CN105390907B - 电缆自动剥皮机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型电缆自动剥皮机，涉及电线剥皮工具技术领域。它包括机壳；机壳内侧面中间开有环形导槽，环形导槽中安装有转动外环；转动外环与机壳滑动连接；机壳的一侧开有通孔，通孔里安装有过渡齿轮，外侧安装有电动机，过渡齿轮与电动机中的齿轮啮合，电动机的侧面上安装有开关，转动外环的外表面上设置有内齿轮，与通孔中的过渡齿轮啮合；转动外环的内侧均匀固定有弹簧，弹簧的方向指向转动外环的中心，弹簧上分别安装有剥皮刀；剥皮刀的刀尖部分一侧均匀分布有切割片；转动外环的内侧固定有转动内环，转动外环与转动内环由均匀分布的支撑杆连接固定。使用时，操作简单，省时省力，保护电线。

Description

电缆自动剥皮机
技术领域
本发明涉及电线剥皮工具技术领域。
背景技术
电缆在生活、工业、军事等领域应用广泛，一般情形下电线的导电芯由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线是，通常需要将电线端部的外皮剥下而是导电芯露出，是的导电芯与其它导体连接进行通电；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统的方法是用火烧电线的端部的外皮，在高温下是的我皮软化而不与导电芯包裹相连，在其未冷却时迅速用手或其他工具将其扯断，但是该剥除的外皮容易粘连在手上或工具上，而影响工具的下次使用甚至对人身造成伤害，且这种方法有由于火烧温度难以控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。另一种常用方法是使用各种各样的剥线钳等工具，但是使用剥线钳等工具时常常会对导线造成剪断等不良后果，同时也对剥线钳的刀具造成磨损，使用这类工具需要人力，在长时间和在对较厚电线外皮进行切割时，费时费力，工作人员的工作效率低，易造成操作失误等，不利于电力的施工，延缓工作进度。因此，需要一种可快速安全对电线进行剥皮的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种新型电缆自动剥皮机。使用时，操作简单，省时省力，保护电线。
本发明采用的技术方案是：提供一种新型电缆自动剥皮机，包括机壳；机壳内侧面中间开有环形导槽，环形导槽中安装有转动外环；转动外环与机壳滑动连接；机壳的一侧开有通孔，通孔里安装有过渡齿轮，通孔外侧安装有电动机，过渡齿轮与电动机的输出端联动，电动机的侧面上安装有开关，转动外环的外表面上设置有内齿轮，内齿轮与通孔中的过渡齿轮啮合；转动外环的内侧在圆周方向上均匀固定有弹簧，弹簧的方向指向转动外环的中心，每个弹簧上均安装有剥皮刀；剥皮刀的刀尖部分一侧均匀分布有切割片；转动外环的内侧固定有转动内环，转动外环与转动内环借助支撑杆连接固定；转动内环上均匀分布有与剥皮刀对应设置的开口；剥皮刀穿过开口；剥皮刀的刀尖进入开口内最深的位置与电缆的电缆芯的距离为0.1cm至0.2cm；剥皮刀的刀尖指向转动内环的中心。
进一步优化本技术方案，新型电缆自动剥皮机在机壳的后部，沿机壳轴心方向设有抱箍；抱箍的每个抱箍半体均固定有横杆；每个横杆的末端均安装有电动推杆；每个电动推杆的输出端均匀机壳连接。
进一步优化本技术方案，新型电缆自动剥皮机的机壳的上侧安装有把手。
本发明与电缆剥皮工具相比，其有益效果在于：1、使用时，电缆穿过转动内环，因为剥皮刀连接在弹簧上，电缆穿过的时候，弹簧压缩，剥皮刀会被顶起来，因为存在弹簧，剥皮刀顶紧电缆，充分接触。转动外环上设置有内螺纹，与机壳上通孔里的过渡齿轮啮合，过渡齿轮与外面的电动机里的齿轮啮合，打开电动机的开关，过渡齿轮转动，带动转动外环转动，转动外环与转动内环之间有均匀分布的支撑杆固定，所以转动外环与转动内环一起转动，剥皮刀连接在弹簧上，弹簧固定在转动外环上，所以，剥皮刀同时与转动外环一起转动，剥皮刀的一侧安装有切割片，剥皮刀转动，切割片进行切割，将电缆的皮拨下。剥皮刀9的刀尖进入开口内最深的位置与电缆芯的距离为0.1cm至0.2cm，所以剥皮刀不会接触到电缆芯，从而保护电缆芯不会被切割。2、机壳在水平方向上两侧均安装有电动推杆；电缆的皮拨下后，推动电动推杆，直接将剩余的皮推掉，推动电动机在垂直于电动推杆的水平方向上安装有固定杆；固定杆上连接有抱箍；两个抱箍上在抱合部分位置上设置有凸台，凸台由螺钉拧紧；可以固定住电缆，从而使操作稳定，方便。 3、机壳上设置有把手，从而方便了携带。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分解示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图中，1、机壳；2、转动外环；3、通孔；4、过渡齿轮；5、电动机；6、开关；7、内齿轮；8、弹簧；9、剥皮刀；10、切割片；11、转动内环；12、支撑杆；13、开口；14、抱箍；15、横杆；16、电动推杆；17、把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，新型电缆自动剥皮机，包括机壳1；机壳1内侧面中间开有环形导槽，环形导槽中安装有转动外环2；转动外环2与机壳1滑动连接；机壳1的一侧开有通孔3，通孔3里安装有过渡齿轮4，通孔3外侧安装有电动机5，过渡齿轮4与电动机5的输出端联动，电动机5的侧面上安装有开关6，转动外环2的外表面上设置有内齿轮7，内齿轮7与通孔3中的过渡齿轮4啮合；转动外环2的内侧在圆周方向上均匀固定有弹簧8，弹簧8的方向指向转动外环2的中心，每个弹簧8上均安装有剥皮刀9；剥皮刀9的刀尖部分一侧均匀分布有切割片10；转动外环2的内侧固定有转动内环11，转动外环2与转动内环11借助支撑杆12连接固定；转动内环11上均匀分布有与剥皮刀9对应设置的开口13；剥皮刀9穿过开口13；剥皮刀9的刀尖进入开口13内最深的位置与电缆的电缆芯的距离为0.1cm至0.2cm；剥皮刀9的刀尖指向转动内环11的中心。在机壳1的后部，沿机壳1轴心方向设有抱箍14；抱箍14的每个抱箍半体均固定有横杆15；每个横杆15的末端均安装有电动推杆16；每个电动推杆16的输出端均匀机壳1连接。机壳的上侧安装有把手17。
使用时，将电缆的线头从抱箍14穿过，穿过转动内环11，调整好需要剥皮的长度，然后，将抱箍14凸台上的螺钉拧紧，抱紧抱箍14，固定好电缆。电缆穿过转动内环11，因为转动外环2的内侧均匀分布有弹簧8，每个剥皮刀9分别固定在弹簧8上，所以，电缆穿过转动内环11的时候，将剥皮刀9顶起，弹簧8压缩，剥皮刀9顶紧电缆。转动外环2与转动内环11由均匀分布的支撑杆12固定，所以转动外环2与转动内环11同时转动。转动外环2外侧面上设置有内齿轮7，内齿轮7与机壳2上通孔3里的过渡齿轮4啮合，过渡齿轮4与外侧的电动机5中的齿轮啮合，电动机5工作时，带动过渡齿轮4转动，从而带动转动外环2转动。机壳1内侧设置有环形导槽，转动外环2安装在转动导槽中，从而固定了转动外环2，转动外环2与机壳1滑动连接。转动内环11上设置有开口13，剥皮刀9穿过开口13，转动内环带动剥皮刀9转动，剥皮刀9的一侧设置有切割片10，打开电动机5上的开关6，转动外环2与转动内环11同时转动，从而使剥皮刀9进行工作，切割片10切割电缆皮，弹簧8逐渐伸展，剥皮刀9逐渐深入切割，切割工作完成时，关掉电动机5，从而使转动外环2与转动内环11停止转动，剥皮刀9停止工作，电动推杆16固定在机壳1外侧。
如图3所示，本实施例中，切割片与电缆皮之间的切割方式属于刨削方式，转动的过程中将电缆皮一层一层的剥下，剥皮刀9的刀尖进入开口内最深的位置与电缆芯的距离为0.1cm至0.2cm，所以剥皮刀不会接触到电缆芯，从而保护电缆芯不会被切割。
剥皮到最后阶段，电缆皮只剩下很薄的一层，并且在剥皮刀9的高速旋转下，最后电缆皮已经受热软化，这种状态下，在电缆的轴向施力，可将该层薄软的电缆层直接扯断。
切割工作完成后，打开推动电动机上的开关，因为存在抱箍14固定电缆，所以，推动电动机打开，电动推杆16伸长，从而使机壳1向外推动，因为转动外环2在机壳1内侧的环形导槽中，所以机壳1向外推动的同时，转动外环2与转动内环11同时向外推动，剥皮刀9将其余的皮推出去。从而实现自动剥皮。

