CN104835986B - 一种蓄电池极组包膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池极组包膜机，包括链条、极组、升降机构、推送机构、送膜机构、拉膜机构、膜、切膜机构，所述链条上设有极组并且侧上方设有推送机构，送膜机构设置在链条末端和升降机构的上方，拉膜机构设置在链条和升降机构的后方，膜设置在送膜机构上，拉膜机构一侧设有所述切膜机构；拉膜机构将送膜机构的膜拉到位并定好长度，切膜机构将膜切断，链条输送极组至升降机构，升降机构将极组托举起，推送机构托举起极组和膜一起向前推送至电池壳或极组盒或夹具中，实现自动极组包膜的同时入电池壳、极组盒、夹具，满足了连续自动化生产需求，优化了生产工艺，确保了极组的质量，机器运行可靠，包膜效果好，制造成本低。

Description

一种蓄电池极组包膜机
技术领域
本发明涉及蓄电池机械制造技术领域，特别是蓄电池生产使用的自动包膜的技术领域。
背景技术
现有铅酸蓄电池极组叠片是由半自动叠片机构将正、负极板和隔板纸进行叠加，然后人工包覆膜入极组周转盒流至下一道铸焊工序,包膜的目的是为了保护每个极组在组装过程中不受到损伤；目前包膜主要是靠手工操作，市场上现有包膜方法自动化程度不高，蓄电池质量无法保证，生产效率低下，成本高，稳定性差，各部件结构存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池极组包膜机，能够提高生产效率和产品质量、降低电池成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种蓄电池极组包膜机，所述蓄电池极组包膜机，其特征在于：包括链条1、极组2、升降机构3、推送机构4、送膜机构5、拉膜机构6、膜7、切膜机构8，所述链条1上设有极组2，链条1末端的中下方设有升降机构3，所述链条1的侧上方设有推送机构4，所述送膜机构5设置在链条1末端和升降机构3的上方，所述拉膜机构6设置在链条1和升降机构3的后方，所述膜7设置在送膜机构5，所述拉膜机构6一侧设有所述切膜机构8；
所述切膜机构8包括安装板81、A导向件82、连接板83、膜通道83-1、安装支架84、A连接板84-1、侧立板84-2、上顶气缸85、下顶气缸85-1、A固定板86、A安装块87、A固定件87-1、切刀88、刀杆88-1、刀杆固定件89、B导轨810、切膜气缸811、检测开关812 ，所述安装支架84包括A连接板84-1、侧立板84-2，所述相对设置的侧立板84-2上均设有开孔，A连接板84-1设有凹槽供切刀88运动、并且还连接于侧立板84-2，所述安装支架84的上方设有连接板83，所述连接板83上连接有A导向件82、并且连接板83上还设有膜通道83-1紧靠在所述A导向件82的边缘设置，所述安装板81的一侧设有开口，安装支架84连接于安装板81设有开口的一侧，A固定板86也连接于侧立板84-2，所述A固定板86的上下方相应设置了上、下顶气缸85、85-1，所述上、下顶气缸85、85-1的前端均设有A安装块87、A固定件87-1，所述A安装块87连接于A固定件87-1；切刀88固定在刀杆88-1的一端，所述刀杆88-1的另一端还连接于刀杆固定件89，所述切膜气缸811和B导轨810按上、下水平设置在安装板81没有开口的一侧，所述检测开关812设置在切膜气缸811两端的正上方并且与安装板81连接，所述刀杆固定件89还连接于B导轨810和切膜气缸811，所述切膜气缸811驱动切刀88和刀杆88-1穿过侧立板84-2往复运动；
所述拉膜机构6将膜7拉到位，在上、下顶气缸85、85-1的动力作用下A固定件87-1将膜7定压住，切刀88切断膜7等待上顶气缸85松开，同时链条1将极组2输送至升降机构3上方，升降机构3上升托举起极组2，极组2设置在已切断膜7的中部和推送机构4之间，推送机构4将极组2向前推送的同时下顶气缸85-1松开，推送机构4将极组2连同膜7一起推入电池壳、极组盒和夹具，完成膜7包覆极组2。
作为优选，所述升降机构3包括升降气缸31、托件32、顶杆33，所述托件32设置气缸31上，顶杆33相对设置在托件32的两侧。
作为优选，所述推送机构4包括侧板41、导轨42、滑块43、连接件44、推件45、A连接件46、推送气缸47，所述侧板41上设有导轨42和推送气缸47，所述导轨42设置在推送气缸47的上方，所述导轨42上设有滑块43，所述连接件44连接滑块43、推送气缸47和A连接件46，所述推件45相对设置在A连接件46上。
