CN104821521A - 废电缆自动剥皮器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废电缆自动剥皮器，包括圆形的盘座，所述盘座中心处设有电缆通孔，所述盘座前侧的盘面上对称设有两沿径向滑动的夹持滑块，所述盘座前侧的盘面上还对称设有两沿径向滑动的切割滑块，所述夹持滑块和所述切割滑块相互交错设置，所述夹持滑块的内端转动安装有夹持轮，所述夹持轮的外周表面设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持轮传动连接有夹持驱动装置，所述切割滑块的内端固定安装有切割刀，所述盘座上设有驱动所述夹持滑块和所述切割滑块沿径向同步滑动的同步驱动装置。本发明可以安全、方便、快捷的将废电缆的外皮剥离，同时又不会割伤电缆芯，避免了对电缆芯造成损伤。
Description
技术领域
本发明属于电缆剥皮工具技术领域，特别是涉及废电缆自动剥皮器。
背景技术
电缆在电力施工过程和生产过程中会不可避免的出现一部分废品，对这些废电缆，多采用手工操作刀具的方式将废电缆的外皮与电缆芯剥离以回收利用，但是剥离时由于电缆的外皮较厚，特别对中高压交联聚乙烯绝缘电缆，电缆外皮表圆滑且韧性比较好，所以废电缆的外皮剥除难度大，时间长，并且废电缆的外皮剥皮时的深浅不易控制，容易割伤电缆芯，对电缆芯造成不同程度的损伤，严重的会导致报废，导致只能作为废品回收，造成人力、物力、财力的极大浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废电缆自动剥皮器，以实现可以安全、方便、快捷的将废电缆的外皮剥离，同时又不会割伤电缆芯，避免了对电缆芯造成损伤。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：废电缆自动剥皮器，包括圆形的盘座，所述盘座中心处设有电缆通孔，所述盘座前侧的盘面上对称设有两沿径向滑动的夹持滑块，所述盘座前侧的盘面上还对称设有两沿径向滑动的切割滑块，所述夹持滑块和所述切割滑块相互交错设置，所述夹持滑块的内端转动安装有夹持轮，所述夹持轮的外周表面设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持轮传动连接有夹持驱动装置，所述切割滑块的内端固定安装有切割刀，所述盘座上设有驱动所述夹持滑块和所述切割滑块沿径向同步滑动的同步驱动装置。
作为优选的技术方案，所述盘座前侧的盘面上沿径向设有两相互对称的夹持滑槽，所述夹持滑块滑动安装在所述夹持滑槽内；所述盘座前侧的盘面上沿径向设有两相互对称的切割滑槽，所述切割滑块滑动安装在所述切割滑槽内；所述夹持滑槽和所述切割滑槽相互交错设置。
作为对上述技术方案的改进，所述同步驱动装置为所述盘座后侧的盘面上凹陷设有环状的安装环槽，所述安装环槽的前端连通所述夹持滑槽和所述切割滑槽；所述安装环槽内转动安装有齿盘，所述齿盘前侧表面设有螺旋齿条，所述夹持滑块和所述切割滑块后侧表面设有与所述螺旋齿条啮合的从动齿，所述盘座后侧的盘面上固定安装有环状的压盖，所述压盖上设有筒状的顶环，所述顶环伸入所述安装环槽内并顶紧所述齿盘；所述齿盘后侧表面的周边处设有锥齿圈，所述盘座的外周壁上设有连通所述安装环槽的驱动孔，穿过所述驱动孔转动安装有驱动轴，所述驱动轴位于所述安装环槽内的一端固定安装有与所述锥齿圈啮合的锥齿轮，所述驱动轴另一端固定安装有施力装置。
作为对上述技术方案的改进，所述夹持滑槽和所述切割滑槽分别为T形槽。
作为对上述技术方案的改进，所述夹持槽的表面凸起设有摩擦条。
作为对上述技术方案的改进，所述切割刀呈片状，且所述切割刀沿平行于所述盘座的中心线方向设置。
作为对上述技术方案的改进，所述夹持驱动装置包括所述夹持滑块上设有的电机，所述电机的输出端传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接夹持轮。
作为对上述技术方案的改进，所述切割滑块的内端沿平行于所述盘座的径向方向设有方形孔，所述方形孔内滑动安装有方柱，所述方柱的内端固定安装所述切割刀，所述方柱的另一端设有调整螺柱，所述调整螺柱伸出所述方形孔并螺纹连接有两锁紧螺母。
作为对上述技术方案的改进，位于所述盘座后侧的所述电缆通孔内螺纹连接有导座，所述导座设有导孔，所述导孔与所述电缆通孔中心线重合，所述导孔的外端呈喇叭口状。