Claims (3)

1.一种电缆自动剥皮机，其特征在于：包括机壳（1）；机壳（1）内侧面中间开有环形导槽，环形导槽中安装有转动外环（2）；转动外环（2）与机壳（1）滑动连接；机壳（1）的一侧开有通孔（3），通孔（3）里安装有过渡齿轮（4），通孔（3）外侧安装有电动机（5），过渡齿轮（4）与电动机（5）的输出端联动，电动机（5）的侧面上安装有开关（6），转动外环（2）的外表面上设置有内齿轮（7），内齿轮（7）与通孔（3）中的过渡齿轮（4）啮合；转动外环（2）的内侧在圆周方向上均匀固定有弹簧（8），弹簧（8）的方向指向转动外环（2）的中心，每个弹簧（8）上均安装有剥皮刀（9）；剥皮刀（9）的刀尖部分一侧均匀分布有切割片（10）；转动外环（2）的内侧固定有转动内环（11），转动外环（2）与转动内环（11）借助支撑杆（12）连接固定；转动内环（11）上均匀分布有与剥皮刀（9）对应设置的开口（13）；剥皮刀（9）穿过开口（13）；剥皮刀（9）的刀尖进入开口（13）内最深的位置与电缆的电缆芯的距离为0.1cm至0.2cm；剥皮刀（9）的刀尖指向转动内环（11）的中心。
2.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：在机壳（1）的后部，沿机壳（1）轴心方向设有抱箍（14）；抱箍（14）的每个抱箍半体均固定有横杆（15）；每个横杆（15）的末端均安装有电动推杆（16）；每个电动推杆（16）的输出端均与机壳（1）连接。
3.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于：机壳的上侧安装有把手（17）。
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