作为优选，所述送膜机构5包括电机51、轴承座52、电机座53、定位件54、固定件55、手柄56、导向件57，所述电机座53上设有电机51和轴承座52，所述轴承座52中设有轴承并且电机51与轴承连接，所述定位件54设置在轴承座52的一侧，轴承座52还连接于固定件55，所述固定件55上设有定位件54并且另一侧还设有所述手柄56，所述导向件57设置在固定件55和膜7的下方，所述导向件57包括第一导杆571、第二导杆572、第三导杆573、腰孔574、有料检测器575、安装孔576，所述第一导杆571和第二导杆572平行设置在导向件57的上部，所述导向件57的两侧设有腰孔574，所述第三导杆573设置在腰孔574中并且可以调整固定高度，所述有料检测器575设置在安装孔576上，所述安装孔576设置在所述导向件57两边并且有若干个；所述膜7是盘式的设置在固定件55上，定位件54挡住膜7的一侧，所述手柄56水平时是打开状态，手柄56向上时固定件55膨出张紧将膜7卡牢固。
作为优选，所述拉膜机构6包括固定板61、A导轨62、A滑块63、拉膜气缸64、万能接头65、B连接件66、拉膜手指67，所述固定板61竖立设置并设有A导轨62和拉膜气缸64，所述A滑块63安装在A导轨62上并且设有所述万能接头65和B连接件66，所述万能接头65连接于拉膜气缸64和A滑块63，所述拉膜手指67连接于B连接件66。
作为优选，所述拉膜手指67与安装支架84垂直，并且拉膜手指67设置在膜通道83-1的正下方，所述拉膜手指67能够张开与合闭，所述拉膜气缸64控制拉膜手指67拉出膜7的长度。
本发明的有益效果：拉膜机构将送膜机构的膜拉到位并定好长度，切膜机构将膜切断，链条输送极组至升降机构，升降机构将极组托举起，推送机构托举起极组和膜一起向前推送至电池壳或极组盒或夹具中，实现自动极组包膜的同时入电池壳、极组盒、夹具，满足了连续化生产需求，优化生产工艺，提高了切膜的准确性及切割效率，确保了极组的质量且各机构结构简单，运行可靠，包膜效果好，制造成本低。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示图；
图2为本发明的不同角度整体立体结构示图；
图3为本发明的升降机构结构示图；
图4为本发明的推送机构结构示图；
图5为本发明的送膜机构结构示图；
图6为本发明的送膜方式图示；
图7为本发明的拉膜机构结构示图；
图8为本发明的切膜机构整体结构示图；
图9为图8分解示图。
【具体实施方式】
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1、图2、图8和图9，本发明一种蓄电池极组包膜机，包括链条1、极组2、升降机构3、推送机构4、送膜机构5、拉膜机构6、膜7、切膜机构8，所述链条1上设有极组2，链条1末端的中下方设有升降机构3，所述链条1的侧上方设有推送机构4，所述送膜机构5设置在链条1末端和升降机构3的上方，所述拉膜机构6设置在链条1和升降机构3的后方，所述膜7设置在送膜机构5，所述拉膜机构6一侧设有所述切膜机构8；
所述切膜机构8包括安装板81、A导向件82、连接板83、膜通道83-1、安装支架84、A连接板84-1、侧立板84-2、上顶气缸85、下顶气缸85-1、A固定板86、A安装块87、A固定件87-1、切刀88、刀杆88-1、刀杆固定件89、B导轨810、切膜气缸811、检测开关812 ，所述安装支架84包括A连接板84-1、侧立板84-2，所述相对设置的侧立板84-2上均设有开孔，A连接板84-1设有凹槽供切刀88运动、并且还连接于侧立板84-2，所述安装支架84的上方设有连接板83，所述连接板83上连接有A导向件82、并且连接板83上还设有膜通道83-1紧靠在所述A导向件82的边缘设置，所述安装板81的一侧设有开口，安装支架84连接于安装板81设有开口的一侧，A固定板86也连接于侧立板84-2，所述A固定板86的上下方相应设置了上、下顶气缸85、85-1，所述上、下顶气缸85、85-1的前端均设有A安装块87、A固定件87-1，所述A安装块87连接于A固定件87-1；切刀88固定在刀杆88-1的一端，所述刀杆88-1的另一端还连接于刀杆固定件89，所述切膜气缸811和B导轨810按上、下水平设置在安装板81没有开口的一侧，所述检测开关812设置在切膜气缸811两端的正上方并且与安装板81连接，所述刀杆固定件89还连接于B导轨810和切膜气缸811，所述切膜气缸811驱动切刀88和刀杆88-1穿过侧立板84-2往复运动；
