CN104838162B - 管形装置与轴的连接 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于与轴(20)连接的管形装置(30；30a)，从而在管形装置(30；30a)与轴(20)之间能传递扭矩。管形装置(30；30a)具有用于接收轴(20)的第一支承区域(46)的空心接收区域(38)。接收区域(38)具有至少一个第一接触面(72)用于至少径向支承在轴(20)的至少一个第一支承区域(46)上。管形装置(30；30a)具有至少一个传递扭矩的部段，该部段设置为，与轴(20)的至少一个传递扭矩的部段(50.1、50.2、50.3、50.4)配合。管形装置(30；30a)的至少一个传递扭矩的部段是至少一个由接触面(72)开始突入到空心接收区域(38)中的、不可动地设置在管形装置(30；30a)上的隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)。

Description

管形装置与轴的连接
技术领域
本发明基于一种用于与轴连接的管形装置。
背景技术
由具有滑键的连接已知用于与轴连接的管形装置，从而在管形装置与轴之间能传递扭矩，其中，管形装置具有用于接收轴的第一支承区域的空心接收区域，其中，该接收区域具有至少一个第一接触面用于径向支承在轴的至少一个第一支承区域上，并且管形装置具有至少一个传递扭矩的部段，该部段设置用于，与轴的至少一个传递扭矩的部段配合。由此可以传递高扭矩。
为了装配，通常将滑键插入到轴中的凹槽中并且该组件推入到管形装置中。在此，必须注意，该轴如此定向，使得滑键不掉落。
发明内容
与之相应地，具有本发明特征的用于与轴连接的管形装置具有的优点是，简化了装配。
这通过用于与轴连接的管形装置实现，从而在管形装置与轴之间能传递扭矩，其中，管形装置具有用于接收轴的第一支承区域的空心接收区域，其中，该接收区域具有至少一个第一接触面用于径向支承在轴的至少一个第一支承区域上，其中，管形装置具有至少一个传递扭矩的部段，该部段设置用于，与轴的至少一个传递扭矩的部段配合，并且其中，所述管形装置的至少一个传递扭矩的部段是至少一个由接触面开始突入到空心接收区域中的、不可动地设置在管形装置上的隆起部。
通过在本发明的从属技术方案中实现的措施，能够有利地改进和改善在本发明中给出的管形装置。
在一个有利的改进方案中，所述至少一个隆起部构成为沿着管形装置的内圆周并且沿着管形装置的纵向延伸的连接片并且优选与所述装置一件式地构成。由此简单的结构是可能的。
在一个优选改进方案中，所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部在管形装置的总长度的至少一部分上延伸。
在另一优选实施方案中，所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部包括主部段，该主部段具有长度并且相对于管形装置的端面具有间隔，其中该长度优选仅仅在管形装置的总长度的一部分上延伸。
在另一优选改进方案中，所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部在由第一端面到管形装置的空心接收区域的过渡处开始，其中该过渡处优选设置有下沉部。
如果在所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部的表面中，该表面朝向中轴线，构成沿装置的纵向延伸的凹槽，该凹槽在所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部的长度的一部分上延伸并且该凹槽的深度优选小于所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部的高度，那么其中在轴上装配管形装置之后可以在轴上设置用于固定管形装置的固定装置。
可以实现用于固定装置的定义的止挡，其方式是：所述凹槽在壁中结束，其中，壁特别是在一个平面中延伸，该平面垂直于管形装置的纵向。
可以特别容易地在管形装置中设置固定装置的锁止装置，其方式是：在主部段中构成斜坡，该斜坡如此倾斜，使得该斜坡随着与端面增大的间隔远离管形装置的中轴线并且优选通过凸肩过渡到接触面。
当所述至少第一接触面在其长度上除了具有至少一个特别是构造成连接片的隆起部的区域之外具有不变的直径时；并且当特别是第二接触面直接或间接连接到第一接触面上，该第二接触面特别是具有不变的直径时，可以实现管形装置在轴上的可靠的保持。
当在内圆周上设置至少两个、特别是三个、优选四个构成为连接片的隆起部，所述隆起部将接触面优选分为相同大小的子面时，可以转换更高的扭矩。此外，这实现了将具有不同数量隆起部的装置编码成分别不同的功率类型。
如果在管形装置的内圆周上设置至少一个锁止装置防止以错误的定向装配管形装置，该锁止装置优选构成在管形装置的一个端部上，该端部与管形装置的设置为装配开口的端部对置，那么可以容易地识别装配的正确定向。
当所述空心接收区域的接触面具有11.8毫米的直径；并且所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部分别具有4.95毫米的宽度，其中，优选正好相反对置的连接片具有8.65毫米的间隔时，得出轴的紧凑的实施方案，相当高的扭矩可以传递到该轴上。
对此特别适合的是，主部段具有14.95毫米的长度。
在一个优选改进方案中，管形装置是塑料注塑件，其中，优选地在至少一个第一接触面上不构成脱模斜面。
产生多种多样的应用可能性，其方式是：管形装置包括工具，该工具特别是构成为辊、锯、或磨盘；或者管形装置包括用于另一工具的适配器；或者管形装置包括用于另一工具的适配器以及所述另一工具。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在以下说明书中进一步阐明。附图示出：
图1：具有轴的第一实施例的工具机；
图2：具有在轴上装配的磨削辊的图1的工具机的部分视图；
图3：根据图2的磨削辊和轴的左侧视图或端面的视图；
图4：没有磨削辊的轴的透视图；
图5：没有轴的磨削辊的正视图；
图6：轴单独的侧视图；
图7：轴的纵截面；
图8：按照图9中的截面线VIII的套管的透视纵截面；
图9：套管的第一端面；
图10：套管的第二端面；
图11：按照图9中的截面线XI的套管的纵截面；
图12：按照图9中的截面线XII的套管的纵截面；
图13：缩短的套管的透视纵截面；
图14：销形支承装置的透视图；
图15：操作罩的透视图；
