CN104819356B - 自带阀门pe热熔鞍型旁通及安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自带阀门PE热熔鞍型旁通及安装工艺，旨在解决现有的鞍型旁通三方面的不足：一是，安装工艺复杂，与管材焊接强度差，容易出现泄漏；二是，密封位置容易老化而出现泄漏，使用寿命短；三是，不能实现水流的开关和流量的调节，需要另外配置专门的阀门，工程造价高，安装不便。该发明包括旁通本体，旁通本体内设有腔体，旁通本体下端设有鞍型焊接体，焊接体下表面为内凹弧形的热熔焊接面，焊接体下表面上设有和腔体连通的阀孔，旁通本体上端设有阀门安装部，阀门安装部安装有阀门组件，旁通本体侧面设有旁通支管，阀门组件包括阀座、活动连接在阀座上的阀杆、连接在阀杆下端的阀芯，阀芯设置在阀孔位置并封闭阀孔。

Description

自带阀门PE热熔鞍型旁通及安装工艺

技术领域

本发明涉及一种旁通接头，更具体地说，它涉及一种使用寿命长的自带阀门PE热熔鞍型旁通。

背景技术

在非洲等地，近几年对用水安全和节水的要求日益提升，PE（聚乙烯，下同）管道的需求量日益增大。由于生产、生活习惯的不同，以及地里环境的限制，非洲的很多国家需要在中小规格的PE给水管道上大量增开支路，需要用到大量PE鞍型旁通类产品。目前常用的鞍型类产品主要有电熔鞍型旁通和机械式密封鞍型旁通，但是它们均存在缺陷，电熔鞍型旁通与管材外表圆弧面焊接的鞍型焊接面预埋电阻丝，焊接时通过给电阻丝通电，使电阻丝发热后，融合三通和管材的焊接面，这种模式的产品安装工艺比较复杂，安装效率低下、成本很高，且受圆弧面收缩变形的影响，焊接强度并不可靠，容易出现漏水现象，因此较难在给水管道上大量应用。机械式密封鞍型旁通不需采用焊接的方式连接在管材外表面，而是通过固定螺栓、O型密封圈、配套的鞍托等部件，将O型密封圈压紧在鞍型面上，达到密封的效果，这种产品使用压力较低、O型圈易老化失效导致泄漏、PE材质易蠕变变形是密封失效，从而导致使用寿命仅为3-5年，远远达不到PE管道本体所需的50年使用寿命等缺陷，在工程应用中问题频出。而且现在使用的旁通接头不能实现水流的开关和流量的调节，需要另外配置专门的阀门，工程造价高，安装不便。

中国专利公告号CN202402875U，公开了一种电熔鞍型旁通，包括电熔鞍型主体以及螺帽，电熔鞍型主体设有螺纹，通过螺纹与螺帽旋转连接，螺纹下端设有限位块，限位块为注塑条。注塑条容易直观的发现是否配合到位，避免配合过头，损伤密封圈，但是这种结构的电容鞍型旁通安装工艺复杂，与管材焊接强度差，容易出现漏水现象。

发明内容

本发明克服了现有的鞍型旁通三方面的不足：一是，安装工艺复杂，与管材焊接强度差，容易出现泄漏现象；二是，密封位置容易老化而出现泄漏现象，使用寿命短；三是，不能实现水流的开关和流量的调节，需要另外配置专门的阀门，工程造价高，安装不便。本发明提供了一种自带阀门PE热熔鞍型旁通及安装工艺，它安装方便，与管材焊接强度好，不易出现泄漏的现象。焊接密封面不易出现老化泄漏现象，使用寿命长。鞍型旁通自带了阀门结构，方便水流的开关和流量的调节，安装方便，工程造价低。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种自带阀门PE热熔鞍型旁通，包括旁通本体，旁通本体内设有腔体，旁通本体下端设有鞍型焊接体，焊接体下表面为内凹弧形的热熔焊接面，焊接体下表面上设有和腔体连通的阀孔，旁通本体上端设有阀门安装部，阀门安装部安装有阀门组件，旁通本体侧面设有旁通支管，阀门组件包括阀座、活动连接在阀座上的阀杆、连接在阀杆下端的阀芯，阀芯设置在阀孔位置并封闭阀孔。

鞍型旁通与PE主管道焊接安装时，先在PE主管道上钻孔，再将热熔鞍型焊机机架固定在待焊接的PE主管道上，将调整好位置的鞍型旁通固定在焊机上，然后将上下两面均为鞍型弧面的加热板对PE主管道和鞍型旁通的焊接面进行带压加热，加热10-20秒后移掉加热板，将鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上，按压的压力0.4-0.8兆帕，将按压焊接在一起的鞍型旁通和PE主管道空冷40-80秒，使鞍型旁通和PE主管道完全熔合为一个整体，最后撤掉热熔鞍型焊机机架。鞍型旁通安装方便，与管材焊接强度好，不易出现泄漏的现象。焊接密封面不易出现老化泄漏现象，使用寿命长。鞍型旁通内自带阀门组件，初始状态阀芯封闭阀孔，通过转动阀杆实现阀杆的上下移动，从而实现阀孔的开合，方便水流的开关和流量的调节，安装方便，工程造价低。

