CN204207591U - 豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例提供一种豆浆机，包括刀片装置(1)，刀片装置(1)包括：由驱动部件驱动旋转的刀轴(10)；第一组刀片(20)，其垂直于刀轴(10)的旋转轴线固定到刀轴(10)上；第二组刀片(30)，其垂直于刀轴(10)的旋转轴线限位安装在刀轴(10)上且能绕刀轴(10)自由旋转；其中第二组刀片(30)与第一组刀片(20)隔开一段距离地布置在第一组刀片(20)的下方。本公开的豆浆机增大了刀片撞击颗粒的几率，有效提高了磨削灵活性，改善了刀片的磨削性能并且减少残渣量。此外，本公开的豆浆机的电动机的负载减小并且降低了电动机的功率。
Description
技术领域
本公开的实施方式涉及一种豆浆机，特别地涉及豆浆机的刀片的改进。
背景技术
当前，豆浆机广泛地用在家庭中或餐饮食品加工行业中。豆浆机主要包括杯桶和刀片，刀片被固定在刀轴上，将大豆等谷物放入豆浆机的杯桶中，利用电动机驱动刀片旋转，刀片进而撞击磨削大豆，从而生成大豆的浆料。
然而，这种传统豆浆机的磨削性方面不令人满意。在豆浆机使用过程中，生成的大豆残渣的量大，甚至会在大豆残渣里面或者浆料里面发现大豆的完整颗粒(即有个别大豆未被磨削)。这不仅会造成原料的大量浪费，而且会产生非常差的用户感觉。因此，期望能够改善豆浆机的磨削性能，减少残渣量。
实用新型内容
有鉴于此，本公开实施方式的目的之一在于提供一种豆浆机，其至少能够有效地改善豆浆机的磨削性能，减少残渣量。
本公开是基于如下构思做成的。本申请的发明人对传统豆浆机的磨削性性能进行热忱和细致的研究发现，豆浆机的刀片结构对于磨削性能有显著影响。对于传统豆浆机，即使增大电动机的功率或者刀片转速，发现残渣量并没有相应的减少。传统的豆浆机采用双刀片结构，这种双刀片结构有两种配置，第一种配置是两个刀片分别紧固到共同刀轴上，第二种配置是两个刀片分别固定到各自的轴上。发明人发现这两种刀片结构均存在上述现有技术的问题。因此，发明人期望通过改进豆浆机的刀片配置来改善豆浆机的磨削性能，以减少残渣量。
根据本公开的一个方面，提供一种豆浆机，豆浆机包括刀片装置，刀片装置包括由驱动部件驱动旋转的刀轴；第一组刀片，其垂直于刀轴的旋转轴线固定到刀轴上；第二组刀片，其垂直于刀轴的旋转轴线限位安装在刀轴上且能绕刀轴自由旋转；其中第二组刀片与第一组刀片隔开一段距离地布置在第一组刀片的下方。
根据本公开的一个实施例，第一组刀片和第二组刀片以能拆卸地方式安装在刀轴上。
根据本公开的一个实施例，第一组刀片和第二组刀片为多叶片结构，在第一组刀片和第二组刀片的旋转中心处设置有中心孔，刀轴穿过第一组刀片和第二组刀片的中心孔设置。
根据本公开的一个实施例，刀轴设置有第一螺纹部，第一组刀片经由螺母固定至刀轴的第一螺纹部处。
根据本公开的一个实施例，刀轴形成有限位部，第二组刀片被收容在限位部内使得在刀轴旋转时第二组刀片能在限位部内绕刀轴自由转动。
根据本公开的一个实施例，刀轴设置有第二螺纹部，限位部至少部分地由拧在第二螺纹部处的螺母形成。
根据本公开的一个实施例，第一组刀片的尺寸比第二组刀片的尺寸大并且使得在刀轴驱动第一组刀片旋转而搅拌物品时所引起的涡流能带动第二组刀片自由转动。
根据本公开的一个实施例，第一组刀片的叶片的形状配置成适于向径向外侧和下侧推动搅拌物料，并且第二组刀片的叶片的形状配置成大致倒置V字形。
根据本公开的一个实施例，豆浆机还包括用于收容浆料的杯桶，刀片装置被布置在杯桶内以在驱动部件的驱动下旋转磨削浆料，杯桶的内壁面还设置有向内壁面侧突起的多个凸起包和位于与多个凸起包不同的位置处沿杯桶纵向布置的多个筋条。
根据本公开的一个实施例，多个筋条均匀布置在杯桶的内壁面上，且每两个相邻筋条之间均匀布置两排凸起包。
在本公开实施例的豆浆机中，刀片呈上下两层布置，且上刀片固定安装，下刀片可绕刀轴自由转动地安装，由此使上下刀片实现对不同原料颗粒的磨削，增大了刀片撞击颗粒的几率，有效提高了磨削灵活性，改善了刀片的磨削性能并且减少残渣量。此外，本公开的豆浆机的电动机的负载减小并且降低了电动机的功率。
附图说明