图16：操作罩的侧视图；
图17：操作罩的前视图；
图18：在装配期间磨削辊和轴的纵截面；
图19：在装配状态下磨削辊和轴的纵截面；以及
图20：在拆卸期间在第一状态下磨削辊和轴的纵截面。
具体实施方式
图1示出了构成为手持式工具机10的主装置，例如由文献WO2012/052242A2已知。然而工具机10也可以构成为静止或半静止也就是说适合在建筑工地携带的工具机。工具机10构成为电网供电装置，自然也可以考虑蓄电池驱动的实施方案。工具机10可以例如用作辊磨削机或者具有旋转和/或摆动的从动装置的锯。
工具机10具有壳体12，一个未示出的驱动马达设置在该壳体中。壳体12具有伸长的形状并且可以以一只手或两只手保持。在壳体的一个端部上设置一个微长的空心的颈部14。颈部14的纵轴线稍微相对于壳体12的纵轴线倾斜。但是颈部14的纵轴线也可以相对壳体12的纵轴线更陡地、平行或成一行地设置。在颈部14中设置传动轴16(在图4和5中标明)或者其他方式构成的传动元件，例如皮带。在颈部14的与壳体12远离的端部上构成从动头18。从动头18也可以直接设置在壳体12上。在这种情况下不存在颈部14。也可能的是，不存在从动头18。
在从动头18中借助于接收部19设置一个构成为从动轴的轴20。轴20可以在接收部19中如此固定，使得不再可能无破坏地拆卸。然而优选的是，轴20出于维护或维修的目的可拆卸地设置在接收部19中。轴20的中间纵轴线或纵轴线22垂直于壳体12的纵轴线延伸并且与之形成一个平面。轴20的纵轴线22然而也可以与壳体12的纵轴线成另一角度延伸和/或不与之形成平面。轴20能被旋转和/或摆动地驱动。轴向运动也是可能的，例如可以考虑钢丝锯的形式。轴向运动也可以与旋转和/或摆动运动叠加。也可以考虑的是，轴20不通过传动轴16驱动，而是驱动传动轴16。在此也可以驱动工具机10或另一构成的主装置，例如发电机。
图2和3示出了装配在工具机10或轴20上的辊24。辊24借助于构成为套管30的管形装置装配在轴20上。轴20因此用于工具机10与套管30的旋转耦合，从而在工具机10与套管30之间可传递扭矩。
在本实施例中辊24由橡胶构成。在辊24上可固定未示出的砂纸或抛光带。在辊24的圆周上构成沿纵向延伸的缝隙26。代替示出的辊24，然而也可以设置另一工具，例如片状磨件、钢丝刷、尼龙刷或所谓的弗拉德(Fladder)刷形式的刷。代替辊24，也可以设置锯片、锯片部分、其他的例如用于磨削的盘或盘部分。
辊24设置在构成为套管30的管形装置上。辊24可以是单个构件或组件。套管30同样可以是单个构件或组件。但是辊24和套管30在本实施例中分别本身一件式地构成。应该指出，套管30也可以是辊24的组成部分或者辊24也可以是套管30的组成部分。当辊24和套管30是分离的构件或组件时，辊24可以可拆卸或不可拆卸地固定在套管30上。在可拆卸地固定的情况下，辊24可以通过压配、螺纹连接、锁定连接或卡口连接固定在套管30上。在不是设置用于拆卸的固定的情况下，辊24可以粘接、超声波焊接和/或压到套管30上。但是后述固定也可以如此实施，即辊24和套管30然而又可以相互松脱，而无需破坏这两者。辊24和套管30也可以相互浇铸或塑封。例如辊24可以由塑料构成，而套管30可以由金属构成或者反之亦然，其中，塑料借助于塑料注塑方法施加到金属上。两个部件也可以由塑料或金属或其他适合的材料构成。在本实施例中，套管30构成为塑料注塑件。
图4示出了轴20自由的第一端部31的正视图，而图5示出了辊24连同套管30的正视图。可容易看到的是，轴20和套管30的彼此相应的横截面。由此可以确保，设置用于装配在轴20上的套管30仅仅能够装配在轴20上。
由图4同样也可以得知，在轴20的第一端部31的端面上设置罩32。此外设置构成为球34的锁止装置，其中，罩32和球34是固定装置36的一部分。固定装置36至少用于在装配之后将套管30轴向固定在轴20上。为了装配，轴31能够以第一端部31在前面地导入到套管30中；因此第一端部31是轴20的自由端部。在此，轴20连同罩32和球34共同地可以导入到套管30的在图5中示出的空心接收区域38中，这简化了装配。有利地，在空心接收区域38中构成四个向内指向的连接片39，所述连接片沿接收区域38或套管30的纵向延伸。
除了图4，图6和7示出了轴20另外的细节。轴20优选具有89.6毫米长度。应该指出，该尺寸以及以下的尺寸可以包含通常直至零点几毫米的制造公差。轴20包括榫40、分级的中间区域42以及装配区域44。榫40设置在与第一端部31背离的第二端部37上。榫40优选具有15毫米的长度和7毫米的直径。榫40优选通过压配装配在接收部19中。借助于榫40，轴20固定在工具机10上或从动头18上。具有优选11毫米长度的分级的中间区域42连接到轴20的榫40上，所述中间区域形成由榫40的直径到装配区域44的相比之下更大的直径的过渡。套管30设置在该装配区域44上。
装配区域44优选具有63.5毫米的长度。在装配区域44上并且沿着轴20的外圆周从第一端部31开始设置第一支承区域46，所述第一支承区域在将套管30装配在轴20上的情况下可设置在套管30的空心接收区域38中。第一支承区域46具有48.4毫米的长度和优选11.7毫米的直径。在第一支承区域46与中间区域42之间优选构成第二支承区域48。第二支承区域48具有相比于第一支承区域46稍微更大的优选12.1毫米的直径。支承区域46和48的直径优选特别精确地制造。
由轴20的第一端部31开始，在轴的外圆周上平行于纵轴线22或沿着轴20的纵轴线延伸四个各自错开90°的凹槽50.1、50.2、50.3、50.4。这些凹槽50.1、50.2、50.3、50.4是轴20的传递扭矩的部段。在本实施例中设置四个凹槽50.1、50.2、50.3、50.4，这对于装配时有利的。但是也可以考虑的是，在轴20的外圆周上构成两个、三个或多于四个的凹槽50.1、50.2、50.3、50.4。例如可以对于工具机10的不同功率级设置不同数量的凹槽50.1、50.2、50.3、50.4，其中，对于更高的功率级设置更多的凹槽50.1、50.2、50.3、50.4。在更高的功率级的情况下，例如可以传递更高的扭矩。