由于上述技术方案的废电缆自动剥皮器，采用了包括圆形的盘座，所述盘座中心处设有电缆通孔，所述盘座前侧的盘面上对称设有两沿径向滑动的夹持滑块，所述盘座前侧的盘面上还对称设有两沿径向滑动的切割滑块，所述夹持滑块和所述切割滑块相互交错设置，所述夹持滑块的内端转动安装有夹持轮，所述夹持轮的外周表面设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持轮传动连接有夹持驱动装置，所述切割滑块的内端固定安装有切割刀，所述盘座上设有驱动所述夹持滑块和所述切割滑块沿径向同步滑动的同步驱动装置。使用时，首先将废电缆头部穿过电缆通孔，通过同步驱动装置驱动所述夹持滑块和所述切割滑块沿径向向内滑动，两夹持轮在夹持滑块推动下通过夹持槽将废电缆紧紧夹持住，而预先定位好的切割刀在切割滑块推动下切入废电缆的外皮内，之后通过夹持驱动装置驱动夹持轮转动，从而夹持驱动废电缆移动，并在切割刀的切割下将废电缆的外皮剥除，操作非常安全，可以方便、快捷的将废电缆的外皮剥离，同时又不会割伤电缆芯，避免了对电缆芯造成损伤，可以针对不同直径的废电缆进行剥皮处理，适用范围广。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明切割滑块的安装结构示意图；
图4是本发明夹持滑块的安装结构示意图。
图中：1-盘座；11-电缆通孔；12-安装环槽；13-夹持滑槽；14-切割滑槽；2-夹持滑块；21-夹持轮；22-摩擦条；23-电机；24-减速箱；3-切割滑块；31-切割刀；32-方柱；33-调整螺柱；34-锁紧螺母；4-齿盘；41-螺旋齿条；42-锥齿圈；43-锥齿轮；44-驱动轴；45-施力装置；46-从动齿；5-压盖；51-顶环；6-导座；61-导孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，废电缆自动剥皮器，包括圆形的盘座1，工作使用时，可以将盘座1安装固定在基座上使用，所述盘座1中心处设有电缆通孔11，所述盘座1前侧的盘面上对称设有两沿径向滑动的夹持滑块2，所述盘座1前侧的盘面上还对称设有两沿径向滑动的切割滑块3，所述夹持滑块2和所述切割滑块3相互交错设置，所述夹持滑块2的内端转动安装有夹持轮21，所述夹持轮21的外周表面设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持轮21传动连接有夹持驱动装置，所述切割滑块3的内端固定安装有切割刀31，所述盘座1上设有驱动所述夹持滑块2和所述切割滑块3沿径向同步滑动的同步驱动装置。工作时，首先将废电缆头部穿过电缆通孔11，通过同步驱动装置驱动所述夹持滑块2和所述切割滑块3沿径向向内滑动，两夹持轮21在夹持滑块2推动下通过夹持槽将废电缆紧紧夹持住，而预先定位好的切割刀31在切割滑块3推动下切入废电缆的外皮内，之后通过夹持驱动装置驱动夹持轮21转动，从而夹持驱动废电缆移动，并在切割刀31的切割下将废电缆的外皮剥除。所述夹持槽的表面凸起设有摩擦条22，以增强对废电缆的夹持和驱动效果。所述切割刀31呈片状，且所述切割刀31沿平行于所述盘座1的中心线方向设置。所述夹持驱动装置包括所述夹持滑块2上设有的电机23，电机23连通电源和控制系统。所述电机23的输出端传动连接有减速箱24，所述减速箱24传动连接夹持轮21，夹持驱动装置也可采用其他公知的驱动传动方式。
如图1、图2、图3和图4所示，所述盘座1前侧的盘面上沿径向设有两相互对称的夹持滑槽13，所述夹持滑块2滑动安装在所述夹持滑槽13内；所述盘座1前侧的盘面上沿径向设有两相互对称的切割滑槽14，所述切割滑块3滑动安装在所述切割滑槽14内；所述夹持滑槽13和所述切割滑槽14相互交错设置。所述夹持滑槽13和所述切割滑槽14分别为T形槽，便于所述夹持滑块2和所述切割滑块3定位导向。
如图3和图4所示，所述同步驱动装置为所述盘座1后侧的盘面上凹陷设有环状的安装环槽12，所述安装环槽12的前端连通所述夹持滑槽13和所述切割滑槽14；所述安装环槽12内转动安装有齿盘4，所述齿盘4前侧表面设有螺旋齿条41，所述夹持滑块2和所述切割滑块3后侧表面设有与所述螺旋齿条41啮合的从动齿46，所述盘座1后侧的盘面上固定安装有环状的压盖5，所述压盖5上设有筒状的顶环51，所述顶环51伸入所述安装环槽12内并顶紧所述齿盘4；所述齿盘4后侧表面的周边处设有锥齿圈42，所述盘座1的外周壁上设有连通所述安装环槽12的驱动孔，穿过所述驱动孔转动安装有驱动轴44，所述驱动轴44位于所述安装环槽12内的一端固定安装有与所述锥齿圈42啮合的锥齿轮43，所述驱动轴44另一端固定安装有施力装置45。施力装置45可以采用手轮或扳手等工具。
如图1、图2、图3和图4所示，所述切割滑块3的内端沿平行于所述盘座1的径向方向设有方形孔，所述方形孔内滑动安装有方柱32，所述方柱32的内端固定安装所述切割刀31，所述方柱32的另一端设有调整螺柱33，所述调整螺柱33伸出所述方形孔并螺纹连接有两锁紧螺母34。可以在方柱32和方形孔之间设有弹簧，在弹簧作用下，方柱32受到一作用力使得头端始终伸出方形孔，便于锁紧螺母34的调整。位于所述盘座1后侧的所述电缆通孔11内螺纹连接有导座6，所述导座6设有导孔61，所述导孔61与所述电缆通孔11中心线重合，所述导孔61的外端呈喇叭口状，通过导孔61可以使得废电缆在进入两夹持轮21进行夹持前先得到导引和拉伸，便于两夹持轮21的夹持。