现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本公开的实施例进行描述，其中：
图1是根据本公开的一个实施例的豆浆机整体的示意性剖视图；
图2是图1所示的豆浆机从另一个角度观察的剖视图；
图3是根据本公开的一个实施例的刀片装置的示意图；
图4是图3所示的刀片装置的分解图；
图5是根据本公开的一个实施例的杯桶的示意性主视图；以及
图6是根据本公开的一个实施例的杯桶的示意性立体图。
具体实施方式
现将结合附图对本公开的实施例进行具体的描述。应当注意的是，附图中对相似的部件或者功能组件可能使用同样的数字标示。所附附图仅仅旨在说明本公开的实施例。本领域的技术人员可以在不偏离本公开精神和保护范围的基础上从下述描述得到替代技术方案。
本公开的实施方式主要涉及豆浆机。应当理解的是，豆浆机可以用来磨削大豆、核桃、红豆等各种原料，因此，本公开的主题虽然称为豆浆机，但是加工的原料不限于豆类，为了说明的方便以大豆为例进行说明。此外，本公开未提及的豆浆机的结构，例如豆浆机的机头、壳体等其它各种部件，由于与本公开的发明点关系不大，不在本文中说明，应当理解本公开的豆浆机包括实现豆浆机的这些必要的部件，且这些部件结构与传统使用的豆浆机的结构无明显差异，出于简要的目的，省略对其详细说明。
根据本公开的实施方式，豆浆机包括刀片装置，刀片装置包括：由驱动部件驱动旋转的刀轴；第一组刀片，其垂直于刀轴的旋转轴线固定到刀轴上；第二组刀片，其垂直于刀轴的旋转轴线限位安装在刀轴上且能绕刀轴自由旋转；其中第二组刀片与第一组刀片隔开一段距离地布置在第一组刀片的下方。
下面参照附图详细说明本公开豆浆机的实施例。图1是根据本公开的一个实施例的豆浆机整体的示意性剖视图；图2是图1所示的豆浆机从另一个角度观察的剖视图，以更清楚地示出图1结构的细节。
如图1和图2的实施例所示，豆浆机包括用于磨削大豆等的刀片装置1和用于收容浆料的杯桶2，刀片装置1被布置在杯桶2内以在驱动部件的驱动下旋转磨削浆料。在图示的实施例中，刀片装置1靠近杯桶2的底部布置，在将大豆等原料填充进杯桶2之后，堆积在杯桶2底部，驱动部件(例如电动机)驱动刀轴转动，进而驱动刀片装置1旋转，刀片装置进而磨削原料，以产生豆浆。杯桶2和刀片装置1的结构关系仅仅是示例性的。例如，在图示的实施例中，大豆被直接收容在杯桶2中。然而在其他未示出的实施例中，大豆和刀片可以收容在具有过滤网的容器内，在将该容器放置在杯桶2内。
下面将详细说明根据本发明的刀片装置。图3和图4示出根据本公开的一个实施例的刀片装置的结构细节；其中图3是根据本公开的一个实施例的刀片装置装配示意图；图4是图3所示的刀片装置的分解图。
根据本公开的一个实施例，刀片装置包括刀轴10、第一组刀片20、第二组刀片30。刀轴10可由驱动部件(例如电动机)驱动高速旋转，例如在一个实施例中，刀轴以12000转/秒的速度高速旋转。第一组刀片20(上刀片)垂直于刀轴10的旋转轴线固定到刀轴10上。其中，上刀片20与刀轴10的安装方式可以例如是可拆卸的安装，例如螺纹紧固，或不可拆卸的安装，例如焊接等。当刀轴高速旋转时，一体地驱动上刀片20旋转。第二组刀片30(下刀片)垂直于刀轴10的旋转轴线活动地安装在刀轴上且能绕刀轴10自由旋转，其中术语“活动地”是指下刀片30能相对于刀轴10自由旋转。例如，在一个实施例中，下刀片30以限位的方式安装在刀轴上。在另一个实施例中，下刀片30以悬挂在套环的方式安装在刀轴上。当然，也可以采用其他安装结构。在图示的实施例中，下刀片30与上刀片20隔开一定距离上下布置。
下面说明根据本公开的上述实施例的工作原理。在杯桶2中盛放有水和大豆，当豆浆机工作时，电动机驱动刀轴10高速(例如，12000转/秒)旋转。刀轴10上安装有上下两组刀片，刀片磨削大豆的方式由以下两种，正是由于这两种磨削方式的协同作用实现本申请的显著优点。
第一种：刀轴10与上刀片20固定地安装，刀轴10驱动上刀片20一体高速旋转，进而上刀片20的叶片高速撞击杯桶2中的水和大豆，以将大豆磨削成粉末。第二种：刀轴10与下刀片30活动地(例如限位)安装且下刀片30能绕刀轴10的旋转轴线自由旋转，刀轴10被电动机驱动时，下刀片30与上刀片20不能同步地转动，相反，下刀片30在上刀片磨削所产生的高速涡流的带动下以略慢的速度旋转(例如6000转/秒或8000转/秒，或其他速度)。
