KR101354312B1 - 메타아라미드 피브릴 제조장치 - Google Patents

메타아라미드 피브릴 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101354312B1
KR101354312B1 KR1020120133977A KR20120133977A KR101354312B1 KR 101354312 B1 KR101354312 B1 KR 101354312B1 KR 1020120133977 A KR1020120133977 A KR 1020120133977A KR 20120133977 A KR20120133977 A KR 20120133977A KR 101354312 B1 KR101354312 B1 KR 101354312B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casing
rotor
meta
drive shaft
aramid
Prior art date
Application number
KR1020120133977A
Other languages
English (en)
Inventor
이봉석
Original Assignee
웅진케미칼 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 웅진케미칼 주식회사 filed Critical 웅진케미칼 주식회사
Priority to KR1020120133977A priority Critical patent/KR101354312B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101354312B1 publication Critical patent/KR101354312B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

메타아라미드 피브릴 제조장치를 제공한다
본 발명은 모터의 구동원에 의해서 일방향 회전되는 회전구동축이 삽입배치되는 안내공을 관통형성한 축배치부를 갖는 제1케이싱 ; 상기 회전구동축을 지지하는 축지지부가 배치되는 조립공을 구비하여 상기 제1케이싱과 조립되는 제2케이싱 ; 상기 회전구동축에 조립되고, 외주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 내측 절단날을 복수개 구비하는 로터 ; 및 상기 내측 절단날과 대응하는 내주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 외측 절단날을 복수개 구비하여 상기 로터의 외측에 고정설치되는 스테이터를 포함하고, 상기 회전구동축과 안내공사이의 간격을 통해 메타아라미드 조성물을 상기 제1케이싱과 제2케이싱사이의 캐비티에 충진하고, 상기 캐비티내로 공급되는 중화제에 의해서 고화되는 메타아라미드 조성물을 분쇄시켜 피브릴화하고, 피브릴화된 메타아라미드를 상기 제2케이싱에 구비되는 배출관을 통하여 외부로 배출한다.

Description

메타아라미드 피브릴 제조장치{MULTI-TYPE META-ARAMIDE FIBRILS MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 메타아라미드 피브릴화하여 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 구동원과 연결되어 로터를 회전구동시키는 회전구동축을 안정적으로 지지할 수 있고, 스테이터와 로터간의 마찰면적을 확대하고, 메타아라미드 조성물의 안내배출을 보다 효율적으로 수행할 수 있는 메타아라미드 피브릴 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 폴리아미드계 합성수지는 지방족 폴리아미드와 방향족 폴리아미드로 분류된다.
지방족 폴리아미드는 통상적으로 나이론이란 상표명으로, 방향족 폴리아미드는 아라미드라는 상표명으로 잘 알려져 있다.
상기 지방족 폴리아미드. 특히 나일론 6, 그리고 나일론 6,6 등은 가장 일반적인 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 중요한 응용분야로는 섬유뿐만 아니라 여러 분야의 성형재료로 사용되고 있다. 성형분야에 사용되는 나일론 수지는 향상된 난연성과 내충격성을 갖도록 하고 가격을 낮추고 탄성율과 같은 기계적 물성을 향상시키기 위하여 광물 또는 유리섬유로 보강하여 복합재료인 강화플라스틱(reinforced plastics)으로 제조한다.
1960년대 개발된 아라미드라는 방향족 폴리아미드는 지방족 폴리아미드인 나일론의 내열성을 개선시키기 위해 개발된 것으로 노멕스(Nomex), 케블라(Kevlar)와 같은 상품명으로 잘 알려져 있으며, 이러한 방향족 폴리아미드는 난연성 섬유직물, 타이어 코드 등의 섬유용도로 사용될 수 있는 뛰어난 내열성과 높은 인장강도를 갖는다.