作为优选，阀座包括阀座本体、嵌合套，嵌合套注塑连接在阀门安装部的开口端，阀座本体螺纹连接在嵌合套内，阀座本体中间设有螺纹孔，阀杆螺纹连接在螺纹孔内且上端伸出阀座，阀座本体上端连接有密封压环，密封压环套接在阀杆上，密封压环下端和阀座本体之间设有阀杆密封圈，阀杆密封圈紧密套接在阀杆上。阀杆在阀座本体的螺纹孔内转动实现上下移动，从而带动阀芯实现对阀孔的开合，密封压环连接在阀座本体上端将阀杆密封圈压紧，密封效果好。

作为优选，阀座本体外壁上靠近阀门安装部设有一圈凸台，凸台下端和嵌合套之间套接有阀座密封圈。阀座密封圈增加了阀座本体与嵌合套连接的密封性能，凸台不仅方便了阀座密封圈的连接，而且起到了限位的作用，防止阀座本体连接到嵌合套内的深度过大。

作为优选，阀孔上端呈台阶孔状结构，阀孔上端小径孔开口边缘设有一圈凸起的密封环，阀芯包括从上往下依次设置的固定环、开合密封圈、固定螺帽，固定环下端面上设有安装槽，开合密封圈安装在安装槽内并通过固定螺帽紧固，开合密封圈下表面紧密贴合在密封环上，开合密封圈的外径大于密封环的外径。密封环上端面作为密封面，开合密封圈紧密贴合在密封环上端面上实现阀孔的闭合，密封性好。开合密封圈通过固定环和固定螺帽安装固定，安装连接可靠，密封性好。

作为优选，焊接体包括对称设置的左鞍部和右鞍部，左鞍部和右鞍部均设有一条弧形凸起的定位密封条。在热熔焊接的时候，左鞍部和右鞍部上的定位密封条热熔后与PE主管道上热熔出的定位焊接槽热熔在一起，增加鞍型旁通与PE主管道热熔后的连接强度和密封性能，对鞍型旁通具有切向限位的作用。

作为优选，焊接体两端之间连接有抱箍状的锁紧带，锁紧带一端连接在焊接体上，另一端通过螺栓与焊接体可调节连接。鞍型旁通与PE主管道焊接好之后，通过锁紧带连接锁紧，起到保护作用，防止意外的外力冲击或地质沉降等因素对鞍型旁通焊接面密封性能造成不利影响。

作为优选，阀门安装部上端连接有护套管，阀座设置在护套管内，阀门安装部靠近上端外壁上设有支撑台，护套管热熔承插焊接在阀门安装部上端外壁上且下端支撑在支撑台上。护套管使产品埋地后，阀门组件上部的阀杆不被周围泥沙覆盖，方便操作。

一种自带阀门PE热熔鞍型旁通的安装工艺，第一步，在需要增开支路的PE主管道上钻孔；第二步，将热熔鞍型焊机机架固定在待焊接的PE主管道上，将调整好位置的鞍型旁通固定在焊机上；第三步，将上下两面均为鞍型弧面的加热板对PE主管道和鞍型旁通的焊接面进行带压加热；第四步，加热10-20秒后移掉加热板，将鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上，按压的压力0.4-0.8兆帕；第五步，将按压焊接在一起的鞍型旁通和PE主管道空冷40-80秒，使鞍型旁通和PE主管道完全熔合为一个整体；第六步，撤掉热熔鞍型焊机机架，并将抱箍状的锁紧带两端连接锁紧在焊接体上。采用热熔焊接的方式将鞍型旁通与PE主管道熔合为一个整体，连接可靠，密封性能好，可确保在常温1.6MPa的条件下，连续使用50年以上。