由于上刀片20和下刀片30的旋转速度不同，因此能够使上刀片和下刀片形成不同的磨削作业。例如，上刀片20高速磨削较大的颗粒，而下刀片30磨削较小的颗粒。在上刀片20高速旋转时，搅拌水会产生强大的涡流，涡流会卷起杯底的大豆随同涡流旋转，涡流速度和上刀片20之间的速度有差异，上刀片20不断碰撞涡流中的大豆进而实现磨削。当上刀片20和下刀片30像本公开这样布置时，上刀片20和下刀片30旋转速度不同，进而能够对大豆浆料实现不同层次的磨削，大幅度提高了磨削效果，减少了残渣量。
此外，由于电动机仅驱动上刀片旋转，下刀片被涡流带动旋转，因此电动机的负载减小，降低了电动机的功率。
下面说明根据本公开刀片装置的变型例。
根据本公开的一个实施例，上刀片20和/或下刀片30以能拆卸地方式安装在刀轴10上。在刀片可拆卸的情况下，当刀片损坏时，易于更换。根据本公开的一个实施例，上刀片20和下刀片30为多叶片结构，在上刀片20和下刀片30的旋转中心处设置有中心孔，刀轴10穿过上刀片20和下刀片30的中心孔设置。
在图3和图4所示的实施例中，上刀片20和/或下刀片30均可拆卸。如图所示，刀轴10设置有第一螺纹部102，上刀片20经由螺母40固定至刀轴10的第一螺纹部102处。在一个实施例中，刀轴还可包括垫片70，垫片70也可以用弹片、垫圈或其他部件替代。刀轴和上刀片20的安装结构不限于该实施例，也可以利用本领域技术人员容易想到的其他结构，例如，在另一个实施例中，刀轴也可以设置有轴肩，利用轴肩来定位和安装刀片20。刀片20可以具有与可拆卸安装适应的结构。
根据本公开的一个实施例，刀轴10形成有限位部，下刀片30被收容在限位部内使得在刀轴10旋转时下刀片30能在限位部内绕刀轴10自由转动。根据本公开的一个实施例，刀轴10设置有第二螺纹部104，限位部至少部分地由拧在第二螺纹部104处的螺母60形成。在图3和图4所示的实施例中，下刀片30通过螺母40和螺母60而形成限位部。刀轴和下刀片30的安装结构不限于该实施例，也可以利用本领域技术人员容易想到的其他结构，例如，在另一个实施例中，刀轴同样可以设置有轴肩，利用轴肩来限位下刀片30。采用图3和图4所示的实施例，仅仅依赖标准化的螺纹和螺母，即可实现上刀片20和下刀片30地可拆卸安装，结构简单，部件数目少，能够降低成本。
根据本公开的一个实施例，上刀片20的尺寸比下刀片30的尺寸大并且使得在刀轴10驱动上刀片20旋转而搅拌物品时所引起的涡流能带动下刀片30自由转动。当下刀片30的尺寸较小时，易于调节和改变下刀片30的速度。
根据本公开的一个实施例，上刀片20的叶片的形状配置成适于向径向外侧和下侧推动搅拌物料，并且下刀片30的叶片的形状配置成大致倒置V字形。如图3和图4所示，当上刀片20的叶片的形状配置成适于向径向外侧和下侧推动搅拌物料时，这种结构可适用于无网豆浆机。在一些情况下，下刀片30的叶片的形状配置成大致倒置V字形，具有能够增大叶片与大豆浆料的碰撞几率。
根据本公开，还对杯桶2的结构进行了改进。如图1、图2、图5和图6示出了杯桶改进的细节。图5是根据本公开的一个实施例的杯桶的示意性主视图；图6是根据本公开的一个实施例的杯桶的示意性立体图。
在图示的实施例中，杯桶2的内壁面还设置有向内壁面突起的多个凸起包202和多个筋条204。多个筋条204沿杯桶的纵向布置，凸起包202布置在筋条204之间。
凸起包202的形状没有特别限制，例如截面可以是圆形、三角形、四边形等等，只要能够向内侧适度突起即可。凸起包的位置没有特别限制，例在筋条之间的任何位置、筋条的周边附近等均可以。凸起包202的数目也没有特别的限定，例如在一个实施例中，四个筋条204均匀分布在杯桶内壁面上，每两个相邻筋条204之间均匀布置四个凸起包202，四个凸起包202呈两排排列。这样的结构不仅能实现本申请的目的同时也兼具美观的效果。凸起包202也可以以任何其他方式排列。
杯桶设置凸起包(或浮雕点)的结构具有如下优点。当在豆浆机的杯桶的内侧杯壁上设置凸起包时，在刀片装置搅拌撞击涡流时，易于产生更强劲的涡流扰流，从而提高切削效率。此外，由于设置了在多个筋条之间设置凸起包202，凸起包202能够起到防止涡流过分向上溅射的优点。
