CN104829891B

CN104829891B - 射出皮鞋底及其制造方法

Info

Publication number: CN104829891B
Application number: CN201510219306.0A
Authority: CN
Inventors: 陈永华; 林松柏
Original assignee: Quanzhou Taiya Sports Goods Co Ltd
Current assignee: Quanzhou Taiya Footwear Co ltd; Tai Ya Investment Group Co ltd
Priority date: 2015-05-04
Filing date: 2015-05-04
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2035-05-04
Also published as: CN104829891A

Abstract

射出皮鞋底及其制造方法，涉及一种皮鞋底。所述射出皮鞋底的原料组成为：可塑性丁苯橡胶、氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、乙烯‑丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、白炭黑、滑石粉、环烷基橡胶油、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、白烟活性剂、聚硅氧烷树脂、过氧化二异丙苯。除过氧化二异丙苯以外，将其余原料混合后进行第一阶段密炼，待温度达到110～113℃时，再加入过氧化二异丙苯，再进行第二阶段密炼，直到温度升高至115～118℃时，得到密炼好的混合料，再打薄2遍，造粒；静置，注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为250±20s的条件下成型；将所得的鞋底冷却定型后即得射出皮鞋底。

Description

射出皮鞋底及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种皮鞋底，尤其是涉及一种射出皮鞋底及其制造方法。

背景技术

我国是鞋类的生产、出口大国，各类鞋应有尽有，其中皮鞋的占有率不容忽视。随着2008年奥运会的谢幕，运动品牌的生产过剩，以及人们消费观念的轮回，皮鞋在我们每一个的生活中使用的比例、频率开始回升。皮鞋在中国的历史远远超过运动鞋款，只是近30年来，运动品牌的异军突起，吸引了众多消费者的眼球，皮鞋的关注度相对下降，随着时代的变迁，各种商务活动的频繁，以及运动鞋的清晰定位，皮鞋穿用比例依然排在首位。但是，近年来运动鞋与皮鞋的发展相对不平衡：运动鞋关注的是鞋底的功能，忽略了帮面的投入；而皮鞋重点关注的帮面皮质的好坏，而忽略了鞋底的功能。人们常常会抱怨，一双皮鞋鞋底已经穿坏掉了，鞋面还是好好的；一双运动鞋刚好相反，帮后面都穿坏掉了，鞋底还是好好的。因此，研发出与皮鞋皮面相配的皮鞋底势在必行。射出皮鞋底，是作为国内最大运动鞋底生产的泰亚股份公司，将运动鞋底优异的生产加工技术运用到皮鞋底上面。

目前市场上关于皮鞋底的报导很多。

葛胜超在中国专利CN201330185528中公开防滑皮鞋底，提供一种通过外观结构功能设计，以达到止滑的效果。

于秀英、刘人在中国专利CN87213874中公开一种以玉米为原料制作鞋底，为的是改善现有鞋的穿用性能。首先将玉米皮加热软化处理，表皮喷胶，再将喷胶的玉米皮按纤维方向交错式逐层叠合，经层压、干燥、裁切缝纳制成鞋底，同时在底层和外缘处粘以鞋用橡胶或塑料。

黄泽文在中国专利CN200620153925中公开一种用来制造皮鞋底的鞋材，包括橡胶基料、在橡胶基料上面的涂料层，在涂料层上面有若干凹凸不平的皱折纹，在涂料层表面上制造出皱折纹，当按压时出现更加明显的皱折纹路，达到仿真皮的装饰效果，提高产品的观赏性和档次。

但是射出皮鞋底还未见相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种各项物性指标较高，生产工艺简单实用，与真皮鞋面相匹配，使用寿命较长，穿着舒适的射出皮鞋底及其制造方法。

所述射出皮鞋底按质量百分比的原料组成为：

可塑性丁苯橡胶(TVA)25％～45％；

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)15％～30％；

乙烯-丁烯共聚物8％～15％；

三元乙丙橡胶5％～15％；

白炭黑5％～15％；

滑石粉3％～8％；

环烷基橡胶油3％～8％；

硬脂酸0.3％～0.6％；

硬脂酸锌0.3％～0.8％；

氧化锌0.3％～1％；

白烟活性剂0.5％～1.5％；

聚硅氧烷树脂3％～8％；

过氧化二异丙苯(DCP)0.6％～1.2％；

总量为100％。

所述射出皮鞋底的制造方法，包括以下步骤：

1)除过氧化二异丙苯以外，将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到110～113℃时，再加入过氧化二异丙苯，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至115～118℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；

