通过竖直筒9上的转动齿轮10与一根齿条11相连，这两根齿条11分别固定在下移动盘12下部的安装孔中。下移动盘12以滑动配合方式套装在竖直筒9外面，且竖直筒9上端固套有一个水平设置的固定盘13。
长轴14下端部与空心轴3以花键副的形式相连，该长轴14上端穿过空心长轴8的中心孔后伸到该空心长轴8的上方，且长轴14上端依次固套第二齿轮15和第三齿轮16后，由螺母锁紧。第二齿轮15与第四齿轮17啮合，该第四齿轮17固套在第一转轴18的上部，该第一转轴18下部通过轴承支撑在上移动盘19上的安装孔中，且上移动盘固套空心长轴8的上端。
参照图1，第三齿轮16与第五齿轮20啮合，该第五齿轮20和第六齿轮21同轴固套在第二转轴22的上部，这两个齿轮之间由隔垫隔开，且第二转轴下部通过轴承支撑在上移动盘19上的安装孔中。第六齿轮21与第七齿轮23啮合，该第七齿轮23固套在第三转轴24的上部，第三转轴24的下部通过轴承支撑在上移动盘19上的安装孔中。
第八齿轮25与第一齿轮4啮合，该第八齿轮25固套在第四转轴26上，而第四转轴26下端通过轴承支撑在台架2上，第四转轴26上端作为外购的分割器27输入端。所述分割器27的输出轴同轴连接有一根第五转轴28，该第五转轴上端部通过轴承支撑在定位盘29上的安装孔中，该定位盘固套在所述竖直筒9上端部。所述第五转轴28上端的第九齿轮30与齿轮盘31啮合，该齿轮盘通过轴承空套在所述竖直筒9上端部，而齿轮盘31中部固套有一个子弹壳载盘32，该子弹壳载盘位于所述下移动盘12和固定盘13之间。在上述结构中，分割器27的输入端为连续输入，其输出端为间隙输出，从而带动子弹壳载盘32间隙转动。
子弹壳载盘32上的安装孔中上下对装有一个限位套33，这两个限位套33内同轴设有一个用于对子弹壳定位的子弹壳定位套34，该子弹壳定位套34通过轴承与两个限位套33转动配合。
参照图1和2，上壳组件S、上底火组件D、压底火组件Y、检测组件J、除废组件C、打铆组件DM、底部涂胶组件DT、内口涂胶组件N和下件组件X沿顺时针方向布置，并分布在子弹壳载盘32的外围。上壳组件S功能是将子弹壳上到子弹壳定位套34中。压底火组件Y功能是将底火压装在子弹壳上。检测组件J是检测底火在子弹壳上是否压装到位，它主要采用位移传动器来实现检测。除废组件C的功能是将底火压装不到位的产品去除。打铆组件DM是将压装到位的底火铆接在子弹壳上，需要铆接一整圈。底部涂胶组件DT的功能是在底火与子弹壳接触面的底面涂胶，内口涂胶组件N的功能是在子弹壳内壁上涂胶，下件组件X的功能是输出压装好底火的子弹壳。需要说明的是，在现有技术中上述9个组件的结构多种多样，其功能和结构为本领域技术人员所熟知，它们不是本案的主要发明点。
参照图1、2及3可看出，上壳组件S包括换向器42和第一压杆44，其中换向器42为成熟结构，它固定在固定盘13上，该换向器42的上方连接有一个输送道43。并且，换向器42的作用是对水平设置的子弹壳转向，使子弹壳竖直设置，且子弹壳的开口朝下。第一压杆44的作用是让输送道43内的子弹壳逐一进入换向器42中，该第一压杆44的下部与换向器42相连。第一压杆44上部的小径段套装有用于复位的第一弹簧45，该第一弹簧45的上端抵在第一压盖46上，而第一压盖固定在所述固定盘13上。
参照图1、2及4可看出，上底火组件D包括底火滚道47和第二压杆53，其中底火滚道47通过连接座48固定在固定盘13上，该连接座上竖直安装有一个底火过套49，底火滚道47的出口端与该底火过套侧壁上的第一过孔连通。底火过套49侧壁上的第二过孔中穿设有一根限位杆50，第一过孔和第二过孔的轴心线在同一条直线上，该限位杆50远离第一过孔的端头上套装有第二弹簧51。第二弹簧51的一端压紧在限位杆50的台阶上，该第二弹簧51的另一端压紧在第二压盖52上，该第二压盖52装在连接座48上。
第二压杆53下端部与底火过套49的内孔滑动配合，该第二压杆53下部套装有第三弹簧54。第三弹簧54下端压在底火过套49顶面上，第三弹簧54上端压在第二压杆53的台阶上，且第二压杆53的上行程由固定盘13上的限位盖80限制。第二压杆53可在第一冲杆55的冲压下向下移动，该第一冲杆55竖直安装在下移动盘12上。
参照图1、2及5，压底火组件Y包括第二冲杆56和第一顶杆60，其中第二冲杆56竖直安装在上移动盘19上，该第二冲杆56可带动第三压杆57向下冲压。第三压杆57与固定盘13安装孔中的第一导向套58滑动配合，且第三压杆57上部套装有用于复位的第四弹簧59。第一顶杆60安装在下移动盘12上，它向上顶起时可伸入子弹壳内，配合第三压杆57完成压底火。