在本实施例中，凹槽50.1、50.2、50.3、50.4具有矩形的横截面。凹槽50.1、50.2、50.3、50.4具有优选5.2毫米的宽度和23.8毫米的长度。第一凹槽50.1或50.2的凹槽底部52与正好相反对置的第二凹槽50.3或50.4的凹槽底部52的间隔优选为8.5毫米。换言之，两个正好相反对置的凹槽底部52的对应边宽度优选为8.5毫米。凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的凹槽底部52与轴20的纵轴线22的间隔因此大约为4.25毫米，其中，在该情况下将纵轴线22理解为轴20的中轴线。因为凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的宽度为5.2毫米，而第一支承区域46的直径为11.7毫米，所以宽度与直径的比例为大约44％。已经证实为有利的是，凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的宽度与第一支承区域46的直径的比例为30％至60％，优选40％至50％。这产生了紧凑的结构和低的表面压力。因此，特别是还能够将好的扭矩传递到由塑料构成的套管30上，而表面压力不会变得太大。
在与轴20的第一端部31对置的凹槽端部53上，凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的侧面54优选形成半圆，该半圆的半径等于凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的宽度的一半。这在制造和装配方面是优选实施形式。凹槽50.1、50.2、50.3、50.4然而也可以如此构造，使得凹槽底部52在一个圆弧中通向轴20的外圆周。代替首先提及的半圆形凹槽端部53，也可以设置垂直于侧面54和凹槽底部52延伸的侧。也可能的是，凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的侧面54没有如所示那样相互平行地延伸而是相互倾斜。凹槽50.1、50.2、50.3、50.4因此也可以分别具有另一横截面，例如梯形横截面，特别是燕尾形式的横截面，或者三角形或倒圆的横截面。
由第一端部31的端面开始在轴20中设置构成为纵向孔56的轴向槽。纵向孔56优选具有6.05毫米的直径。然而纵向孔也可以具有分级的或锥形的走向。纵向孔56是具有锥形端部的盲孔。然而该纵向孔也可以构成为平底盲孔。纵向孔56也可以构成为具有不变的、锥形的或分级的直径的通孔。除了圆形横截面之外也可以设置其他例如有角的或椭圆的横截面。
在与轴20的端部31的端面间隔6.8毫米处，垂直于纵向孔56或纵轴线22地设置构成为横向孔58的侧面槽，所述侧面槽由凹槽50.1延伸到凹槽50.3。横向孔58在轴20的外圆周上具有第一开口60和第二开口62。第二开口62优选大于第一开口60。第二开口62优选具有4.1毫米的直径，而第一开口60在凹槽底部52上具有3.65毫米的直径。开口60构成在凹槽50.1的凹槽底部52中，而第二开口62构成在正好相反对置的凹槽50.2的凹槽底部52中。但是也可能的是，具有开口60、62的横向孔58构成在轴20的另一位置上。第二开口60更小，因为具有锥形尖端的钻孔器在从第二开口62开始的制造中没有完全引导通过凹槽50.1的凹槽底部52。由此，产生第一开口60的这样一个部段，所述部段包裹截顶圆锥体的侧表面。为此优选具有4毫米直径的球34的一部分，或者以其他方式构成的锁止装置的一部分由第一开口60突出，但是球34被固定防止掉出。但是这也可以这样实现，即仅仅设置第一开口60。也可以考虑的是，以一个允许球34插入的直径钻出开口60。在插入之后随后填塞第一开口60。代替一个横向孔58或第一开口60，也可以设置多个横向孔58或第一开口60，所述多个横向孔或第一开口例如轴向前后相继地设置。然而优选地仅仅设置一个横向孔58或第一开口60。
图8至12示出了套管30另外的细节。也已经指出相对于套管30缩短的套管30a，该缩短的套管在图13中示出。相比于根据图8至12的套管30缩短的套管30a的相同的部分、区域或部段设置相同附图标记。
如已经实现的那样，套管30是用于与轴20连接的管形装置，从而在工具机10(或者一个不同构造的主装置)与套管30之间可借助于轴20传递扭矩。在本实施例中，将扭矩由套管30传递到辊24。相比于盘状装置，管形装置的突出之处在于，管形装置的长度大于直径。特别是管形装置或套管30的长度大于其内直径，对此还将详细讨论。由此可以径向节省空间地构成轴20以及在该轴中构成固定装置36。此外，可以在管形装置或套管30上可靠地安装辊24，因为产生了更大的承载面。但是也在整体构成的套管30和辊24的情况下通过例如表面压力和/或剪切应力产生材料显著更低的负荷。
套管30具有60毫米长度。外圆周基本上是圆柱形的并且具有16.05毫米的外直径。套管30具有至少一个用于轴20的第一和第二支承区域46、48的空心接收区域38。可选地也可以设置两个平行延伸的接收区域38，两个平行的轴20插入到所述接收区域中。但是优选简单的构造。
空心接收区域38优选在套管30的整个长度上延伸并且有利地在套管30的两个端面(或端部)64和66上是打开的。空心接收区域38或套管30的装配开口68位于第一端面64上。空心接收区域38或套管30的操作开口70位于第二端面66上。为了在轴20上装配套管30或辊24或其他装置，将套管30以装配开口68在前面插到轴20上，对此还将进一步讨论。
在操作开口70的区域中或靠近第二端面66，在套管30的内圆周上以虚线标明两个壁部段71形式的隆起部，所述隆起部伸展到空心接收区域38中。然而也可以忽略这些隆起部。也可能的是，设置仅仅一个壁部段71或两个以上的壁部段。也可能的是，设置三个、四个或者直至与另一数量的连接片39.1、39.2、39.3、39.4相应数量的壁部段71。壁部段71用作锁止部段防止以错误的定向装配套管30，也就是说，防止以操作开口70在前面装配到轴20上。
壁部段71与套管30的纵向中轴线或纵轴线73的间隔比轴20的第一支承区域46的半径小。壁部段71构成在两个相邻的连接片39.1和39.4以及39.2和39.3之间。壁部段优选具有沿套管30的纵向1-2毫米的延伸部。壁部段71与第二端面66相邻或者位于连接片39.1、39.2、39.3、39.4在那儿的开始处上。代替在连接片39.1和39.4以及39.2和39.3之间构成的壁部段71，也可以设置其他方式形成的隆起部作为防止以错误的定向装配套管30的锁止装置。例如凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的侧面54可以朝凹槽端部53越来越细并且连接片39.1、39.2、39.3、39.4具有与之匹配的几何结构，其方法是，所述连接片朝向装配开口68同样变更窄。该走向在此可以是持续不断的或具有凸肩的。