일반적인 지방족 폴리아미드는 아미드기 사이에 지방족 탄화수소가 결합되어 있는 합성수지이나, 아라미드(aramid)는 아미드기 사이에 벤젠기가 85%의 아미드 결합이 두 개의 방향족 고리에 결합되어 있는 합성수지를 말한다.
상기 지방족 폴리아미드의 지방족 탄화수소는 열을 가하면 쉽게 분자운동이 일어나는 데 반하여, 방향족 폴리아미드의 벤젠 환은 분자쇄가 강직하고 열을 가하여도 분자가 쉽게 움직이지 않으므로 열에 안정하고 탄성률이 높아 일반 지방족 폴리아미드와는 특성에 있어서 많은 차이를 나타낸다.
상기 방향족 폴리아미드는 파라계 아라미드(para-aramid)와 메타계 아라미드(meta-aramid)로 분류되며, 파라계 아라미드는 듀폰사에서 개발된 케블라(Kevlar)가 대표적이다.
파라계 아라미드는 벤젠 고리가 파라 위치에서 아미드기와 결합된 것이다. 분자쇄가 매우 뻣뻣하고 선상구조를 가지므로 강도가 매우 높고 탄성률이 특히 높아 충격을 흡수하는 성능이 매우 우수하여 방탄복, 방탄 핼멧, 안전용 장갑이나 부츠, 소방복에 사용되며, 테니스 라켓, 보트, 하키용 스틱, 낚시 줄, 골프 클럽등의 스포츠 기구 재료로 또한 산업용으로는 FRP(Fiber Reinforced Plastic), 석면대체용 섬유등에 사용되고 있다.
한편, 메타계 아라미드는 듀폰사에서 개발된 노멕스(Nomex), 데이진사에서 개발된 코넥스(Conex)가 대표적이다. 메타계 아라미드는 벤젠고리가 메타 위치에서 아미드기와 결합된 것으로 강도와 신도는 보통의 나일론과 비슷하나 열에 대한 안정성이 대단히 좋으며, 다른 내열용 소재에 비하여 가볍고 땀흡수도 어느 정도 가능하므로 쾌적하다는 장점을 가지고 있다. 초기에는 색상이 몇 가지로 제한되었으나,
최근에는 형광색을 포함한 다양한 색상으로 만들어지고 있다. 소방복, 경주용 자동차 운전자를 위한 유니폼, 우주 비행사 유니폼, 작업복 등의 내열용 의복 소재로 사용 되며, 산업용으로는 고온용 필터 등으로 쓰인다.
대한민국 공개특허 10-2007-0109342호(2007.11.15.)에는 아라미드 단섬유 투입구와 아라미드 펄프 배출구를 갖는 본체내에 회전자가 위치하며 본체의 벽면과 회전자에 분쇄용 블레이드들이 정착되어 있는 분쇄기내에서 아라미드 필라멘트를 절단하여 얻은 단섬유를 투입한 후 건식 분쇄 처리하는 장치가 개시되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 장치는 본체의 내부공간에 복수개의 블레이드를 배치하여 마찰력으로서 원료를 분쇄함으로써 종래의 습식분쇄방법에 비하여 제조공정이 간단하고 제조원가를 절감할 수 있는 장점은 있지만 모터와 연결되어 스테이터에 대하여 로터를 회전시키는 회전구동축에 대한 안정된 지지력을 확보할 수 없고, 마찰면적을 최대화하여 분쇄효율을 향상시키는데 한계가 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 구동원과 연결되어 로터를 회전구동시키는 회전구동축을 안정적으로 지지할 수 있고, 스테이터와 로터간의 마찰면적을 확대하고, 메타아라미드 조성물의 안내배출을 보다 효율적으로 수행할 수 있는 메타아라미드 피브릴 제조장치를 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 모터의 구동원에 의해서 일방향 회전되는 회전구동축이 삽입배치되는 안내공을 관통형성한 축배치부를 갖는 제1케이싱 ; 상기 회전구동축을 지지하는 축지지부가 배치되는 조립공을 구비하여 상기 제1케이싱과 조립되는 제2케이싱 ; 상기 회전구동축에 조립되고, 외주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 내측 절단날을 복수개 구비하는 로터 ; 및 상기 내측 절단날과 대응하는 내주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 외측 절단날을 복수개 구비하여 상기 로터의 외측에 고정설치되는 스테이터를 포함하고, 상기 회전구동축과 안내공사이의 간격을 통해 메타아라미드 조성물을 상기 제1케이싱과 제2케이싱사이의 캐비티에 충진하고, 상기 캐비티내로 공급되는 중화제에 의해서 고화되는 메타아라미드 조성물을 분쇄시켜 피브릴화하고, 피브릴화된 메타아라미드를 상기 제2케이싱에 구비되는 배출관을 통하여 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치를 제공한다
바람직하게, 상기 안내공은 상기 로터측으로 외경이 확대되는 단면을 갖는 내경확대부를 구비한다.