所述拉膜机构6将膜7拉到位，在上、下顶气缸85、85-1的动力作用下A固定件87-1将膜7定压住，切刀88切断膜7等待上顶气缸85松开，同时链条1将极组2输送至升降机构3上方，升降机构3上升托举起极组2，极组2设置在已切断膜7的中部和推送机构4之间，推送机构4将极组2向前推送的同时下顶气缸85-1松开，推送机构4将极组2连同膜7一起推入电池壳、极组盒和夹具，完成膜7包覆极组2。所述拉膜气缸64设置在切膜机构8的下方。
参阅图1、图2和图3，所述升降机构3包括升降气缸31、托件32、顶杆33，所述托件32设置气缸31上，顶杆33相对设置在托件32的两侧。
参阅图1、图2和图4，所述推送机构4包括侧板41、导轨42、滑块43、连接件44、推件45、A连接件46、推送气缸47，所述侧板41上设有导轨42和推送气缸47，所述导轨42设置在推送气缸47的上方，所述导轨42上设有滑块43，所述连接件44连接滑块43、推送气缸47和A连接件46，所述推件45相对设置在A连接件46上。
参阅图1、图2、图5和图6，所述送膜机构5包括电机51、轴承座52、电机座53、定位件54、固定件55、手柄56、导向件57，所述电机座53上设有电机51和轴承座52，所述轴承座52中设有轴承并且电机51与轴承连接，所述定位件54设置在轴承座52的一侧，轴承座52还连接于固定件55，所述固定件55上设有定位件54并且另一侧还设有所述手柄56，所述导向件57设置在固定件55和膜7的下方，所述导向件57包括第一导杆571、第二导杆572、第三导杆573、腰孔574、有料检测器575、安装孔576，所述第一导杆571和第二导杆572平行设置在导向件57的上部，所述导向件57的两侧设有腰孔574，所述第三导杆573设置在腰孔574中并且可以调整固定高度，所述有料检测器575设置在安装孔576上，所述安装孔576设置在所述导向件57两边并且有若干个；所述膜7是盘式的设置在固定件55上，定位件54挡住膜7的一侧，所述手柄56水平时是打开状态，手柄56向上时固定件55膨出张紧将膜7卡牢固。所述送膜方式有两种以上，可适用于不同的极组2型号，如送膜方式一：膜7经第一导杆571下面和第二导杆572的上面并穿过切膜机构8,
送膜方式二：膜7经第一导杆571内侧、第三导杆573下方和第二导杆572上面并穿过切膜机构8。
参阅图1、图2、图7、图8和图9，所述拉膜机构6包括固定板61、A导轨62、A滑块63、拉膜气缸64、万能接头65、B连接件66、拉膜手指67，所述固定板61竖立设置并设有A导轨62和拉膜气缸64，所述A滑块63安装在A导轨62上并且设有所述万能接头65和B连接件66，所述万能接头65连接于拉膜气缸64和A滑块63，所述拉膜手指67连接于B连接件66；所述拉膜手指67与安装支架84垂直，并且拉膜手指67设置在膜通道83-1的正下方，所述拉膜手指67能够张开与合闭，所述拉膜气缸64控制拉膜手指67拉出膜7的长度。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种蓄电池极组包膜机，其特征在于，包括链条(1)、极组(2)、升降机构(3)、推送机构(4)、送膜机构(5)、拉膜机构(6)、膜(7)、切膜机构(8)，所述链条(1)上设有极组(2)，链条(1)末端的中下方设有升降机构(3)，所述链条(1)的侧上方设有推送机构 (4)，所述送膜机构(5)设置在链条(1)末端和升降机构(3)的上方，所述拉膜机构(6)设置在链条(1)和升降机构(3)的后方，所述膜(7)设置在送膜机构(5)上，所述拉膜机构(6) 一侧设有所述切膜机构(8)； 所述切膜机构（8）包括安装板(81)、A导向件(82)、连接板(83)、膜通道(83-1)、安装支架(84)、上顶气缸(85)、下顶气缸(85-1)、A固定板(86)、A安装块(87)、A固定件(87-1)、切刀(88)、刀杆(88-1)、刀杆固定件(89)、B导轨(810)、切膜气缸(811)、检测开关(812) ，所述安装支架(84)包括A连接板(84-1)、侧立板(84-2)，相对设置的侧立板(84-2)上均设有开孔，A连接板(84-1)设有凹槽供切刀(88)运动、并且还连接于侧立板(84-2)，所述安装支架(84)的上方设有连接板(83)，所述连接板(83)上连接有A导向件(82)、并且连接板(83)上还设有膜通道(83-1)紧靠在所述A导向件(82)的边缘设置，所述安装板(81)的一侧设有开口，安装支架(84)连接于安装板(81)设有开口的一侧，A固定板(86)也连接于