套管30的接收区域38具有至少一个第一接触面72用于径向支承在轴20的第一支承区域46上。接触面72可以直接由套管30的第二端面66开始。在本实施例中，然而在第一端面66与接触面72之间还构成中间区域74，该中间区域具有稍微更大的内直径。中间区域74由第二端面66开始并且在扣除在端面66中构成的下沉部80产生的长度78的情况下具有20毫米的长度76。下沉部80构成90°角。接触面72具有11.8毫米的内直径并且在10毫米的长度82上延伸。如果套管30构成注塑件，那么在接触面72上优选不存在脱模斜面。
由端面66或下沉部80的端部开始在套管30中沿纵向延伸四个均匀地在内圆周上分布的构成为壁或连接片39.1、39.2、39.3、39.4的隆起部。连接片39.1、39.2、39.3、39.4因此相互错开90°地设置。连接片39.1、39.2、39.3、39.4将接触面72分成优选相同大小的子平面86.1、86.2、86.3、86.4。因为连接片39.1、39.2、39.3、39.4沿纵向没有完全到达如接触面72那么远，所以子平面86.1、86.2、86.3、86.4在其指向第一端面64的端部上在套管30的内圆周上还通过条带相互连接。其他分布也是可能的来代替连接片39.1、39.2、39.3、39.4在套管30内圆周上的优选均匀分布。代替四个连接片39.1、39.2、39.3、39.4，也可以设置其他数量的连接片。在内圆周上因此可以设置至少两个、特别是三个、优选四个连接片39.1、39.2、39.3、39.4。而且单独一个连接片39.1、39.2、39.3、39.4也是可能的。同样可以设置四个以上的连接片39.1、39.2、39.3、39.4，例如五个、六个、七个、八个或更多；然而四个是优选的。
那么至少这样设置：套管30具有至少一个，优选壁或连接片39.1、39.2、39.3、39.4形式的传递扭矩的部段，该部段可与至少一个传递扭矩的部段配合，该部段优选轴20的凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的形式。连接片39.1、39.2、39.3、39.4是套管30的由接触面72开始的隆起部，该隆起部突入到空心接收区域38中。代替连接片39.1、39.2、39.3、39.4形式的套管30的隆起部，也可以设置其他方式形成的壁或壁部段作为传递扭矩的部段。设置套管30的至少一个这样的隆起部也是足够的。优选地，所述至少一个隆起部与套管30一件式地构成。该隆起部因此是套管30的整体的组成部分。优选地，套管30连同至少一个隆起部或至少一个连接片39.1、39.2、39.3、39.4在一个注塑过程中制造，其中，优选地设置四个隆起部或四个连接片39.1、39.2、39.3、39.4。也可能的是，一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4由不同于其余的套管30的材料制造。例如可以提供金属作为用于连接片39.1、39.2、39.3、39.4的材料，该金属作为插入件插入到塑料注塑模中并且与套管30的材料塑封。也可能的是，一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4压入到套管30壁中的槽中。此外也可以考虑的是，一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4粘入到套管30中或套管30的槽中。也能够借助于超声波焊接将一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4固定在套管30或套管30的槽中。当然可能的是，一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4可以由套管30上松脱，而不会破坏套管或一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4。不同构造产生如下结果，即一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4或者其他方式构成的隆起部不运动地保持在套管30中。由此，套管30能够简单地装配在轴20上。
此外，该连接片或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4或其他方式构成的隆起部是不可失去的。
连接片39.1、39.2、39.3、39.4具有平行的侧壁87，其具有5.05毫米的宽度。在侧壁87之间在连接片39.1、39.2、39.3、39.4中构成表面88。两个正好相反对置的连接片39.1、39.2、39.3、39.4的表面88的间隔优选为8.65毫米。连接片39.1、39.2、39.3、39.4或连接片39.1、39.2、39.3、39.4的表面88与套管30的中轴线的间隔为4.325毫米。接触面72如上所述具有11.8毫米的内直径。因此，连接片39.1、39.2、39.3、39.4与套管30的纵轴线73的间隔与接触面的直径的比例为大约37％。由此产生了套管30的紧凑的径向结构方式。连接片39.1、39.2、39.3、39.4与套管30的纵轴线73的间隔与接触面72的直径的比例的有利值也位于在25％至50％、特别是30％至45％、优选35％至40％之间。通过连接片39.1、39.2、39.3、39.4的5.05毫米宽度产生了与第一接触面72的11.8毫米直径的大约43％的比例。该比例结合连接片39.1、39.2、39.3、39.4的间隔与装配面72的内直径的比例产生连接片39.1、39.2、39.3、39.4的有利横截面，其中，在连接片39.1、39.2、39.3、39.4的横截面中还可以构造另外的槽，对此还将进一步讨论。此外，当一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4的宽度与第一接触面72的直径的比例为在30％与60％之间、特别是在40％与50％之间、优选40％与45％之间时，产生了对于一个或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4的横截面的良好的值。