바람직하게,상기 회전구동축은 길이중간에 상기 로터가 걸림제어되는 스토퍼를 구비하고, 상기 스토퍼에 걸림제어된 로터를 고정하도록 상기 회전구동축의 외주면에 형성된 수나사부와 나사결합되어 상기 로터의 외부면에 밀착되는 암나사부를 구비한다.
바람직하게 상기 로터는 서로 인접하는 내측 절단날 사이에 함몰형성되는 호형 요홈을 구비한다.
바람직하게, 상기 스테이터는 상기 제1케이싱 또는 제2케이싱으로부터 상기 로터측으로 돌출형성된 일체형으로 구비되거나 상기 제1케이싱 또는 제2케이싱에 분해 및 조립이 가능하도록 조립식으로 구비된다.
바람직하게, 상기 제2케이싱과 마주하는 로터의 일측면에는 중화제에 의해 고화되고 내,외측 절단날에 의해 분쇄되면서 피브릴화된 메타아라미드가 채워지는 충진공간을 형성하도록 내측으로 일정깊이 함몰형성된 함몰부를 구비한다.
바람직하게, 상기 제1케이싱과 마주하는 로터의 일측면에는 상기 회전구동축이 조립되는 조립공으로부터 상기 내측 절단날까지 나선형 또는 직선형으로 연장되도록 돌출형성되는 돌출부를 구비한다.
바람직하게, 상기 로터과 마주하는 제1케이싱의 일측면에는 상기 안내공으로부터 상기 스테이터의 외측 절단날측으로 나선형 또는 직선형으로 연장되도록 돌출형성되는 돌출부를 구비한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 모터구동시 일방향으로 회전하는 회전구동축을 제1케이싱을 관통하여 제2케이싱의 축지지부에 지지함으로써 로터와 연결된 회전구동축을 안정적으로 지지하여 스테이터에 대한 스테이터의 회전에 의한 마찰에 의한 메타아라미드의 피브릴화를 보다 효율적으로 수행할 수 있다.
(2) 고정부재인 스테이터에 대하여 회전부재인 로터간의 마찰면적을 확대하고, 메타아라미드 조성물의 안내배출을 보다 원활하게 수행할 수 있기 때문에 메타아라미드를 피브릴화하는 제조공정의 효율성을 높이고, 수득율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 메타아라미드 피브릴 제조장치를 도시한 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 메타아라미드 피브릴 제조장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 메타아라미드 피브릴 제조장치를 도시한 횡단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 메타아라미드 피브릴 제조장치에 채용되는 로터의 다른 실시형태를 도시한 사시도이다.
상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 메타아라미드 피브릴 제조장치(100)는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 제1케이싱(110), 제2케이싱(120), 로터(130) 및 스테이터(140)를 포함한다.
상기 제1케이싱(110)은 전원인가시 회전구동력을 발생시키는 모터(M)와 직접 또는 간접적으로 연결되어 상기 모터의 구동원에 의해서 일방향 회전되는 회전구동축(112)이 삽입배치되는 안내공(114)을 몸체 중앙에 관통형성한 고정구조물이다.