2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm；

3)将滚轮机混合均匀的物料传送到造粒机中进行造粒；

4)造好的粒料静置24h后，经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为250±20s的条件下成型；

5)将步骤4)所得的鞋底冷却定型后即得射出皮鞋底。

在步骤1)中，所述第一阶段密炼的温度可为110～113℃，所述第一阶段密炼的时间可为7min；所述第二阶段密炼的时间可为3min。

在步骤3)中，所述造粒的粒径可为2～4mm。

所制得的射出皮鞋底可经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库。

经试验，所制得的射出皮鞋底其主要物性包括：硬度：60±3A；密度：≤1.1g/cm³；弹性：≥45％；DIN耐磨：≤120mm³；止滑性能：干式止滑：≥0.7，湿式止滑：≥0.5。

本发明各项物性指标较高，生产工艺简单实用，与真皮鞋面相匹配，使用寿命较长，穿着舒适。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作进一步的说明。

配方中原材料可选用以下公司生产的产品牌号：

可塑性丁苯橡胶采用中国石化巴陵石化公司与四川大学合作开发的可塑苯乙烯-丁二烯橡胶(TVA)；乙烯-丁烯共聚物为韩国LG公司生产的POE168；三元乙丙橡胶采用美国陶氏公司生产的EPDM3722P；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)采用江苏顶塑实业有限公司生产；聚硅氧烷树脂采用美国道康宁公司生产的聚硅氧烷树脂；环烷基橡胶油采用中国石油润滑油公司生产的KN4006；白炭黑可采用福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司提供的白炭黑JS-160，其化学名称为沉淀水合二氧化硅；白烟活性剂采用白烟活性剂PEG4000，其化学名称是聚乙二醇，由吉林众鑫化工有限公司提供；氧化锌选用上海白石活性氧化锌，过氧化二异丙苯(DCP)选用上海高桥公司产品，其余原材料为市场常用化工材料。

可塑性丁苯橡胶采用中国石化巴陵石化公司与四川大学合作开发的可塑苯乙烯-丁二烯橡胶(TVA)，该苯乙烯-丁二烯橡胶为颗粒状，可以和其他材料共混，直接注塑成型，弹性好，手感舒适；乙烯-丁烯共聚物为韩国LG公司生产的POE168，该POE硬度为46A，胶感强易于射出成型；三元乙丙橡胶采用美国陶氏公司生产的EPDM3722P，其门尼粘度为25，易于射出成型；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)可采用江苏顶塑实业有限公司生产，选用该公司生产的25A-55A的SEBS，适合于做皮鞋底，其弹性佳、柔软舒适性好；聚硅氧烷树脂采用美国道康宁公司生产的聚硅氧烷树脂；环烷基橡胶油采用中国石油润滑油公司生产的KN4006；白炭黑可采用福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司提供的白炭黑JS-160，其化学名称为沉淀水合二氧化硅；白烟活性剂可采用白烟活性剂PEG4000，其化学名称是聚乙二醇，由吉林众鑫化工有限公司提供；氧化锌选用上海白石活性氧化锌；过氧化二异丙苯(DCP)选用上海高桥公司产品，其余原材料为市场常用化工材料。

本发明的配方及工艺制成的产品可进行物性测试：

将制成的皮鞋底成品在实验室(23℃)里放置24h后，进行DIN耐磨、硬度、止滑等物性的测试，记录耐磨、硬度和止滑等测试值，其检测仪器以台湾高铁的检测设备为主；为了更好说明本发明的试验过程，在所设定的配方原材料质量百分比范围内，对各种材料使用比例进行调整，做出不同的实施例成品鞋底，在进行物性测试，记录下各种物性数据，本发明所述射出皮鞋底的配方原材料按质量百分比范围及实施例见表1和表2。

所述射出皮鞋底生产配方按质量百分比的原料组成范围如下(见表1)：

表1射出皮鞋底的配方范围

按表1中各原材料的使用质量百分比范围作出样品，并测试其物性，比对各物性指标是否满足设定要求，表2给出了各实施例具体的配方比：

表2射出皮鞋底各实施例配方质量百分比(％)