参照图1、2及3，除废组件C包括第二顶杆61和第四冲杆65，其中第二顶杆61位于子弹壳载盘32的下方，并固定在第一转动齿轮62的径向上，该第一转动齿轮62的转轴支撑在第一安装座63上，而第一安装座63固定在所述下移动盘12上。述第一转动齿轮62与第一调整齿条64常啮合，该第一调整齿条的移动状态由电磁铁控制。需要除废时，电磁铁控制第二顶杆61竖直立起，不需要除废时，电磁铁控制第二顶杆61水平躺下。
第四冲杆65位于第二顶杆61的上方，这两根杆的轴心线在同一条直线上。在第四冲杆65的下端同轴连接有一根第二调整齿条66，该第二调整齿条与第二转动齿轮67常啮合，而第二转动齿轮的转轴支撑在第二安装座68上，且第二安装座固定在固定盘13上。第二转动齿轮67同时与水平设置的第三调整齿条69啮合，该第三调整齿条69移动时可将检测不合格的子弹壳打出去，从而除去不合格的子弹壳。
需要说明的是，下件组件X的结构与除废组件C基本相同，不同之处在于：子弹壳载盘32下方的顶杆不需要翻转，而是一直处于竖直状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位旋盘压装机，其特征在于：包括驱动机构(Q)和上壳组件(S)，其中驱动机构(Q)包括电机(1)、长轴(14)和第八齿轮(25)，其中：所述电机(1)竖直安装在台架(2)上，该电机的动力通过中间传动组件传动给空心轴(3)上固套的第一齿轮(4)，且空心轴的下端通过轴承支撑在所述台架(2)上；所述空心轴(3)上端部以花键副的方式套装有一个连接盘(5)，该连接盘的顶面与双向凸轮(6)的底面同轴连接，且双向凸轮(6)的凸出部分卡在两个上下并排的水平限位轮(7)之间，这两个水平限位轮(7)的两端均分别轴承支撑在所述台架(2)上；所述双向凸轮(6)通过连接组合套装在空心长轴(8)下端部，该双向凸轮与空心长轴(8)之间可相对转动，并带动空心长轴上下移动；所述空心长轴(8)设在竖直筒(9)的中心孔内，这两个部件滑动配合，而竖直筒(9)下端与所述台架(2)固定；所述空心长轴(8)轴身中部的外圆面上对称设有一个竖直的齿条部，这两个齿条部分别通过所述竖直筒(9)上的转动齿轮(10)与一根齿条(11)相连，这两根齿条分别固定在下移动盘(12)下部的安装孔中，该下移动盘以滑动配合的方式套装在竖直筒(9)外面，且竖直筒(9)上端固套有一个水平设置的固定盘(13)；所述长轴(14)下端部与空心轴(3)以花键副的形式相连，该长轴上端穿过所述空心长轴(8)的中心孔后伸到其上方，且长轴(14)上端依次固套第二齿轮(15)和第三齿轮(16)后，由螺母锁紧；所述第二齿轮(15)与第四齿轮(17)啮合，该第四齿轮固套在第一转轴(18)上部，该第一转轴下部通过轴承支撑在上移动盘(19)上的安装孔中，且上移动盘固套在所述空心长轴(8)的上端；所述第三齿轮(16)与第五齿轮(20)啮合，该第五齿轮和第六齿轮(21)同轴固套在第二转轴(22)上部，这两个齿轮之间由隔垫隔开，且第二转轴下部通过轴承支撑在所述上移动盘(19)上的安装孔中；所述第六齿轮(21)与第七齿轮(23)啮合，该第七齿轮固套在第三转轴(24)上部，第三转轴(24)的下部通过轴承支撑在所述上移动盘(19)上的安装孔中；
所述第八齿轮(25)与第一齿轮(4)啮合，该第八齿轮固套在第四转轴(26)上，而第四转轴下端通过轴承支撑在所述台架(2)上，第四转轴(26)上端作为分割器(27)的输入端；所述分割器(27)的输出轴同轴连接有一根第五转轴(28)，该第五转轴上端部通过轴承支撑在定位盘(29)上的安装孔中，该定位盘固套在所述竖直筒(9)上端部；所述第五转轴(28)上端的第九齿轮(30)与齿轮盘(31)啮合，该齿轮盘通过轴承空套在所述竖直筒(9)上端部，而齿轮盘(31)中部固套有一个子弹壳载盘(32)，该子弹壳载盘位于所述下移动盘(12)和固定盘(13)之间；所述子弹壳载盘(32)上的安装孔中上下对装有一个限位套(33)，这两个限位套内同轴设有一个子弹壳定位套(34)，该子弹壳定位套通过轴承与两个限位套(33)转动配合；