이러한 제1케이싱(111)의 안내공(114)은 몸체 중앙으로부터 외측으로 일정길이 연장되는 중공원통형상의 축배치부(116)에 구비되는 것이 바람직하다.
상기 축배치부(116) 및 이에 형성되는 안내공(114)의 내경은 상기 회전구동축(112)의 외경보다 상대적으로 큰 크기로 구비되고, 미도시된 펌프에 의해서 강제공급되는 메타아라미드 조성물은 상기 축배치부(116)와 회전구동축(112)사이의 틈새로 공급되고, 상기 안내공(114)을 통하여 상기 제1케이싱(110)과 제2케이싱(120)사이에 형성된 캐비티로 공급되어 채워지게 된다.
여기서, 상기 안내공(114)은 상기 제1케이싱(110)과 제2케이싱(120)사이에 형성된 캐비티내로 메타아라미드 조성물의 공급이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 로터(130)측으로 외경이 확대되는 단면상을 갖는 내경확대부(114a)을 구비하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 안내공(114)과 회전구동축(112)사이의 틈새로 강제공급되는 일정량의 메타아라미드 조성물은 상기 제1케이싱(110)과 제2케이싱(120)사이에 형성된 캐비티에 채워지도록 상기 로터(130)의 외측면과 상기 제1케이싱(110)의 내측면사이의 공급경로를 통해 공급된다.
상기 제2케이싱(120)은 상기 로터(130) 및 스테이터(140)가 배치되는 공간 및 상기 메타아라미드 조성물이 채워지는 공간을 이루는 캐비티를 형성하도록 상기 제1케이싱(110)과 결합되는 고정구조물이다.
이러한 제2케이싱(120)의 몸체 중앙에는 상기 회전구동축(112)의 일방향 회전을 지지하도록 베어링부재와 같은 축지지부(124)가 배치되는 조립공(122)을 관통형성한다.
여기서, 상기 조립공(122)을 관통하여 상기 제2케이싱(120)의 외측단으로 노출되는 회전구동축(112)에는 멈춤너트(126)를 구비하는 것이 바람직하며, 상기 제2케이싱(120)의 외측테두리에는 상기 제1케이싱(110)의 외측테두리로부터 연장되는 스커트부(118)가 삽입되어 결합되는 단턱(128)을 형성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제2케이싱(120)에는 상기 로터(130)와 제2케이싱(120)사이의 피브릴형성공간에서 메타아라미드 조성물이 중화제와 고화되고 팽윤되면서 피브릴화된 메타아라미드를 외부로 배출하는 배출관(125)을 구비한다.
상기 로터(130)는 상기 회전구동축(112)의 길이중간에 조립되어 상기 제1케이싱(110)과 제2케이싱(120)사이의 캐비티에 배치됨으로써 고정구조물인 제1,2케이싱(110,120) 및 스테이터(140)에 대하여 일방향으로 회전하는 회전구조물이다.
상기 로터(130)의 몸체중앙에는 회전구동축(112)이 삽입조립되는 조립공(131)을 관통형성하고, 상기 조립공(131)에는 키이부재로서 회전구동축과 조립되도록 키이홈을 구비한다.
이러한 로터(130)는 외주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개의 내측 절단날(132)을 복수개 구비하고, 서로 인접하는 내측 절단날(132) 사이에는 상기 캐비티내로 공급된 메타아라미드의 공급흐름 및 마찰을 보다 원활하게 유도할 수 있도록 호형 요홈(134)을 함몰형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 로터(130)의 조립공(131)과 조립되는 회전구동축(112)은 길이중간에 상기 로터(130)가 걸림제어되는 스토퍼(112a)를 구비하고, 상기 스토퍼(112a)에 걸림제어된 로터(130)의 위치를 고정하도록 상기 회전구동축(112)의 외주면에 형성된 수나사부(112b)와 나사결합되어 상기 로터의 외부면에 밀착되는 암나사부(112c)를 구비한다.