连接片39.1、39.2、39.3、39.4为29.35毫米长。连接片因此在套管30的总长度的至少一部分上延伸。连接片39.1、39.2、39.3、39.4在由第一端面64到套管30的空心接收区域38的过渡处开始，该空心接收区域如在本实施例中所示优选设置下沉部80。代替示出的平行的侧壁87，侧壁也可以相互倾斜，从而连接片39.1、39.2、39.3、39.4在其外侧上也具有梯形或三角形横截面。连接片39.1、39.2、39.3、39.4也可以是倒圆的。连接片39.1、39.2、39.3、39.4的长度是29.35毫米，连接片大约是第一装配面72的直径的2.5倍那么长。由此，产生了对于侧壁87的大小特别有利的表面压力。当连接片39.1、39.2、39.3、39.4的长度是第一装配面72的直径的2至3倍时，产生另外的有利的值。
在连接片39.1、39.2、39.3、39.4的朝向套管30的中轴线的表面88中，分别构成沿套管30的纵向、优选与纵轴线73平行地延伸的槽90。槽90具有14.4毫米的长度92。在连接片39的长度的一部分上延伸并且其深度优选小于连接片39.1、39.2、39.3、39.4的高度的槽90，具有经倒圆的横截面。该倒圆的半径为1至5毫米，优选1至3毫米。特别优选地半径为2毫米并且因此是球34直径的一半。槽90的大小如此选择，使得还保留表面88的平的剩余表面，其宽度优选分别为0.5至1毫米。
槽90在壁94中结束，该壁优选在一个平面中延伸，该平面垂直于套管30的纵轴线73。因此壁94优选形成用于球34的止挡或者其他的设置在轴20上的固定装置36。代替具有示出的平的壁94，槽90也可以在其端部上如凹槽端部53那样构成。
相应的连接片39.1、39.2、39.3、39.4或多个连接片39.1、39.2、39.3、39.4的长度93由壁94直至其背离端面66的端部为14.95毫米。一般来说，连接片39.1、39.2、39.3、39.4由槽90的端部直至其背离端面66的端部的长度93为14.95毫米，这在非平面的壁94的情况下也可以容易地制造。由此，产生了连接片39.1、39.2、39.3、39.4的由29.3至29.4毫米的已经提及的总长。然而长度93的精度优选高于总长。
斜坡96连接到槽90或壁94上，该斜坡优选在连接片39.1、39.2、39.3、39.4中延伸，并且如此倾斜，使得该斜坡远离套管30的中轴线。斜坡96的宽度为2至5毫米，优选3至4毫米。由此，沿纵向看去在斜坡96的侧面还保留相应连接片39.1、39.2、39.3、39.4的表面88的两个剩余表面。在斜坡的如下端部与接触面72之间构成凸肩98，该端部也形成连接片39.1、39.2、39.3、39.4的远离第一端面64的端部。凸肩98由逐渐变窄的侧壁87得出，该侧壁在端部上以如下半径倒圆，该半径等于连接片39.1、39.2、39.3、39.4宽度的一半，也就是2.5毫米。也可以设置分级的斜坡代替示出的倾斜的斜坡96。也可能的是，不存在斜坡96。连接片39.1、39.2、39.3、39.4可以在该情况下具有均匀平的表面88。
槽90的长度92和长度93将相应的连接片39.1、39.2、39.3、39.4沿套管30的纵向分为辅助部段100和主部段102。辅助部段100在长度92上延伸或者沿着槽90延伸。主部段102在长度93上延伸。主部段102因此也具有14.95毫米的长度93。主部段102在示出的实施例中直接连接到辅助部段100上并且与套管30的第二端面66具有14.4毫米的间隔。也可能的是，取消连接片39.1、39.2、39.3、39.4的辅助部段100。因此，由多个或一个连接片39.1、39.2、39.3、39.4仅仅存在相应的主部段102。在14.95毫米的长度下，产生与11.8毫米的装配面72直径的比例大约是1.27。该比例总是还有利于在侧壁87上产生的表面压力。当主部段的长度与第一接触面72的直径的比例位于在1与1.5之间、优选在1.2与1.3之间时，产生另外的有利的值。
如上所述，对按照图8至12的套管30的上述描述也适合图13的缩短的套管30a。关于套管30a，因此为了避免不必要重复将明确参照这些描述。在图13中没有发生的但是至今提及的关于图8至12的附图标记直接并且明确地也关于图13产生。套管30a相比于套管30具有30毫米的长度。在第一端面64到接触面72的过渡处该套管具有下沉部99。套管30a的体积优选总地为3.18立方厘米，其中偏差可以为直至10％，特别是直至5％。
相比于在第一接触面72之后结束的套管30a，在图8至12的套管30中在内部过渡区域104连接到接触面72，而第二接触面106连接到该过渡区域。如果套管30通过塑料注塑方法制造，那么第二接触面106优选同样不具有脱模斜面。在第二接触面106与第一端面64之间优选构成下沉部108，该下沉部沿套管30的纵向延伸1毫米。第二接触面106由第一端面64测量具有10毫米长度110并且扣除假如存在对于下沉部108产生的长度。在该长度110上，第二接触面106的直径是不变的并且为12.2毫米。过渡区域104因此具有产生的大约20毫米的长度。过渡区域104的直径位于第一和第二接触面72和106的直径之间，也就是说在11.8与12.2毫米之间，例如12毫米。在本实施例中，第二接触面106在插入过渡区域104的情况下连接到第一接触面72。但是第二接触面106也可以直接连接到第一接触面72上。那么在两种情况下第二接触面106连接到第一接触面72。
还应该指出，套管30的体积优选总地为5.78立方厘米，其中，偏差可以为直至10％，特别是直至5％。
图14示出了销形的支承装置，在下文中称为销120，该销设置在纵向孔56中。销120支承球34，由此，销120形成用于固定装置36的锁定装置，但是对此还将进一步讨论。销120具有18毫米的长度以及5.9毫米的直径并且优选由钢或塑料构成。代替圆形横截面，也可以设置其他的例如椭圆形、有角的横截面。销120可以沿着纵向由第一端面122远离地越来越细。该越来越细可以连续和/或锥形地延伸但是也可以具有凸肩。销120的横截面的走向必须匹配于轴20的纵向孔56的横截面的走向，从而销120在组装在纵向孔56中之后具有滑座并且可以通过确定的路径移动。
环形槽124在与销120的第一端面122间隔1.4毫米处延伸，该环形槽具有1.2毫米的宽度和由销120的外圆周的0.7毫米的深度。由此产生了环形槽124的4.5毫米直径。在第一端面122与环形槽124之间因此产生凸缘125。
在与第一端面122间隔5.6毫米处构造一径向打开的袋槽126。袋槽126具有横向于销120的纵轴线延伸的侧面128。侧面128因此具有与第一端面122的5.6毫米的间隔。侧面优选具有由销120的外轮廓测量的4毫米的高度。侧面128的远离销120的外圆周的端部优选是倒圆的并且特别是具有1毫米的半径。
