CN104831568A - 一种纯棉毛巾深色染色方法 - Google Patents
一种纯棉毛巾深色染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104831568A CN104831568A CN201510171705.4A CN201510171705A CN104831568A CN 104831568 A CN104831568 A CN 104831568A CN 201510171705 A CN201510171705 A CN 201510171705A CN 104831568 A CN104831568 A CN 104831568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing method
- pure wool
- deep colour
- towel
- colour dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
一种纯棉毛巾深色染色方法，所述方法包括：染色—第一次水洗—皂洗—第二次水洗—柔软—脱水—开幅—烘干，且在所述染色步骤中采用的染料为丽华实CA系列，用量为12~20%（o.w.f）,食盐用量为20~60%（o.w.f），碱剂用量为10~25%（o.w.f）；本发明所述纯棉毛巾深色染色方法所制备之毛巾不仅效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，而且大大提高了毛巾的干湿牢度和水洗牢度。
Description
技术领域
本发明涉及染色加工领域，尤其涉及一种纯棉毛巾深色染色方法。
背景技术
纯棉织物染色主要使用活性染料和还原染料。活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中深色。还原染料具有色谱齐全、坚牢度高的特点，适于染中浅色。色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过程中所受外界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂色牢度等。
虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但在生产实践中，由于染料或工艺控制等方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳兰色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上。活性染料在纯棉深色工艺中，干湿牢度和水洗牢度，难以达到消费者的满意，因此，如何选取适宜的染料和优化染色工艺是决定染色效果的关键因素。
故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本发明一种纯棉毛巾深色染色方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纯棉毛巾深色染色方法。采用该染色方法，染色产品不但效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了毛巾的干湿牢度和水洗牢度。
本发明的目的通过以下方案予以实现：
一种纯毛毛巾深色染色方法，工艺过程包括：染色—第一次水洗—皂洗—第二次水洗—柔软—脱水—开幅—烘干；其中，在所述染色步骤中采用的染料是丽华实CA系列，用量为12~20（%，o.w.f），食盐用量为20~60（%，o.w.f），，碱剂用量为10~25（%，o.w.f）；
可选地，上述染色步骤中还添加了匀染剂，浓度为1g/L；
可选地，上述染色步骤中，染色温度78~82℃，时间60分钟；
可选地，上述第一次水洗采用30~35℃大冷水流冲洗；
可选地，上述皂洗步骤中采用的净洗剂是阴离子型或非离子型净洗剂；
可选地，上述皂洗步骤中，皂洗温度95℃，时间20~30分钟；
可选地，上述阴离子型净洗剂是SN-S、FLUIDOL W-100、LOCANIT B、 ERIOPON R中的一种或几种混合。
可选地，上述第二次水洗采用50~60℃温水洗；
可选地，上述的柔软步骤中采用的柔软剂是非离子柔软剂；
可选地，上述非离子柔软剂是聚醚改性有机硅。
综上所述，本发明选取高效率、搞固着率、高牢度的丽华实CA系列活性染料，不仅色光符样，而且具有较好的干湿牢度和水洗牢度，丽华实CA系列活性染料在冷水中能迅速溶解，即使制备很好的浓度，也无需使用尿素。并且具有很好的匀染性，容易控制左中有色，重现性好，相比于一般活性染料具有高的漂洗牢度和日晒牢度。第一步水洗采用大冷水流冲洗尽可能洗去毛巾上未反应的染料，改善毛巾手感，在柔软步骤中选取聚醚改性有机硅作为柔软剂既不会造成整理后的织物变色，又不会影响织物的耐光牢度。
具体实施方式
为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例予以详细说明。
以下通过实施例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
织物：待染色的纯棉毛巾
染料处方：丽华实坚牢红CA 12（%，o.w.f）
食盐用量为 20（%，o.w.f）
碱剂用量为 25（%，o.w.f）
匀染剂 1g/L
工艺流程：
（1）染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实坚牢红CA，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度78℃，时间共60分钟；
（2）第一次水洗：采用30℃大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
（3）皂洗：采用SN-S净洗剂，95℃进行皂洗20分钟；
（4）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
（5）柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
（6）开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
（7）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
（8）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
实施例2
织物：待染色的纯棉毛巾
染料处方：丽华实蓝CA 15（%，o.w.f）
食盐用量为30（%，o.w.f）
碱剂用量为 20（%，o.w.f）
匀染剂 1g/L
（1）染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实蓝CA，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度82℃，时间共60分钟；
（2）第一次水洗：采用35℃大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
（3）皂洗：采用FLUIDOL W-100净洗剂，95℃进行皂洗30分钟；
（4）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
（5）柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
（6）开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
（7）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
（8）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
实施例3
织物：待染色的纯棉毛巾
染料处方：丽华实大红CA 18（%，o.w.f）
食盐用量为40（%，o.w.f）
碱剂用量为18（%，o.w.f）
匀染剂 1g/L
（1）染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实大红CA，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度80℃，时间共60分钟；
（2）第一次水洗：采用35℃大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
（3）皂洗：采用FLUIDOL W-100净洗剂，95℃进行皂洗30分钟；
（4）第二次水洗：采用55℃温水进行多遍冲洗；
（5）柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
（6）开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
（7）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
（8）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
实施例4
织物：待染色的纯棉毛巾
染料处方：丽华实藏青CA 20（%，o.w.f）
食盐用量为60（%，o.w.f）
碱剂用量为18（%，o.w.f）
匀染剂 1g/L
（1）染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实藏青CA，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度82℃，时间共60分钟；
（2）第一次水洗：采用35℃大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料；
（3）皂洗：采用FLUIDOL W-100净洗剂，95℃进行皂洗30分钟；
（4）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗；
（5）柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水；
（6）开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹；
（7）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干；
（8）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
表1 两种颜色成品物理指标测试结果
本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。
Claims (10)