이때, 상기 스토퍼(112a)는 상기 로터의 내측 절단날(132)과 상기 스테이터의 외측 절단날(142)이 서로 마주하도록 상기 로터(130)의 걸림위치를 제어하도록 구비된다.
이에 따라, 상기 로터(130)는 상기 회전구동축(112)의 스토퍼(112a)와 수나사부(112c)사이에 회전시 상하움직임이 없도록 위치고정되고, 모터의 구동시 회전구동축과 더불어 일방향으로 회전되는 것이다.
그리고, 상기 제1케이싱(110)의 일측면과 마주하는 로터(130)의 일측면에는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 회전구동축(112)과 안내공(131)사이의 틈새를 통해 공급된 메타아라미드 조성물을 상기 로터(130)와 제1케이싱(110)사이의 경계영역에서 방사방향으로 원활하게 안내배출하면서 상기 로터(130)와 제1케이싱(110)사이에 다른 분쇄공간을 형성할 수 있도록 상기 회전구동축(112)이 조립되는 조립공(131)으로부터 상기 내측 절단날(132)까지 나선형 또는 직선형으로 연장되는 돌출부(138)를 돌출형성하는 것이 바람직하다.
또는 상기 로터(130)의 일측면과 마주하는 상기 제1케이싱(110)의 일측면에도 상기 안내공(114)으로부터 상기 스테이터(140)의 외측 절단날(142)측으로 나선형 또는 직선형으로 연장되는 다른 돌출부를 돌출형성할 수도 있다.
상기 스테이터(140)는 상기 로터(130)의 내측 절단날(132)과 대응하는 내주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 외측 절단날(142)을 복수개 구비하여 상기 로터(130)의 외측에 고정설치되는 고정구조물이다.
상기 외측 절단날(142)을 구비하여 상기 로터(130)의 외측에 배치되는 스테이터(140)는 상기 제1케이싱(110)의 내부면 또는 상기 제2케이싱(120)의 내부면으로부터 상기 로터측으로 돌출형성되어 일체로 구비되거나 분해조립이 가능하도록 별도의 독립부재로 이루어져 상기 제1케이싱(110)의 내부면 또는 상기 제2케이싱(120)의 내부면에 조립식으로 구비될 수 있다.
이에 따라, 서로 마주하는 상기 로터(130)의 일측면과 상기 제1케이싱(110)의 내측면사이의 틈새로 공급된 메타아마리미드 조성물은 일방향으로 회전되는 로터(130)의 외측으로 방사방향으로 안내되고, 상기 캐비티내로 노즐관(150)을 통해 공급되는 중화제에 의해서 고화되는 메타아라미드 조성물은 상기 로터(130)의 내측 절단날(132)과 상기 스테이터(140)의 외측 절단날(142)사이의 틈새를 통과하면서 분쇄되는 것이다.
여기서, 상기 제2케이싱(120)의 일측면과 마주하는 로터(130)의 일측면에는 중화제에 의해 고화되고 내,외측 절단날(132,142)에 의해 분쇄되면서 피브릴화된 메타아라미드가 채워지는 충진공간(S)을 형성하도록 내측으로 일정깊이 함몰형성된 함몰부(136)를 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 메타아라미드 조성물을 고화시키는 중화제는 상기 제1케이싱 및 스테이터를 관통하여 배치되고, 상기 로터와 스테이터 사이의 경계영역에 토출단이 위치하는 노즐관(150)을 통하여 공급된다.
상기 노즐관(150)을 통하여 중화제를 상기 로터와 스테이터사이의 분쇄공간인 틈새로 공급하여 상기 틈새로 공급되는 메타아라미드 조성물과의 혼합에 의해 고화시킬 수 있는 것이다.
이때, 상기 메타아라미드 조성물의 고화시간을 적절히 조절하는 것이 바람직하며, 이러한 중화제로서는 물(H2O)을 사용할 수 있으나 메타아라미드 조성물의 고화시간을 조절할 수 있도록 일정량의 물(H2O)에 디메틸 아세트아마이드(dimethyl acetamide:DMAc)를 혼합한 메틸 아세트아마이드 수용액을 사용할 수도 있다.