在袋槽122中底面130连接到侧面128上。底面130优选平行于销120的纵轴线延伸并且基于侧面128的高度具有与销120的外圆周的4毫米间隔。底面130也以优选1毫米的半径结束，从而底面130基本上具有U形。在底面130上1.3毫米的高度处斜坡132连接到半径上，该斜坡优选与销120的纵轴线成130°角地倾斜。斜坡132由第一端面122指向远离。随着在底面130上增加的高度，斜坡132由底面130指向远离。沿纵向看去，斜坡在3.25毫米之后结束并且通过径向凸肩134过渡到销132的外圆周。在与销120的第一端面122对置的端部上构成第二端面136。两个端面122和136优选构成为平面的。
在图15至17中详细示出了罩32。罩32优选具有8.2毫米的直径和3.3毫米的长度。罩32具有平的、基本上圆形的端壁142。端壁142可以具有中心的通孔(未示出)。第一部段144连接到端壁142，该第一部段具有C形的横截面形状，其中，外半径与端壁142的外半径一致。第一部段144的内半径至少为2.95毫米。第二C形的部段146连接到第一部段144，该第二部段具有4.5毫米的内半径。在端壁142与第二部段146之间第一部段144的内层为1.4毫米。至少如此确定内半径的大小，使得C形的部段146可以夹到环形槽124上。通过两个C形部段144和146产生径向开口147，通过该径向开口可以在侧面通过销的凸缘123将罩32止动。两个沿罩32的轴向延伸的缝隙148分开C形的部段144和146，由此可以将罩32在装配时更容易地固定到销120上。罩32也可以粘到销120上或者该销与罩32塑封。其他的固定可能性也是可以考虑的。
优选地，罩32具有红色或其他颜色，所述颜色指示操作工具机10的人员：固定装置36是可通过盖32操作的。也可以取消罩36。在该情况下，端面122和/或凸缘123可以设置红色或其他信号颜色。
可选地，该第一C形部段144也可以构成为没有侧面开口147的空心圆柱形。具有更小的内半径的第二部段146将会被取消。缝隙148可以存在或也取消。在该情况下，罩32轴向压装到凸缘123的区域上，其中，在该情况下也可以取消环形槽124。
借助于图18现在阐明轴20、罩32、球34、销120和弹簧150的组装。可能的是，在该组装之前或之后将轴20装配到驱动头18的接收部19中。然而优选地，可以在该组装之前将轴20装配到工具机10上，因为压装更容易。
为了组装，将球34放置到袋槽126中，特别是放置到销120的底面128上。由此至少部分预装配固定装置36。弹簧150插入到轴20的纵向孔56中。但是弹簧150也可以提前固定在销120上并且与该销一起导入到纵向孔56中。固定装置36抵抗弹簧150的弹簧力如此推入到纵向孔56或轴20中，使得球34到达第一开口60的区域中。该组件随后必须如此定向，使得球34穿过开口60突出并且贴靠在斜坡132上。随后可以释放销120。弹簧150在此压抵销120，该销稍微由孔56移出。斜坡132随后压抵球34，该球34又压抵开口60。由此，将固定装置36保持在轴20中。弹簧150的力那么如此作用，使得固定装置36朝向轴20的第一端部31挤压并且固定装置36由球34或锁止装置保持在轴20中。弹簧150的力在安装状态下位于5-20N之间，优选10N。除了弹簧150之外，也可以考虑磁体的应用，该磁体可以施加力到销120上，然而弹簧150是优选的。
由轴20、球34、销120、弹簧150组成的组件也可以在没有罩32的情况下装配。假如装配了罩32，这是优选的，那么该罩现在插到销120上。由此，销120可以不再如此程度地压入到孔56中，使得球34可以完全贴靠在底面130上。这是更好地固定固定装置36以抵抗拆卸。然而也可能的是，在装配由轴20、球34、销120、弹簧150组成的组件之后将罩32安放到销120上。
现在也清楚的是，球34通过斜坡132可径向移动到轴20的外圆周，也就是通过斜坡132的由轴20的第二端部37到第一端部31增大的间隔，由此，在销在轴20中由第一端部31到第二端部37的移动中锁止装置可以由外圆周移离。
现在固定装置36固定在由轴20的第一端部31的端面开始的纵向孔56中或者已经上述的以其他方式构成的轴向槽中。优选地，纵向孔56在安装的状态下在销120的长度上延伸和附加地销120的移动路径延伸到纵向孔56中。如上所述，两个横截面也可以越来越细。
在组装状态下，现在也更清楚地示出的是，虽然在轴20上设置多个凹槽50.1、50.2、50.3、50.4，固定装置36优选仅仅包括由凹槽底部52中的一个突出的球34或其他锁止装置。也可能的是，销120更长地构成并且相继地具有用于球24的多个袋槽126。如果轴20具有更大的直径，那么袋槽126和球34可以在圆周上在相同高度上分布。
在将辊24装配到轴20上时，套管30通过装配开口68被引导到轴20的第一端部31上。代替套管30，自然也可以将套管30a插到轴20上。在下文中出于描述的目的仅仅提及套管30。然而装配套管30a是相似的。连接片39.1、39.2、39.3、39.4如此朝向凹槽50.1、50.2、50.3、50.4，使得每个连接片39.1、39.2、39.3、39.4与一个凹槽50.1、50.2、50.3、50.4对准。基于分别四个存在的连接片39.1、39.2、39.3、39.4和凹槽50.1、50.2、50.3、50.4这相比于在更小数量的情况下更简单。随后继续将套管30推到轴20上。如果斜坡96的凸肩98到达球34，那么该凸肩将该球压抵所述销120的斜坡132。因为该球34在孔60中引导，所以该球被径向向内挤压到纵向孔56中。在此，通过作用到斜坡132上的力将销120沿轴向迎着弹簧150的弹力挤压到纵向孔56中。如果辊24或套管30被继续推到轴20上，那么球34通过套管30的斜坡96如此程度地挤压到孔60中，直至达到斜坡96的最高点。这是在壁94的区域中的情况。
如果将辊24或套管30继续推到轴20上，那么球34由凹槽底部52突出。球34在壁94之后突入到槽90中，这在图19中示出。可称为球34的保持部段152的部段贴靠在壁94上。保持部段152在此具有相对于凹槽底部52或轴20的邻接球34的外表面的径向凸出部。因此清楚的是，球34或锁止装置具有用于装配在轴20上的套管30或装置的径向突出的保持部段152，该保持部段在装配套管30时被引导通过空心接收区域38。