1.一种纯毛毛巾深色染色方法，所述染色方法包括：染色—第一次水洗—皂洗—第二次水洗—柔软—脱水—开幅—烘干，其特征在于：在所述染色步骤中采用的染料是丽华实CA系列，用量为12~20（%，o.w.f），食盐用量为20~60（%，o.w.f），碱剂用量为10~25（%，o.w.f）。
2.根据权利要求1所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：在所述染色步骤中还添加了匀染剂，浓度为1g/L。
3.根据权利要求1或2所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述染色步骤中，染色温度78~82℃，时间60分钟。
4.根据权利要求1所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述第一次水洗采用30~35℃大冷水流冲洗。
5.根据权利要求1所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是阴离子型或非离子型净洗剂。
6.根据权利要求5所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述皂洗步骤中，皂洗温度95℃，时间20~30分钟。
7.根据权利要求5所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述阴离子型净洗剂是SN-S、FLUIDOL W-100、LOCANIT B、 ERIOPON R中的一种或几种混合。
8.根据权利要求1所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述第二次水洗采用50~60℃温水洗。
9.根据权利要求1所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述的柔软步骤中采用的柔软剂是非离子柔软剂。
10.根据权利要求9所述的纯毛毛巾深色染色方法，其特征在于：所述非离子柔软剂是聚醚改性有机硅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171705.4A CN104831568A (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种纯棉毛巾深色染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171705.4A CN104831568A (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种纯棉毛巾深色染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104831568A true CN104831568A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53809745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510171705.4A Pending CN104831568A (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种纯棉毛巾深色染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104831568A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780544A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 华南再生棉纱（梧州）有限公司 | 毛巾的染色方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044831A (ja) * | 1998-05-28 | 2000-02-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料混合物及びその適用 |
| CN101245560A (zh) * | 2008-03-25 | 2008-08-20 | 东华大学 | 提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法 |
| CN101538806A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 浙江理工大学 | 棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法 |
| CN102061611A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 日冠(福建)针纺织机械有限公司 | 一种全棉针织物的冷轧堆染色方法 |
| CN102535201A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-04 | 常熟市凯达印染有限公司 | 纯棉织物的冷轧堆染色工艺 |
-
2015
- 2015-04-13 CN CN201510171705.4A patent/CN104831568A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044831A (ja) * | 1998-05-28 | 2000-02-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料混合物及びその適用 |
| CN101245560A (zh) * | 2008-03-25 | 2008-08-20 | 东华大学 | 提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法 |
| CN101538806A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 浙江理工大学 | 棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法 |
| CN102061611A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 日冠(福建)针纺织机械有限公司 | 一种全棉针织物的冷轧堆染色方法 |
| CN102535201A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-04 | 常熟市凯达印染有限公司 | 纯棉织物的冷轧堆染色工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘付仁等: "《毛巾类家用纺织品的设计和生产》", 30 November 2008 * |
| 李瑞萍: "《国外纺织染料助剂使用指南2004-2005》", 30 September 2004 * |
| 汪多仁: "《纺织用化工新产品与新技术》", 31 March 2001 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780544A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 华南再生棉纱（梧州）有限公司 | 毛巾的染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104711874B (zh) | 一种尼龙纤维的染色工艺 | |
| CN102628224B (zh) | 一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法 | |
| CN102852006B (zh) | 一种羊毛针织面料的增艳染色方法 | |
| CN100560856C (zh) | 一种机织物单面染色方法 | |
| CN103541081B (zh) | 一种异色涤棉混色纱的制作方法 | |
| CN102021810B (zh) | 一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法 | |
| CN104727043B (zh) | 一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺 | |
| CN103541182B (zh) | 一种氨纶包芯弹力织物的生产方法 | |
| CN104911929A (zh) | 棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺 | |
| CN107604692A (zh) | 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺 | |
| CN104313923A (zh) | 一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法 | |
| CN102444033A (zh) | 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法 | |
| CN102758350A (zh) | 一种纺织品印染方法 | |
| CN107385958A (zh) | 一种纤维混纺色织面料的染整工艺 | |
| CN102704281B (zh) | 一种成衣的制备方法 | |
| CN105463876B (zh) | 一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺 | |
| CN111188208A (zh) | 一种布料的印染工艺 | |
| CN102493055A (zh) | 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法 | |
| CN106245354A (zh) | 一种针织牛仔面料的染色加工方法 | |
| CN103924463A (zh) | 一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺 | |
| CN104088173B (zh) | 一种涤棉织物靛蓝染料同色染色的方法 | |
| CN105525518A (zh) | 一种汽车内饰用纺织品的染色方法 | |
| CN107558267A (zh) | 纺织材料的染整方法及纺织产品 | |
| CN105507030A (zh) | 一种纯棉棉布染色方法 | |
| CN104818625A (zh) | 一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150812 |