CN104831249B - 无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法 - Google Patents

Abstract

无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，在玻璃基体表面制备金‑钼合金膜，并使基体保持在一定温度促使金原子在合金薄膜表面生长为金颗粒即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备金钼合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出大比表面积纳米金薄膜/金颗粒复合结构材料，较之纯金薄膜比表面积增大20%以上。该复合结构材料中的金薄膜厚度、金颗粒尺度在微纳尺度范围内均可以调控，无需采用模板，成本低，绿色环保，易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能、大比表面积纳米金颗粒膜复合材料。

Description

无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法

技术领域

本发明涉及到微、纳米尺度材料的制备领域，具体的说是一种无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法。

背景技术

随着微纳米科学技术的发展，微米及纳米尺度薄膜、颗粒的优异性能和广阔应用前景逐渐被研究者认知并引起世界各国材料学家、物理学家和化学家的极大兴趣。当尺寸达到纳米级时，颗粒将呈现明显的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应，在催化、滤光、光吸收、医学、磁介质及新材料等领域具有广阔应用前景。

由于良好的综合性能及成本优势，纯金(Au)及其合金材料日益受到人们的重视，作为重要的工业原料已经广泛应用于微电子器件、生物医学、传感器、催化、电极材料等工业领域。由于粒子间的电磁耦合，自组装金纳米粒子薄膜表现出协同等离子体共振吸收行为和表面增强拉曼散射效应。

近年来根据性能需要设计新的纳米材料体系，特别是纳米复合体系的设计和研究，己成为当前纳米科学技术和凝聚态物理研究的前沿和热点。因此，纳米复合体系越来越受到人们的关注，其中纳米复合颗粒膜就是一类具有广阔应用前景的纳米复合材料，由于纳米粒子的性能、工艺条件等参量的变化都对纳米复合薄膜的性能有着显著的影响，因此，可以在较多的条件下实现对其功能特性的调控。将两种或两种以上的材料进行表面包覆处理后，可以产生新的功能，例如对超细颗粒表面经行改性，即利用物理或化学的方法改变颗粒表面的结构和组成将极大的拓展超细颗粒的应用空间在微电子、传感、催化、光电显示、生物医药等领域有广阔的应用前景。金薄膜、铂薄膜都具有良好的催化性能，如果将纳米金薄膜、金颗粒与铂薄膜组合到一起将会展现出更好的催化特性。

由于具有广阔的应用前景，高效率、低成本的微纳米尺度Au薄膜、金颗粒及其复合材料制备技术成为本领域的研究热点之一。目前金薄膜的制备方法主要有磁控溅射法、蒸镀法、电镀、化学镀、溶胶凝胶、电沉积等方法。目前亚微及纳米尺度Au颗粒的制备方法主要包括：水热法、还原金盐法、晶种法、电化学合成、气相沉积、模板法。虽然人们在实验室内可以通过多种方法制备出亚微及纳米尺度的金薄膜和金颗粒，但是所制备的金颗粒基本都是自由态的单分散颗粒或者许多颗粒团聚在一起，很难将这些颗粒固定在基体或者薄膜表面。尽管通过模板法可以在基体或者薄膜表面生长纯金颗粒，但是这种方法技术复杂，而且在去除模板的过程中容易对Au颗粒造成污染，因而也不适合产业化发展需求。

综上所述，可以看出现有技术方法很难在薄膜表面生长与薄膜结合良好的Au颗粒，也就是说很难制备出金薄膜/金颗粒复合材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法。

本发明为实现上述技术目的采用的技术方案为：无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，在玻璃基体表面制备金-钼合金膜，并使基体保持一定温度促使金原子在薄膜表面生长为金颗粒即制得产品。

所述在玻璃基体表面制备金-钼合金膜的步骤如下：

1）将玻璃基体清洗干净后置于磁控溅射镀膜机基片台上；

2）在镀膜机的靶位上分别放置好Au靶和Mo靶，然后关闭真空室、开启机械泵和分子泵对真空室抽真空，使真空度达到0.0001-0.0005Pa，而后再对基片台进行加热，加热温度200℃～330℃；

3）向真空室通入高纯氩气使真空室内的气压为0.2-0.8Pa，然后同时接通Au靶和Mo靶的电源在玻璃基体上共溅射沉积Au-Mo合金薄膜；

4）Au-Mo合金薄膜沉积完成后，继续保温30-100min，以使Au-Mo合金薄膜中的Au原子在薄膜表面析出、形核、生长成为不同尺度的Au颗粒。

所述Au-Mo合金薄膜中Au的含量为5-30at%，厚度为5-100nm。

本发明的技术方案如下：首先将玻璃基体固定到磁控溅射镀膜机基片台上，然后对基片台进行加热（加热温度200℃～330℃），接下来通过磁控溅射双靶共沉积技术在玻璃(PI)基体上沉积不同成分、不同厚度的纳米Au-Mo合金膜，保温一定时间（30-100分钟），就可以在玻璃基体表面制备出金薄膜/金颗粒复合结构材料；

具体操作如下：

(1)、玻璃基体清洗

将玻璃基体置入装有无水乙醇的烧杯中，将该烧杯放入超声波清洗机中超声清洗10-30分钟，然后再将清洗后的玻璃放入装有去离子水的烧杯中超声清洗5-15分钟，将清洗好的玻璃基体用氮气吹干，然后将玻璃基体固定到磁控溅射镀膜机基片台上；

(2)、靶材准备及镀膜机基片台加热

镀膜采用JCP-350直流磁控溅射镀膜机，在镀膜机的靶位上分别放置好纯度99.99at%的Au靶和纯度99.99at%的Mo靶。将靶材和玻璃基体放置好以后将镀膜机的真空室关闭，并开启机械泵、分子泵对真空室抽真空，使真空度达到0.0001-0.0005Pa，然后对基片台进行加热，加热温度200℃～330℃，加热到达所需温度后开始镀膜；

(3)、制备出金薄膜/金颗粒复合结构

当基片台加热到预定温度稳定后开始镀膜。镀膜采用的是三靶位JCP-350磁控溅射镀膜机。镀膜所用靶材为纯度99.99at%的Au靶和纯度99.99at%的Mo靶。当真空室真空度达到0.0001-0.0005Pa后，向真空室通入高纯氩气使真空室内的气压达到0.2-0.8Pa之间。然后同时接通Au靶和Mo靶的电源开始共溅射在玻璃基体上沉积Au-Mo合金薄膜，合金薄膜中Mo的含量通过控制Mo靶的溅射功率调控。Au靶和Mo的溅射功率依据所需要的生长速率及薄膜成分调整。通过调整工艺参数，可制备Au-5～30at.％Mo合金膜，薄膜厚度在5-100nm之间。薄膜沉积完毕后基片台继续保温30-100分钟。由于薄膜在沉积过程中基片台具有一定温度，相当于对薄膜进行了原位退火，促使合金膜中的Au原子在表面析出、形核、生长成为不同尺度的Au颗粒。从而通过一步法制备出了金薄膜/金颗粒复合结构；

有益效果：本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备金合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出纳米金薄膜/金颗粒复合结构材料，较之纯金膜比表面积可增大20%以上。这种方法制备的复合结构材料中的金薄膜厚度、金颗粒尺度在微纳尺度范围内均可以调控。合金膜中的Mo元素能够抑制Au原子向玻璃基体扩散, 玻璃基体能够抑制薄膜残余应力释放，促使Au原子向表面扩散形成Au颗粒成为应力释放的途径。本发明方法简单，操作方便，无需采用模板，成本低，绿色环保，易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能、大比表面积纳米金颗粒膜复合材料，可应用于电子器件、催化、传感器、光电显示器件等领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例1

无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，包括以下步骤：

(1)、玻璃基体清洗

将玻璃基体置入装有无水乙醇的烧杯中，将该烧杯放入超声波清洗机中超声清洗10分钟，然后再将清洗后的玻璃放入装有去离子水的烧杯中超声清洗5分钟，将清洗好的玻璃基体用氮气吹干，然后将玻璃基体固定到磁控溅射镀膜机基片台上；

(2)、靶材准备及镀膜机基片台加热

在镀膜机的靶位上分别放置好纯度99.99at%的Au靶和纯度99.99at%的Mo靶，将靶材和玻璃基体放置好以后将镀膜机的真空室关闭，并开启机械泵、分子泵对真空室抽真空，使真空度达到0.0005Pa，然后对基片台进行加热，加热温度200℃，保持温度稳定；

(3)、制备出金薄膜/金颗粒复合结构

镀膜采用的是三靶位JCP-350磁控溅射镀膜机，当基片台温度稳定到200℃，同时真空室真空度达到0.0005Pa后，向真空室通入高纯氩气使真空室内气压达到0.2Pa。然后同时接通Au靶和Mo靶的电源开始在玻璃基体上共溅射沉积Au-Mo合金薄膜，Au靶和Mo的溅射功率分别为100W和30W，两个靶都溅射3分钟。制备出Au-9.1at.％Mo合金膜，薄膜厚度为42nm。薄膜沉积完毕后基片台继续保温30分钟，促使合金膜中的Au原子在表面析出、形核、生长成为平均尺度微51nm的Au颗粒。从而在未使用模板的情况下，一步制备出了纳米尺度金合金薄膜/纳米金颗粒复合结构材料，较之纯金薄膜比表面积增大22%。

实施例2

无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，包括以下步骤：

(1)、玻璃基体清洗

将玻璃基体置入装有无水乙醇的烧杯中，将该烧杯放入超声波清洗机中超声清洗10分钟，然后再将清洗后的玻璃放入装有去离子水的烧杯中超声清洗10分钟，将清洗好的玻璃基体用氮气吹干，然后将玻璃基体固定到磁控溅射镀膜机基片台上；

(2)、靶材准备及镀膜机基片台加热

在镀膜机的靶位上分别放置好纯度99.99at%的Au靶和纯度99.99at%的Mo靶。将靶材和玻璃基体放置好以后将镀膜机的真空室关闭，并开启机械泵、分子泵对真空室抽真空，使真空度达到0.0003Pa，然后对基片台进行加热，加热温度280℃，保持温度稳定；

(3)、制备出金薄膜/金颗粒复合结构

镀膜采用的是三靶位JCP-350磁控溅射镀膜机。当基片台温度稳定到280℃，同时真空室真空度达到0.0003Pa后，向真空室通入高纯氩气使真空室内气压达到0.35Pa。然后同时接通Au靶和Mo靶的电源开始在玻璃基体上共溅射沉积Au-Mo合金薄膜，Au靶和Mo的溅射功率分别为120W和50W，两个靶都溅射4分钟。制备出Au-15.6at.％Mo合金膜，薄膜厚度为52nm。薄膜沉积完毕后基片台继续保温40分钟，促使合金膜中的Au原子在表面析出、形核、生长成为平均尺度微135nm的Au颗粒。从而在未使用模板的情况下，一步制备出了纳米金薄膜/金颗粒复合结构材料，较之纯金薄膜比表面积增大29%。

实施例3

无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，包括以下步骤：

(1)、玻璃基体清洗

将玻璃基体置入装有无水乙醇的烧杯中，将该烧杯放入超声波清洗机中超声清洗15分钟，然后再将清洗后的玻璃放入装有去离子水的烧杯中超声清洗15分钟，将清洗好的玻璃基体用氮气吹干，然后将玻璃基体固定到磁控溅射镀膜机基片台上；

(2)、靶材准备及镀膜机基片台加热

在镀膜机的靶位上分别放置好纯度99.99at%的Au靶和纯度99.99at%的Mo靶。将靶材和玻璃基体放置好以后将镀膜机的真空室关闭，并开启机械泵、分子泵对真空室抽真空，使真空度达到0.0001Pa，然后对基片台进行加热，加热温度330℃，保持温度稳定；

(3)、一步制备出金薄膜/金颗粒复合结构

镀膜采用的是三靶位JCP-350磁控溅射镀膜机。当基片台温度稳定到330℃，同时真空室真空度达到0.0001Pa后，向真空室通入高纯氩气使真空室内气压达到0.8Pa。然后同时接通Au靶和Mo靶的电源开始在玻璃基体上共溅射沉积Au-Mo合金薄膜，Au靶和Mo的溅射功率分别为150W和40W，两个靶都溅射7分钟。制备出Au-7.9at.％Mo合金膜，薄膜厚度为86nm米。薄膜沉积完毕后基片台继续保温60分钟，促使合金膜中的Au原子在表面析出、形核、生长成为平均尺度微268nm的Au颗粒。从而在未使用模板的情况下，一步制备出了金合金薄膜/金颗粒复合结构材料，较之纯金薄膜比表面积增大39%。

Claims (2)

1.无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，其特征在于：在玻璃基体表面制备金-钼合金膜，并保持基片台处于200℃～330℃的温度以使金原子生长为金颗粒即制得产品；所述在玻璃基体表面制备金-钼合金膜的步骤如下：

1）将玻璃基体清洗干净后置于磁控溅射镀膜机基片台上；

2）在镀膜机的靶位上分别放置好Au靶和Mo靶，然后关闭真空室、开启机械泵和分子泵对真空室抽真空，使真空度达到0.0001-0.0005Pa，而后再对基片台进行加热，加热温度200℃～330℃；

3）向真空室通入高纯氩气使真空室内的气压为0.2-0.8Pa，然后同时接通Au靶和Mo靶的电源在玻璃基体上共溅射沉积Au-Mo合金薄膜；

4）Au-Mo合金薄膜沉积完成后，继续对基片台保温30-100min，以使Au-Mo合金薄膜中的Au原子在薄膜表面析出、形核、生长成为不同尺度的Au颗粒。

2.根据权利要求1所述的无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，其特征在于：所述Au-Mo合金薄膜中Au的含量为5-30at%，厚度为5-100nm。