除了贴靠在壁94上的球34之外，连接片39.1、39.2、39.3、39.4的凸肩98也贴靠在凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的凹槽底部53上。套管20在轴20上沿轴向紧固在球34或其保持部段152与至少一个凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的凹槽底部53之间。套管30现在也锁定在轴20上，其中，锁定独立地或自动地实现。独立的锁定由此实现，使得球34通过销120的斜坡132被横向于纵向孔56作用的力径向向外挤压，该销由弹簧150加载。那么球34借助于弹性力保持在锁定状态。如果人们想由轴20上拉出套管30，那么壁94压抵保持部段152或球34。球34在此以远离保持部段152的部段154压抵孔56的边缘。然而球34不可以向内避让，由此实现闭锁。
在装配状态下，套管30的第一接触面72支承在轴20的第一支承区域46上，而套管的第二接触面106支承在轴20的第二支承区域48上。在套管30a的情况下，仅仅接触面72支承在轴20的第一支承区域46上。轴20的凹槽50.1、50.2、50.3、50.4接收套管30的连接片39.1、39.2、39.3、39.4。如果轴20被驱动，那么四个凹槽50.1、50.2、50.3、50.4的侧面压抵四个连接片39.1、39.2、39.3、39.4的侧壁87。由此，可以传递相对高的扭矩。凹槽50.1、50.2、50.3、50.4构成为轴20的传递扭矩的部段，所述部段可设置在套管30的空心接收区域38中。
那么一个有利的方面在于，在固定装置36上设置一个锁止装置，例如以球34的形式，所述锁止装置在锁定状态下锁止套管30或30a以防止由轴20拆卸而在解锁状态下解除由轴20拆卸套管30或30a的管制。也有利的是，在固定装置36上设置一个优选构成为销120的锁定装置，球34借助于该锁定装置是可解锁的或者球34借助于该锁定装置是可解锁和可锁定的，其中，销120设置在轴20的第一端部上。
由所述装配也产生如下，即销120或锁止装置可手动解锁并且独立锁定但是在锁定状态下也允许套管30或30a或管形装置的装配。
由图20得知拆卸。在此，通过将罩32轴向压抵轴20，将固定装置36由锁定状态转变到解锁状态。销120抵抗弹簧150的弹簧力被按压到纵向孔56中。在此，也移动销120的斜坡132。由此，球34径向向内具有空间。如果随后由轴20拉出辊24或套管30或30a，那么球34可以避让壁94和斜坡96。辊24由此完全由轴20占据。在拆卸时的一个有利方面在于，固定装置36至少在拆卸装配在轴20上的辊24或套管30或30a时保留在轴20上。基于通过罩32产生的销120的轴向移动，然而球34不可以如此程度地进入到纵向孔56中，从而使得无意除去销120或固定装置36是可能的。
通过阐明的实施例变得清楚的是，固定装置36在锁定状态下占据锁定位置而在解锁状态下占据解锁位置，并且锁定位置和解锁位置在轴20上径向间隔开。这如此实现，其方法是，球34在锁定状态下保持在其位置上并且在解锁状态下可以向内避让。
可选地也可能的是，销120具有外螺纹而纵向孔56具有匹配的内螺纹。如果销螺纹拧紧到轴20中，那么球34可以向内避让。由此，将球34手动解锁。随后可以装配套管30或30a。销120随后可以如此程度地从轴20拧出，直至通过斜坡132径向向外挤压球34，直至球34紧固套管30或30a。由此手动锁定套管30或30a。优选地，在此旋转销120小于360°，这缩短锁定和解锁的时间。优选地，旋转销120大约180°。由此，缩短锁定和解锁的时间，其中，操作者直觉上足够获得锁定或解锁的过程。
也可以考虑的是，经修改的销可旋转地支承在纵向孔56中并且通过旋转弹簧沿一个方向挤压。然后袋槽具有底部，该底部与中轴线具有变化的间隔。由此，销的旋转运动可以引起锁定和解锁。
那么通过所述实施形式得出的是，即固定装置通过将操作元件轴向压抵该轴或者将操作元件绕轴的纵轴线旋转能由锁定状态转变到解锁状态。
同样得出的是，即固定装置在锁定状态下占据锁定位置而在解锁状态下占据解锁位置，并且锁定位置和解锁位置可以在轴上径向和/或切向和/或轴向地间隔开。

Claims (30)

1.一种管形装置(30；30a)，其用于与轴(20)连接，从而在所述管形装置(30；30a)与所述轴(20)之间能传递扭矩，其中，所述管形装置(30；30a)具有用于接收所述轴(20)的第一支承区域(46)的空心接收区域(38)，其中，所述空心接收区域(38)具有至少一个第一接触面(72)用于至少径向支承在所述轴(20)的至少一个第一支承区域(46)上，其中，所述管形装置(30；30a)具有至少一个传递扭矩的部段，所述部段设置为，与所述轴(20)的至少一个传递扭矩的部段(50.1、50.2、50.3、50.4)配合，其特征在于，所述管形装置(30；30a)的所述至少一个传递扭矩的部段是至少一个由所述第一接触面(72)开始突入到所述空心接收区域(38)中的、不可动地布置在所述管形装置(30；30a)上的隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)，所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)包括主部段(102)，所述主部段具有长度(93)并且相对于所述管形装置(30；30a)的端面(66)具有间隔，在所述主部段(102)中构造一斜坡(96)，该斜坡倾斜，以使得所述斜坡随着与所述端面(66)的间隔的增大而远离所述管形装置(30；30a)的中轴线(73)。
2.根据权利要求1所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)构造成沿着所述管形装置的内圆周并且沿着所述管形装置(30；30a)的纵向延伸的连接片。
3.根据权利要求1或2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)在所述管形装置(30；30a)的总长度的至少一部分上延伸。
4.根据权利要求1或2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)的朝向所述管形装置(30；30a)的中轴线(73)的表面(88)中构造一沿所述管形装置(30；30a)的纵向延伸的槽(90)，所述槽在所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)的长度的一部分(92)上延伸。
5.根据权利要求1或2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)在由第一端面到所述管形装置(30；30a)的空心接收区域(38)的过渡处开始。