侧立板(84-2)，所述A固定板(86)的上下方相应设置了上、下顶气缸(85)、(85-1)，所述上、下顶气缸(85)、(85-1)的前端均设有A安装块(87)、A固定件(87-1)，所述A安装块(87)连接于A固定件(87-1)；切刀(88)固定在刀杆(88-1)的一端，所述刀杆(88-1)的另一端还连接于刀杆固定件(89)，所述切膜气缸(811)和B导轨(810)按上、下水平设置在安装板(81)没有开口的一侧，所述检测开关(812)设置在切膜气缸(811)两端的正上方并且与安装板(81)连接，所述刀杆固定件(89)还连接于B导轨(810)和切膜气缸(811)，所述切膜气缸(811)驱动切刀(88)和刀杆(88-1)穿过侧立板(84-2)往复运动； 所述拉膜机构(6)将膜(7) 拉到位，在上、下顶气缸(85)、(85-1)的动力作用下A固定件(87-1)将膜(7)定压住，切刀(88)切断膜(7)等待上顶气缸(85)松开，同时链条(1)将极组(2)输送至升降机构(3)上方，升降机构(3)上升托举起极组(2)，极组(2)设置在已切断膜(7)的中部和推送机构(4)之间，推送机构(4)将极组(2)向前推送的同时下顶气缸(85-1)松开，推送机构(4)将极组(2)连同膜(7)一起推入电池壳、极组盒和夹具，完成膜(7)包覆极组(2)；
所述送膜机构5包括电机(51)、轴承座(52)、电机座(53)、定位件(54)、固定件(55)、手柄(56)、导向件(57)，所述电机座(53)上设有电机(51)和轴承座(52)，所述轴承座(52)中设有轴承并且电机(51)与轴承连接，所述定位件(54)设置在轴承座(52)的一侧，轴承座(52)还连接于固定件(55)，所述固定件(55)上设有定位件(54)并且另一侧还设有所述手柄(56)，所述导向件(57)设置在固定件(55)和膜（7）的下方，所述导向件(57)包括第一导杆(571)、第二导杆(572)、第三导杆(573)、腰孔(574)、有料检测器(575)、安装孔(576)，所述第一导杆(571)和第二导杆(572)平行设置在导向件(57)的上部，所述导向件(57)的两侧设有腰孔(574)，所述第三导杆(573)设置在腰孔(574)中并且可以调整固定高度，所述有料检测器(575)设置在安装孔(576)上，所述安装孔(576)设置在所述导向件(57)两边并且有若干个；所述膜(7)是盘式的设置在固定件(55)上，定位件(54)挡住膜(7)的一侧，所述手柄(56)水平时是打开状态，手柄(56)向上时固定件(55)膨出张紧将膜(7)卡牢固。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池极组包膜机，其特征在于，所述升降机构(3)包括升降气缸(31)、托件(32)、顶杆(33)，所述托件(32)设置气缸(31)上，顶杆(33)相对设置在托件(32)的两侧。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池极组包膜机，其特征在于，所述推送机构(4)包括侧板(41)、导轨(42)、滑块(43)、连接件(44)、推件(45)、A连接件(46)、推送气缸(47)，所述侧板(41)上设有导轨(42)和推送气缸(47)，所述导轨(42)设置在推送气缸(47)的上方，所述导轨(42)上设有滑块(43)，所述连接件(44)连接滑块(43)、推送气缸(47)和A连接件(46)，所述推件(45)相对设置在A连接件(46)上。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池极组包膜机，其特征在于，所述拉膜机构(6)包括固定板(61)、A导轨(62)、A滑块(63)、拉膜气缸(64)、万能接头(65)、B连接件(66)、拉膜手指(67)，所述固定板(61)竖立设置并设有A导轨(62)和拉膜气缸(64)，所述A滑块(63)安装在A导轨(62)上并且设有所述万能接头(65)和B连接件(66)，所述万能接头(65)连接于拉膜气缸(64)和A滑块(63)，所述拉膜手指(67)连接于B连接件(66)。
5.如权利要求4所述的一种蓄电池极组包膜机，其特征在于，所述拉膜手指(67)与安装支架(84)垂直，并且拉膜手指(67)在膜通道(83-1)的正下方，所述拉膜手指(67)能够张开与合闭，所述拉膜气缸(64)控制拉膜手指(67)拉出膜(7)的长度。
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