工作时，首先将废电缆穿过导座6上的导孔61，之后穿过电缆通孔11，根据废电缆的型号，先通过调整锁紧螺母34来调整方柱32位置，从而确定切割刀31的位置；通过施力装置45如手轮的驱动，驱使锥齿轮43转动，从驱动齿盘4转动，通过齿盘4上的螺旋齿条41与夹持滑块2和切割滑块3上的从动齿46的配合，驱动所述夹持滑块2和所述切割滑块3沿径向向内滑动，两夹持轮21在夹持滑块2推动下通过夹持槽将废电缆紧紧夹持住，而预先定位好的切割刀31在切割滑块3推动下切入废电缆的外皮内，之后电机23工作并通过减速箱24来驱使夹持轮21转动，在夹持槽内摩擦条22的作用下轻松驱动废电缆移动，并在切割刀31的切割下将废电缆的外皮剥除。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.废电缆自动剥皮器，包括圆形的盘座，其特征在于：所述盘座中心处设有电缆通孔，所述盘座前侧的盘面上对称设有两沿径向滑动的夹持滑块，所述盘座前侧的盘面上还对称设有两沿径向滑动的切割滑块，所述夹持滑块和所述切割滑块相互交错设置，所述夹持滑块的内端转动安装有夹持轮，所述夹持轮的外周表面设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持轮传动连接有夹持驱动装置，所述切割滑块的内端固定安装有切割刀，所述盘座上设有驱动所述夹持滑块和所述切割滑块沿径向同步滑动的同步驱动装置。
2.如权利要求1所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：所述盘座前侧的盘面上沿径向设有两相互对称的夹持滑槽，所述夹持滑块滑动安装在所述夹持滑槽内；所述盘座前侧的盘面上沿径向设有两相互对称的切割滑槽，所述切割滑块滑动安装在所述切割滑槽内；所述夹持滑槽和所述切割滑槽相互交错设置。
3.如权利要求2所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：所述同步驱动装置为所述盘座后侧的盘面上凹陷设有环状的安装环槽，所述安装环槽的前端连通所述夹持滑槽和所述切割滑槽；所述安装环槽内转动安装有齿盘，所述齿盘前侧表面设有螺旋齿条，所述夹持滑块和所述切割滑块后侧表面设有与所述螺旋齿条啮合的从动齿，所述盘座后侧的盘面上固定安装有环状的压盖，所述压盖上设有筒状的顶环，所述顶环伸入所述安装环槽内并顶紧所述齿盘；所述齿盘后侧表面的周边处设有锥齿圈，所述盘座的外周壁上设有连通所述安装环槽的驱动孔，穿过所述驱动孔转动安装有驱动轴，所述驱动轴位于所述安装环槽内的一端固定安装有与所述锥齿圈啮合的锥齿轮，所述驱动轴另一端固定安装有施力装置。
4.如权利要求2所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：所述夹持滑槽和所述切割滑槽分别为T形槽。
5.如权利要求1所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：所述夹持槽的表面凸起设有摩擦条。
6.如权利要求1所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：所述切割刀呈片状，且所述切割刀沿平行于所述盘座的中心线方向设置。
7.如权利要求1所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：所述夹持驱动装置包括所述夹持滑块上设有的电机，所述电机的输出端传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接夹持轮。
8.如权利要求1所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：所述切割滑块的内端沿平行于所述盘座的径向方向设有方形孔，所述方形孔内滑动安装有方柱，所述方柱的内端固定安装所述切割刀，所述方柱的另一端设有调整螺柱，所述调整螺柱伸出所述方形孔并螺纹连接有两锁紧螺母。
9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的废电缆自动剥皮器，其特征在于：位于所述盘座后侧的所述电缆通孔内螺纹连接有导座，所述导座设有导孔，所述导孔与所述电缆通孔中心线重合，所述导孔的外端呈喇叭口状。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150805 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |