CN104830233A - 一种外墙多功能抗碱封闭底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙多功能抗碱封闭底漆,包括如下重量份数的组分:水30-40份、分散剂0.5-0.8份、PH调节剂0.05-0.1份、消泡剂0.3-0.5份、丙二醇0.1-0.3份、抗碱剂1-3份、乳液32-40份、负离子添加剂1-2份、增稠剂0.2-0.5份、成膜助剂0.5-1.0份和流平剂0.1-0.5份。本发明的抗碱封闭底漆相比现有技术,能够显著提高底漆的抗碱性。
Description
技术领域
本发明涉及一种外墙多功能抗碱封闭底漆及其制备方法。
背景技术
抗碱封闭底漆由耐碱树脂、耐磨填料、溶剂、助剂等组成,具有突出的耐碱性和封闭性能,与多种地坪涂料及混凝土构筑物防护涂料配套性好。各种基面底材封闭碱性以防止水溶盐析出及随之而来的剥落,同时可节省面漆和提高面漆的装饰性能。因此,抗碱性是抗碱底漆的重要指标。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种外墙多功能抗碱封闭底漆,可以提高抗碱性。
本发明的一种外墙多功能抗碱封闭底漆及其制备方法,包括如下重量份数的组分:水 30-40份、分散剂 0.5-0.8份、PH调节剂0.05 -0.1份、消泡剂0.3-0.5份、丙二醇0.1-0.3份、抗碱剂1-3份、乳液32-40份、负离子添加剂1-2份、增稠剂0.2-0.5份、成膜助剂0.5-1.0份和流平剂0.1-0.5份。
优选的,所述抗碱剂包括如下重量分数的组分:硅溶胶30-40份、三氧化二铝5-8份和玻璃纤维4-6份。
该抗碱剂可以显著提高底漆的抗碱性。
优选的,所述成膜助剂包括如下重量分数的组分:丙二醇苯酚迷5-20份,石蜡7-12份,聚乙烯醇15-20份,油酸乙酯1-3份,硬脂酰乳酸钠2-2.5份,单硬脂酸甘油酯1-1.5份,聚丙烯酸1.2-1.5份,乙二醛改性丙烯酰胺3-6份,丙二醇甲醚醋酸酯10-13份,尼龙酸双异丁酸酯8-12份。
本成膜助剂有助于提高涂料成膜后的成膜表面张力,进一步增强了抗碱性。
本发明还提供一种外墙多功能抗碱封闭底漆的制备方法,其过程是:在搅拌容器内以 300-500 rpm依次加入30-40份的水、0.5-0.8份的分散剂、0.05 -0.1份的PH调节剂、0.3-0.5份的消泡剂、0.1-0.3份的丙二醇,搅拌均匀后,再依次加入1-3份抗碱剂后,以900-1000rpm进行搅拌,然后在搅拌容器内加入32-40份的乳液、1-2份的负离子添加剂 、0.5-1.0份的成膜助剂、0.2-0.5份的增稠剂和0.1-0.5份的流平剂, 以400-600rpm搅拌, 搅拌均匀后得到成品。
本发明的有益效果:本发明的一种外墙多功能抗碱封闭底漆,包括如下重量份数的组分:水 30-40份、分散剂 0.5-0.8份、PH调节剂0.05 -0.1份、消泡剂0.3-0.5份、丙二醇0.1-0.3份、抗碱剂1-3份、乳液32-40份、负离子添加剂1-2份、增稠剂0.2-0.5份、成膜助剂0.5-1.0份和流平剂0.1-0.5份。本发明的抗碱封闭底漆相比现有技术,能够显著提高底漆的抗碱性。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种外墙多功能抗碱封闭底漆,包括如下重量份数的组分:水 30份、分散剂 0.5份、PH调节剂0.05份、消泡剂0.3份、丙二醇0.1份、抗碱剂1份、乳液32份、负离子添加剂1份、增稠剂0.2份、成膜助剂0.5份和流平剂0.1份。
其中,抗碱剂包括如下重量分数的组分:硅溶胶30份、三氧化二铝5份和玻璃纤维4份;
成膜助剂包括如下重量分数的组分:丙二醇苯酚迷5份,石蜡7份,聚乙烯醇15份,油酸乙酯1份,硬脂酰乳酸钠2份,单硬脂酸甘油酯1份,聚丙烯酸1.2份,乙二醛改性丙烯酰胺3份,丙二醇甲醚醋酸酯10份,尼龙酸双异丁酸酯8份。
对上述底漆原料采用如下制备方法:在搅拌容器内以 300-500 rpm依次加入30份的水、0.5份的分散剂、0.05份的PH调节剂、0.3份的消泡剂、0.1份的丙二醇,搅拌均匀后,再依次加入1份抗碱剂后,以900-1000rpm进行搅拌,然后在搅拌容器内加入32份的乳液、1份的负离子添加剂 、0.5份的成膜助剂、0.2份的增稠剂和0.1份的流平剂, 以400-600rpm搅拌, 搅拌均匀后得到成品。
实施例2
本实施例的一种外墙多功能抗碱封闭底漆,包括如下重量份数的组分:水40份、分散剂0.8份、PH调节剂0.1份、消泡剂0.5份、丙二醇0.3份、抗碱剂3份、乳液40份、负离子添加剂2份、增稠剂0.5份、成膜助剂1.0份和流平剂0.5份。
其中,抗碱剂包括如下重量分数的组分:硅溶胶40份、三氧化二铝8份和玻璃纤维6份。
成膜助剂包括如下重量分数的组分:丙二醇苯酚迷20份,石蜡12份,聚乙烯醇20份,油酸乙酯3份,硬脂酰乳酸钠2.5份,单硬脂酸甘油酯1.5份,聚丙烯酸1.5份,乙二醛改性丙烯酰胺6份,丙二醇甲醚醋酸酯13份,尼龙酸双异丁酸酯12份。