6.根据权利要求4所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述槽(90)在一壁(94)中结束。
7.根据权利要求1或2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述至少一个第一接触面(72)在其长度(82)上除了具有所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)的区域之外具有不变的直径。
8.根据权利要求2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在所述内圆周上设置至少两个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)。
9.根据权利要求2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在所述管形装置(30；30a)的内圆周上设置至少一个锁止装置(71)防止以错误的定向装配所述管形装置(30；30a)。
10.根据权利要求2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述空心接收区域(38)的所述至少一个第一接触面(72)具有11.8毫米的直径；并且所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)分别具有4.95毫米的宽度。
11.根据权利要求1所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述主部段(102)具有14.95毫米的长度(93)。
12.根据权利要求1或2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述管形装置(30；30a)是塑料注塑件。
13.根据权利要求1或2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述管形装置(30；30a)包括工具(24)；或者所述管形装置(30；30a)包括用于另一工具的适配器；或者所述管形装置(30；30a)包括用于另一工具(24)的适配器以及所述另一工具(24)。
14.根据权利要求1所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)构造成连接片。
15.根据权利要求4所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述槽的深度小于所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)的高度。
16.根据权利要求6所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述壁(94)在一垂直于所述管形装置(30；30a)的纵向的平面中延伸。
17.根据权利要求6所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述壁(94)形成用于一设置在所述轴(20)上的固定装置(36)的止挡。
18.根据权利要求2所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述至少一个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)与所述管形装置(30；30a)一件式地构成。
19.根据权利要求1所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述长度(93)仅仅在所述管形装置(30；30a)的总长度的一部分上延伸。
20.根据权利要求5所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述过渡处设置有下沉部(80)。
21.根据权利要求1所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述斜坡通过凸肩(98)过渡到所述第一接触面(72)。
22.根据权利要求7所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在所述至少一个第一接触面(72)上直接或间接地沿所述管形装置(30；30a)的纵向衔接一第二接触面(106)。
23.根据权利要求22所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述第二接触面具有不变的直径。
24.根据权利要求8所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在所述内圆周上设置三个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)。
25.根据权利要求8所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在所述内圆周上设置四个隆起部(39.1、39.2、39.3、39.4)。
26.根据权利要求8所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述隆起部将所述至少一个第一接触面(72)分为相同大小的子面。
27.根据权利要求9所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述锁止装置构造在所述管形装置(30；30a)的一个端部上，所述端部与所述管形装置(30；30a)的设置为装配开口(68)的端部(64)对置。
28.根据权利要求10所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在直径的相反端对置的所述连接片具有8.65毫米的间隔。
29.根据权利要求12所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，在所述至少一个第一接触面(72)上不构造脱模斜面。
30.根据权利要求13所述的管形装置(30；30a)，其特征在于，所述工具构造成辊、锯、或磨削盘。
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