所述上壳组件(S)、上底火组件(D)、压底火组件(Y)、检测组件(J)、除废组件(C)、打铆组件(DM)、底部涂胶组件(DT)、内口涂胶组件(N)和下件组件(X)沿顺时针方向布置，并分布在所述子弹壳载盘(32)的外围，其中：上壳组件(S)功能是将子弹壳上到子弹壳定位套(34)中，所述压底火组件(Y)功能是将底火压装在子弹壳上，所述检测组件(J)是检测底火是否压装到位，所述除废组件(C)功能是将底火压装不到位的产品去除；所述打铆组件(DM)是将压装到位的底火铆接在子弹壳上，所述底部涂胶组件(DT)功能是在底火与子弹壳接触面的底面涂胶，所述内口涂胶组件(N)功能是在子弹壳的内壁上涂胶，所述下件组件(X)功能是输出压装好底火的子弹壳。
2.根据权利要求1所述的多工位旋盘压装机，其特征在于：所述中间传动组件包括第一传动齿轮(35)和第五传动齿轮(41)，其中第一传动齿轮(35)固套在所述电机(1)输出轴的下端，该第一传动齿轮与第一传动轴(36)上端的第二传动齿轮(37)啮合，且第一传动轴下端的第三传动齿轮(38)与第二传动轴(39)下端的第四传动齿轮(40)啮合；所述第二传动轴(39)和第一传动轴(36)的上、下端分别通过轴承支撑在台架(2)上，该第二传动轴上的所述第五传动齿轮(41)与第一齿轮(4)啮合。
3.根据权利要求1所述的多工位旋盘压装机，其特征在于：所述上壳组件(S)包括换向器(42)和第一压杆(44)，其中换向器(42)固定在所述固定盘(13)上，该换向器上方连接有输送道(43)，且换向器(42)作用是对水平设置的子弹壳转向，使其竖直设置，且子弹壳的开口朝下；所述第一压杆(44)作用是让输送道(43)内的子弹壳逐一进入换向器(42)中，该第一压杆下部与换向器(42)相连，第一压杆(44)上部的小径段套装有第一弹簧(45)，该第一弹簧上端抵在第一压盖(46)上，而第一压盖固定在所述固定盘(13)上。
4.根据权利要求1所述的多工位旋盘压装机，其特征在于：所述上底火组件(D)包括底火滚道(47)和第二压杆(53)，其中底火滚道(47)通过连接座(48)固定在所述固定盘(13)上，该连接座上竖直安装有一个底火过套(49)，底火滚道(47)的出口端与该底火过套侧壁上的第一过孔连通；所述底火过套(49)侧壁上的第二过孔中穿设有一根限位杆(50)，第一、二过孔的轴心线在同一条直线上，该限位杆远离第一过孔的端头上套装有第二弹簧(51)，该第二弹簧一端压紧在限位杆(50)的台阶上，其另一端压紧在第二压盖(52)上，该第二压盖装在所述连接座(48)上；
所述第二压杆(53)下端部与底火过套(49)的内孔滑动配合，该第二压杆下部套装有第三弹簧(54)，这根第三弹簧下端压在底火过套(49)顶面上，第三弹簧(54)上端压在第二压杆(53)的台阶上，且第二压杆的上行程由所述固定盘(13)上的限位盖(80)限制；所述第二压杆(53)可在第一冲杆(55)的冲压下向下移动，该第一冲杆竖直安装在所述下移动盘(12)上。
5.根据权利要求1所述的多工位旋盘压装机，其特征在于：所述压底火组件(Y)包括第二冲杆(56)和第一顶杆(60)，其中第二冲杆(56)竖直安装在所述上移动盘(19)上，该第二冲杆可带动第三压杆(57)向下冲压，这根第三压杆与所述固定盘(13)安装孔中的第一导向套(58)滑动配合，且第三压杆(57)上部套装有用于复位的第四弹簧(59)；所述第一顶杆(60)安装在下移动盘(12)上，它向上顶起时可伸入子弹壳内，配合第三压杆(57)完成压底火。
6.根据权利要求1所述的多工位旋盘压装机，其特征在于：所述除废组件(C)包括第二顶杆(61)和第四冲杆(65)，其中第二顶杆(61)位于所述子弹壳载盘(32)下方，并固定在第一转动齿轮(62)的径向上，该第一转动齿轮的转轴支撑在第一安装座(63)上，而第一安装座(63)固定在所述下移动盘(12)上；所述第一转动齿轮(62)与第一调整齿条(64)常啮合，该第一调整齿条的移动状态由电磁铁控制；
所述第四冲杆(65)位于第二顶杆(61)上方，这两根杆的轴心线在同一条直线上，在第四冲杆下端同轴连接有一根第二调整齿条(66)，该第二调整齿条与第二转动齿轮(67)常啮合，而第二转动齿轮的转轴支撑在第二安装座(68)上，且第二安装座固定在所述固定盘(13)上；所述第二转动齿轮(67)同时与水平设置的第三调整齿条(69)啮合，该第三调整齿条移动时可将检测不合格的子弹壳除去。
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