为了能更好地说明研究结果，分别改变可塑性丁苯橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡胶的比例使之没有达到或超过优化比例范围(见表3)，比较例1是可塑性丁苯橡胶比例没有在优化比例范围内，比较例2是氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物没有在优化比例范围内，比较例3是乙烯-丁烯共聚物和三元乙丙橡胶没有在优化比例范围内，比较例4部分助剂没有在在优化比例范围内。按照表3配方作出样品(比较例)，并在检测中心按测实施例的要求物性指标测试物性，其结果在表4中进行比较。

表3比较例的实施配方，各比较例中的数值为质量百分比(％)

原料名称	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4
					可塑性丁苯橡胶	50	25	35	30
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物	15	40	20	23
					乙烯-丁烯共聚物	8	8	5	10
三元乙丙橡胶	5	5	18	8
					白炭黑	5	5	5	10
滑石粉	4	4	4	5
					环烷基橡胶油	4	4	4	5
硬脂酸	0.3	0.3	0.3	0.5
					硬脂酸锌	0.4	0.4	0.4	0.7
氧化锌	0.3	0.3	0.3	1
					白烟活性剂	0.5	0.5	0.5	1
聚硅氧烷树脂	6.7	6.7	6.7	2
					过氧化二异丙苯	0.8	0.8	0.8	0.8

表4各实施例和比较例物性测试结果

从以上物性测试结果可明显看出，各实施例的耐磨、止滑性能比比较例有较大的提高，实施例没出耐磨、止滑不合格的问题，而比较例出耐磨和止滑不合格的问题，同时实施例保留了较好的综合性能。而比较例所使用的原材料质量百分比超出了设定范围，其综合物理性能明显降低。

以下给出其他实施例，采用的制造方法与实施例1～6相同，其区别在于各原料的含量、配比不同，实施例7～12射出皮鞋底配方质量百分比见表5。

表5射出皮鞋底各实施例配方质量百分比(％)

本发明的射出皮鞋底，是运用运动鞋底的生产加工技术以及运动鞋领域所使用的原材料，运用到皮鞋底中，其物理性能优于皮鞋底现用指标；同时使鞋底与真皮的帮面性能更佳的匹配。

Claims

1.射出皮鞋底，其特征在于其按质量百分比的原料组成为：

可塑性丁苯橡胶25％～45％，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15％～30％，乙烯-丁烯共聚物8％～15％，三元乙丙橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，滑石粉3％～8％，环烷基橡胶油3％～8％，硬脂酸0.3％～0.6％，硬脂酸锌0.3％～0.8％，氧化锌0.3％～1％，白烟活性剂0.5％～1.5％，聚硅氧烷树脂3％～8％，过氧化二异丙苯0.6％～1.2％，总量为100％。

2.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述可塑性丁苯橡胶采用中国石化巴陵石化公司与四川大学合作开发的可塑苯乙烯-丁二烯橡胶。

3.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述乙烯-丁烯共聚物采用韩国LG公司生产的POE168。

4.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述三元乙丙橡胶采用美国陶氏公司生产的EPDM3722P。

5.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物采用江苏顶塑实业有限公司生产。

6.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述聚硅氧烷树脂采用美国道康宁公司生产的聚硅氧烷树脂。

7.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述环烷基橡胶油采用中国石油润滑油公司生产的KN4006。

8.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述白炭黑采用福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司提供的白炭黑JS-160，其化学名称为沉淀水合二氧化硅。

9.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述白烟活性剂采用白烟活性剂PEG4000，其化学名称是聚乙二醇，由吉林众鑫化工有限公司提供。

10.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述氧化锌选用上海白石活性氧化锌。

11.如权利要求1所述射出皮鞋底，其特征在于所述过氧化二异丙苯选用上海高桥公司产品。

12.如权利要求1所述射出皮鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

3)将滚轮机混合均匀的物料传送到造粒机中进行造粒；

5)将步骤4)所得的鞋底冷却定型后即得射出皮鞋底。

13.如权利要求12所述射出皮鞋底的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第一阶段密炼的温度为110～113℃，所述第一阶段密炼的时间为7min；所述第二阶段密炼的时间为3min。

14.如权利要求12所述射出皮鞋底的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述造粒的粒径为2～4mm。