상기 메틸 아세트아마이드 수용액의 디메틸 아세트아마이드 함량을 조절함으로써 메타아라미드 조성물에 대한 고화시간을 적절히 조절할 수 있다.
상기 디메틸 아세트아마이드 수용액은 메타아라미드 조성물이 빠르게 피브릴이 형성되기 전에 고화되는 것을 방지하는 것이다.
상기한 구성을 갖는 메타아라미드 피브릴 제조장치에서 상기 회전구동축(112)과 안내공(114)사이의 간격을 통하여 준비된 메타아라미드 조성물을 공급하게 되면, 상기 회전구동축(112)에 조립된 로터(130)의 회전력에 의해서 메타아라미드 조성물은 로터와 제1케이싱사이의 틈새에서 방사방향으로 공급되면서 상기 제1케이싱(110)과 제2케이싱사이(120)의 캐비티에 채워지게 된다.
그리고, 상기 노즐관을 통해 로터와 스테이터의 경계영역으로 공급되는 중화제에 의해서 메타아라미드 조성물과 혼합되어 반응되면서 고화되고, 고화시간이 조절되는 메타아라미 조성물은 상기 로터의 내측 절단날과 상기 스테이터의 외측 절단날사이의 틈새인 분쇄공간에서 마찰력에 의해 분쇄되어 피브릴화되는 것이다.
연속하여, 분쇄되어 피브릴화된 메타아라미드는 상기 제2케이싱(120)의 일측면과 상기 로터(130)의 함몰부(136)사이의 충진공간(S)에 채워진 다음, 상기 제2케이싱(120)에 구비된 배출관(125)을 통하여 외부로 배출되어 후공정으로 진행되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
110 : 제1케이싱 112 : 회전구동축
114 : 안내공 116 : 축배치부
118 : 스커트부 120 : 제2케이싱
122 : 조립공 124 : 축지지부
125 : 배출관 128 : 단턱
130 : 로터 132 : 내측 절단날
134 : 요홈 136 : 함몰부
140 : 스테이터 142 : 외측 절단날
150 : 노즐관

Claims (8)

  1. 모터의 구동원에 의해서 일방향 회전되는 회전구동축이 삽입배치되는 안내공을 관통형성한 축배치부를 갖는 제1케이싱 ;
    상기 회전구동축을 지지하는 축지지부가 배치되는 조립공을 구비하여 상기 제1케이싱과 조립되는 제2케이싱 ;
    상기 회전구동축에 조립되고, 외주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 내측 절단날을 복수개 구비하는 로터 ; 및
    상기 내측 절단날과 대응하는 내주면에 원주방향으로 일정간격을 두고 외측 절단날을 복수개 구비하여 상기 로터의 외측에 고정설치되는 스테이터를 포함하고,
    상기 회전구동축과 안내공사이의 간격을 통해 메타아라미드 조성물을 상기 제1케이싱과 제2케이싱사이의 캐비티에 충진하고, 상기 캐비티내로 공급되는 중화제에 의해서 고화되는 메타아라미드 조성물을 분쇄시켜 피브릴화하고, 피브릴화된 메타아라미드를 상기 제2케이싱에 구비되는 배출관을 통하여 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안내공은 상기 로터측으로 외경이 확대되는 단면을 갖는 내경확대부를 구비하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회전구동축은 길이중간에 상기 로터가 걸림제어되는 스토퍼를 구비하고, 상기 스토퍼에 걸림제어된 로터를 고정하도록 상기 회전구동축의 외주면에 형성된 수나사부와 나사결합되어 상기 로터의 외부면에 밀착되는 암나사부를 구비하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 로터는 서로 인접하는 내측 절단날 사이에 함몰형성되는 호형 요홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스테이터는 상기 제1케이싱 또는 제2케이싱으로부터 상기 로터측으로 돌출형성된 일체형으로 구비되거나 상기 제1케이싱 또는 제2케이싱에 분해 및 조립이 가능하도록 조립식으로 구비되는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2케이싱과 마주하는 로터의 일측면에는 중화제에 의해 고화되고 내,외측 절단날에 의해 분쇄되면서 피브릴화된 메타아라미드가 채워지는 충진공간을 형성하도록 내측으로 일정깊이 함몰형성된 함몰부를 구비하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1케이싱과 마주하는 로터의 일측면에는 상기 회전구동축이 조립되는 조립공으로부터 상기 내측 절단날까지 나선형 또는 직선형으로 연장되도록 돌출형성되는 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 로터과 마주하는 제1케이싱의 일측면에는 상기 안내공으로부터 상기 스테이터의 외측 절단날측으로 나선형 또는 직선형으로 연장되도록 돌출형성되는 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 메타아라미드 피브릴 제조장치.