通过以上描述和相关附图中所给出的教导，这里所给出的本公开的许多修改形式和其它实施方式将被本公开相关领域的技术人员所意识到。因此，所要理解的是，本公开的实施方式并不局限于所公开的具体实施方式，并且修改形式和其它实施方式意在包括在本公开的范围之内。此外，虽然以上描述和相关附图在部件和/或功能的某些示例组合形式的背景下对示例实施方式进行了描述，但是应当意识到的是，可以由备选实施方式提供部件和/或功能的不同组合形式而并不背离本公开的范围。就这点而言，例如，与以上明确描述的有所不同的部件和/或功能的其它组合形式也被预期处于本公开的范围之内。虽然这里采用了具体术语，但是它们仅以一般且描述性的含义所使用而并非意在进行限制。
Claims (10)
1.一种豆浆机，包括刀片装置(1)，其特征在于，所述刀片装置(1)包括：
由驱动部件驱动旋转的刀轴(10)；
第一组刀片(20)，其垂直于所述刀轴(10)的旋转轴线固定到所述刀轴(10)上；
第二组刀片(30)，其垂直于所述刀轴(10)的旋转轴线限位安装在所述刀轴(10)上且能绕所述刀轴(10)自由旋转；
其中所述第二组刀片(30)与所述第一组刀片(20)隔开一段距离地布置在所述第一组刀片(20)的下方。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述第一组刀片(20)和所述第二组刀片(30)以能拆卸地方式安装在所述刀轴(10)上。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述第一组刀片(20)和所述第二组刀片(30)为多叶片结构，在所述第一组刀片(20)和所述第二组刀片(30)的旋转中心处设置有中心孔，所述刀轴(10)穿过所述第一组刀片(20)和所述第二组刀片(30)的中心孔设置。
4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述刀轴(10)设置有第一螺纹部(102)，所述第一组刀片(20)经由螺母(40)固定至所述刀轴(10)的所述第一螺纹部(102)处。
5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述刀轴(10)形成有限位部，所述第二组刀片(30)被收容在所述限位部内使得在所述刀轴(10)旋转时所述第二组刀片(30)能在所述限位部内绕所述刀轴(10)自由转动。
6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述刀轴(10)设置有第二螺纹部(104)，所述限位部至少部分地由拧在所述第二螺纹部(104)处的螺母(60)形成。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述第一组刀片(20)的尺寸比所述第二组刀片(30)的尺寸大并且使得在所述刀轴(10)驱动所述第一组刀片(20)旋转而搅拌物品时所引起的涡流能带动所述第二组刀片(30)自由转动。
8.根据权利要求7中所述的豆浆机，其特征在于，所述第一组刀片(20)的叶片的形状配置成适于向径向外侧和下侧推动搅拌物料，并且所述第二组刀片(30)的叶片的形状配置成大致倒置V字形。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的豆浆机，其特征在于，还包括用于收容浆料的杯桶(2)，所述刀片装置(1)被布置在所述杯桶(2)内以在驱动部件的驱动下旋转磨削浆料，所述杯桶(2)的内壁面还设置有向内壁面侧突起的多个凸起包(202)和位于与所述多个凸起包(202)不同的位置处沿所述杯桶(2)纵向布置的多个筋条(204)。
10.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述多个筋条(204)均匀布置在所述杯桶的内壁面上，且每两个相邻筋条(204)之间均匀布置两排凸起包(202)。
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