对上述底漆原料采用如下制备方法:在搅拌容器内以 300-500 rpm依次加入40份的水、0.8份的分散剂、0.1份的PH调节剂、0.5份的消泡剂、0.3份的丙二醇,搅拌均匀后,再依次加入3份抗碱剂后,以900-1000rpm进行搅拌,然后在搅拌容器内加入40份的乳液、2份的负离子添加剂 、1.0份的成膜助剂、0.5份的增稠剂和0.5份的流平剂, 以400-600rpm搅拌, 搅拌均匀后得到成品。
实施例3
本实施例的一种外墙多功能抗碱封闭底漆,包括如下重量份数的组分:水35份、分散剂 0.6份、PH调节剂0.08份、消泡剂0.4份、丙二醇0.2份、抗碱剂2份、乳液37份、负离子添加剂1.5份、增稠剂0.3份、成膜助剂0.8份和流平剂0.2份。
优选的,所述抗碱剂包括如下重量分数的组分:硅溶胶32份、三氧化二铝6份和玻璃纤维5份。
优选的,所述成膜助剂包括如下重量分数的组分:丙二醇苯酚迷12份,石蜡9份,聚乙烯醇17份,油酸乙酯2份,硬脂酰乳酸钠2.2份,单硬脂酸甘油酯1.3份,聚丙烯酸1.4份,乙二醛改性丙烯酰胺5份,丙二醇甲醚醋酸酯11份,尼龙酸双异丁酸酯10份。
本发明还提供一种外墙多功能抗碱封闭底漆的制备方法,其过程是:在搅拌容器内以 300-500 rpm依次加入35份的水、0.6份的分散剂、0.08份的PH调节剂、0.4份的消泡剂、0.2份的丙二醇,搅拌均匀后,再依次加入2份抗碱剂后,以900-1000rpm进行搅拌,然后在搅拌容器内加入37份的乳液、1.5份的负离子添加剂 、0.8份的成膜助剂、0.3份的增稠剂和0.2份的流平剂, 以400-600rpm搅拌, 搅拌均匀后得到成品。
对照例1-3
对照例1-3分别采用市场上销售的三种不同品牌的抗碱底漆A、B、C。
对照例4
与实施例3的不同仅在于抗碱剂的具体组分不同,本对照例采用市场上某品牌的抗碱剂。
对照例5
与实施例3的不同仅在成膜助剂的具体组分不同,本对照例采用市场上某品牌的成膜助剂。
抗碱性对比
国内尚未制定有关油漆抗碱性的相关标准和规定,本申请人采用企业内部抗碱性检测方法来对实施例1-3和对照例1-5的油漆进行对比,具体检测方法是:在纤维水泥试板表面涂一层7mm厚的水泥砂浆,待水泥砂浆干燥后将试板均为成若干小块,将待检测油漆在相同的外部环境下涂刷在水泥砂浆表面,等待检油漆干燥后放入相同的具有一定湿度的透明的密闭容器中,分别观察记录各油漆表面碱析出的时间。表1中记载了实施例1-3和对照例1-5的油漆从置入密闭容器后开始出现碱析出的时间间隔。
表1 实施例1-3和对照例1-5抗碱性检测结果
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 | 对照例4 | 对照例5 | |
时间(h) | 46 | 47 | 53 | 41 | 42 | 40 | 44 | 45 |
由表1可以看出本发明的实施例1-3相比对照例1-3具有更好的抗碱性,同时,由实施例3与对照例4、对照例5对比可以看出,本发明的抗碱剂和成膜助剂对于提高底漆的抗碱性均有重要作用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种外墙多功能抗碱封闭底漆,其特征在于:包括如下重量份数的组分:水 30-40份、分散剂 0.5-0.8份、PH调节剂0.05 -0.1份、消泡剂0.3-0.5份、丙二醇0.1-0.3份、抗碱剂1-3份、乳液32-40份、负离子添加剂1-2份、增稠剂0.2-0.5份、成膜助剂0.5-1.0份和流平剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种外墙多功能抗碱封闭底漆,其特征在于:所述抗碱剂包括如下重量分数的组分:硅溶胶30-40份、三氧化二铝5-8份和玻璃纤维4-6份。
3.根据权利要求2所述的一种外墙多功能抗碱封闭底漆,其特征在于:所述成膜助剂包括如下重量分数的组分:丙二醇苯酚迷5-20份,石蜡7-12份,聚乙烯醇15-20份,油酸乙酯1-3份,硬脂酰乳酸钠2-2.5份,单硬脂酸甘油酯1-1.5份,聚丙烯酸1.2-1.5份,乙二醛改性丙烯酰胺3-6份,丙二醇甲醚醋酸酯10-13份,尼龙酸双异丁酸酯8-12份。
4.根据权利要求1所述的一种外墙多功能抗碱封闭底漆的制备方法,其特征在于:在搅拌容器内以 300-500 rpm依次加入30-40份的水、0.5-0.8份的分散剂、0.05 -0.1份的PH调节剂、0.3-0.5份的消泡剂、0.1-0.3份的丙二醇,搅拌均匀后,再依次加入1-3份抗碱剂后,以900-1000rpm进行搅拌,然后在搅拌容器内加入32-40份的乳液、1-2份的负离子添加剂 、0.5-1.0份的成膜助剂、0.2-0.5份的增稠剂和0.1-0.5份的流平剂, 以400-600rpm搅拌, 搅拌均匀后得到成品。
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