KR1020120133977A 2012-11-23 2012-11-23 메타아라미드 피브릴 제조장치 KR101354312B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120133977A KR101354312B1 (ko) 2012-11-23 2012-11-23 메타아라미드 피브릴 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120133977A KR101354312B1 (ko) 2012-11-23 2012-11-23 메타아라미드 피브릴 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101354312B1 true KR101354312B1 (ko) 2014-01-28

Family

ID=50146179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120133977A KR101354312B1 (ko) 2012-11-23 2012-11-23 메타아라미드 피브릴 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101354312B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150065538A (ko) * 2013-12-05 2015-06-15 도레이케미칼 주식회사 다단 수직형 메타아라미드 피브릴 제조장치
KR20150065537A (ko) * 2013-12-05 2015-06-15 도레이케미칼 주식회사 멀티노즐형 메타아라미드 피브릴 제조장치 및 제조방법
KR101544725B1 (ko) 2014-08-01 2015-08-21 주식회사 휴비스 물성이 우수한 메타아라미드 피브리드 제조장치
KR101555986B1 (ko) 2014-11-06 2015-10-01 주식회사 휴비스 물성이 우수한 메타아라미드 피브리드 제조장치
KR20160132710A (ko) * 2015-05-11 2016-11-21 주식회사 휴비스 스크루형 단섬유 제조 장치
KR20160132711A (ko) * 2015-05-11 2016-11-21 주식회사 휴비스 기어형 단섬유 제조 장치
KR101936660B1 (ko) 2012-12-11 2019-01-09 도레이케미칼 주식회사 멀티형 메타아라미드 피브릴 제조장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06146184A (ja) * 1992-10-29 1994-05-27 V M C:Kk 乾式解繊装置
KR0150803B1 (ko) * 1993-07-05 1998-10-15 하기주 전 방향족 폴리 아미드 단섬유의 제조 장치
JP2000237616A (ja) * 1999-02-25 2000-09-05 Nishi Nippon Gijutsu Kaihatsu Kk 繊維含有材料の縦型粗粉砕装置及びその刃物構造
JP2006257631A (ja) * 1996-09-24 2006-09-28 Kolon Ind Inc パラ型全芳香族ポリアミドパルプの製造方法及びその製造装置
KR20120077237A (ko) * 2010-12-30 2012-07-10 웅진케미칼 주식회사 아라미드 합성물 펄프 제조장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06146184A (ja) * 1992-10-29 1994-05-27 V M C:Kk 乾式解繊装置
KR0150803B1 (ko) * 1993-07-05 1998-10-15 하기주 전 방향족 폴리 아미드 단섬유의 제조 장치
JP2006257631A (ja) * 1996-09-24 2006-09-28 Kolon Ind Inc パラ型全芳香族ポリアミドパルプの製造方法及びその製造装置
JP2000237616A (ja) * 1999-02-25 2000-09-05 Nishi Nippon Gijutsu Kaihatsu Kk 繊維含有材料の縦型粗粉砕装置及びその刃物構造
KR20120077237A (ko) * 2010-12-30 2012-07-10 웅진케미칼 주식회사 아라미드 합성물 펄프 제조장치

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101936660B1 (ko) 2012-12-11 2019-01-09 도레이케미칼 주식회사 멀티형 메타아라미드 피브릴 제조장치
KR20150065538A (ko) * 2013-12-05 2015-06-15 도레이케미칼 주식회사 다단 수직형 메타아라미드 피브릴 제조장치
KR20150065537A (ko) * 2013-12-05 2015-06-15 도레이케미칼 주식회사 멀티노즐형 메타아라미드 피브릴 제조장치 및 제조방법
KR102056951B1 (ko) 2013-12-05 2020-01-14 도레이첨단소재 주식회사 멀티노즐형 메타아라미드 피브릴 제조장치 및 제조방법
KR102072864B1 (ko) 2013-12-05 2020-02-03 도레이첨단소재 주식회사 다단 수직형 메타아라미드 피브릴 제조장치
KR101544725B1 (ko) 2014-08-01 2015-08-21 주식회사 휴비스 물성이 우수한 메타아라미드 피브리드 제조장치
KR101555986B1 (ko) 2014-11-06 2015-10-01 주식회사 휴비스 물성이 우수한 메타아라미드 피브리드 제조장치
KR20160132710A (ko) * 2015-05-11 2016-11-21 주식회사 휴비스 스크루형 단섬유 제조 장치
KR20160132711A (ko) * 2015-05-11 2016-11-21 주식회사 휴비스 기어형 단섬유 제조 장치
KR101710557B1 (ko) 2015-05-11 2017-03-13 주식회사 휴비스 기어형 단섬유 제조 장치
KR101710556B1 (ko) 2015-05-11 2017-03-13 주식회사 휴비스 스크루형 단섬유 제조 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101354312B1 (ko) 메타아라미드 피브릴 제조장치
CN205179746U (zh) 适用于打草机的旋转组件
KR101880743B1 (ko) 원통형 메타아라미드 피브릴 제조장치
US20120102775A1 (en) Cyclone blower barrel hair dryer configuration
US8434928B2 (en) Extruder having parallel shafts with combined elements
KR101936660B1 (ko) 멀티형 메타아라미드 피브릴 제조장치
DE602006010075D1 (de) Zentrifugalpumpe und deren Anwendung
KR20150065538A (ko) 다단 수직형 메타아라미드 피브릴 제조장치
KR102056951B1 (ko) 멀티노즐형 메타아라미드 피브릴 제조장치 및 제조방법
BRPI0912124B1 (pt) Disposição do mancal da roda com anel de distribuição de graxa
EP2923548B1 (en) Cutting monofilament for a vegetation cutting machine and process of manufacturing such a monofilament
KR102072866B1 (ko) 다단 스테이터 노즐형 메타아라미드 피브릴 제조장치 및 제조방법
KR102072865B1 (ko) 스테이터 노즐형 메타아라미드 피브릴 제조장치 및 제조방법
KR101926190B1 (ko) 코니칼형 메타아라미드 피브릴 제조장치
KR101895350B1 (ko) 원심력을 이용한 원통형 아라미드 조성물 분쇄 장치
CN104838162B (zh) 管形装置与轴的连接
KR101873522B1 (ko) 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치
CN203175888U (zh) 潜水排污泵
CA2172744C (en) Composite fiber rotor vane
KR20120138509A (ko) 다각 통공홀이 형성된 휠로 이루어진 다단터빈
KR101710557B1 (ko) 기어형 단섬유 제조 장치
KR101710556B1 (ko) 스크루형 단섬유 제조 장치
CN211202289U (zh) 一种稳定型的转子泵
CN114425736B (zh) 一种安全性高的切割设备
CN105970710A (zh) 一种高强度搓丝机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180104

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200109

Year of fee payment: 7