作为优选，加热板上表面设有两条对称的定位凹槽，加热板下表面设有两条和定位凹槽一一对应的定位凸起，加热板对焊接面加热时，分别在鞍型旁通的焊接面和PE主管道上形成两条定位密封条和两条定位焊接槽，鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上时，两条定位密封条分别按压到两条定位焊接槽内。在热熔焊接的时候，加热板上的定位凹槽对应左鞍部和右鞍部上的定位密封条进行热熔，加热板上的定位凸起在PE主管道上热熔出定位焊接槽，两条定位密封条分别按压到两条定位焊接槽内并热熔在一起，增加鞍型旁通与PE主管道热熔后的连接强度和密封性能，对鞍型旁通具有切向限位的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）自带阀门PE热熔鞍型旁通安装方便，与管材焊接强度好，不易出现泄漏的现象；（2）焊接密封面不易出现老化泄漏现象，使用寿命长；（3）鞍型旁通自带了阀门结构，方便水流的开关和流量的调节，安装方便，工程造价低；（4）鞍型旁通与PE主管道热熔后连接强度和密封性能好。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图中：1、旁通本体，2、腔体，3、焊接体，4、热熔焊接面，5、阀孔，6、阀门安装部，7、旁通支管，8、阀杆，9、阀座本体，10、嵌合套，11、螺纹孔，12、密封压环，13、阀杆密封圈，14、凸台，15、阀座密封圈，16、密封环，17、固定环，18、开合密封圈，19、固定螺帽，20、左鞍部，21、右鞍部，22、定位密封条，23、锁紧带，24、护套管，25、支撑台，26、PE主管道。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种自带阀门PE热熔鞍型旁通（参见附图1），包括旁通本体1，旁通本体内设有腔体2，旁通本体下端设有鞍型焊接体3，焊接体下表面为内凹弧形的热熔焊接面4，焊接体下表面上设有和腔体连通的阀孔5，旁通本体上端设有筒状阀门安装部6，阀门安装部安装有阀门组件，旁通本体侧面设有旁通支管7，阀门组件包括阀座、活动连接在阀座上的阀杆8、连接在阀杆下端的阀芯，阀芯设置在阀孔位置并封闭阀孔。阀座包括阀座本体9、嵌合套10，嵌合套注塑连接在阀门安装部的开口端，嵌合套外壁上设有两圈环形凹槽，阀门安装部的开口端内壁上设有两圈和环形凹陷适配的环形凸起，环形凸起适配连接在环形凹陷内，使嵌合套与阀门安装部的开口端的连接更加可靠。阀座本体螺纹连接在嵌合套内，阀座本体中间设有螺纹孔11，阀杆螺纹连接在螺纹孔内且上端伸出阀座，阀座本体上端连接有密封压环12，密封压环套接在阀杆上，密封压环下端和阀座本体之间设有阀杆密封圈13，阀杆密封圈紧密套接在阀杆上。阀座本体外壁上靠近阀门安装部设有一圈凸台14，凸台下端和嵌合套之间套接有阀座密封圈15。阀孔上端呈台阶孔状结构，阀孔上端小径孔开口边缘设有一圈凸起的密封环16，阀芯包括从上往下依次设置的固定环17、开合密封圈18、固定螺帽19，固定环下端面上设有安装槽，开合密封圈安装在安装槽内并通过固定螺帽紧固，开合密封圈下表面紧密贴合在密封环上，开合密封圈的外径大于密封环的外径。焊接体包括对称设置的左鞍部20和右鞍部21，左鞍部和右鞍部均设有一条弧形凸起的定位密封条22。焊接体两端之间连接有抱箍状的锁紧带23，锁紧带一端连接在焊接体上，另一端通过螺栓与焊接体可调节连接。阀门安装部上端连接有护套管24，阀座设置在护套管内，阀门安装部靠近上端外壁上设有支撑台25，护套管热熔承插焊接在阀门安装部上端外壁上且下端支撑在支撑台上。

一种自带阀门PE热熔鞍型旁通的安装工艺，第一步，在需要增开支路的PE主管道26上钻孔；第二步，将热熔鞍型焊机机架固定在待焊接的PE主管道上，将调整好位置的鞍型旁通固定在焊机上，鞍型旁通的阀孔正对PE主管道上的钻孔；第三步，将上下两面均为鞍型弧面的加热板对PE主管道和鞍型旁通的焊接面进行带压加热；第四步，加热10-20秒后移掉加热板，将鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上，按压的压力0.4-0.8兆帕，本实施例中加热15秒，按压压力0.5兆帕；第五步，将按压焊接在一起的鞍型旁通和PE主管道空冷40-80秒，本实施例中空冷60秒，使鞍型旁通和PE主管道完全熔合为一个整体；第六步，撤掉热熔鞍型焊机机架，并将抱箍状的锁紧带两端连接锁紧在焊接体上。加热板上表面设有两条对称的定位凹槽，加热板下表面设有两条和定位凹槽一一对应的定位凸起，加热板对焊接面加热时，分别在鞍型旁通的焊接面和PE主管道上形成两条定位密封条和两条定位焊接槽，鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上时，两条定位密封条分别按压到两条定位焊接槽内。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种自带阀门PE热熔鞍型旁通，包括旁通本体，旁通本体内设有腔体，旁通本体下端设有鞍型焊接体，其特征是，焊接体下表面为内凹弧形的热熔焊接面，焊接体下表面上设有和腔体连通的阀孔，旁通本体上端设有阀门安装部，阀门安装部安装有阀门组件，旁通本体侧面设有旁通支管，阀门组件包括阀座、活动连接在阀座上的阀杆、连接在阀杆下端的阀芯，阀芯设置在阀孔位置并封闭阀孔；焊接体包括对称设置的左鞍部和右鞍部，左鞍部和右鞍部均设有一条弧形凸起的定位密封条；焊接体两端之间连接有抱箍状的锁紧带，锁紧带一端连接在焊接体上，另一端通过螺栓与焊接体可调节连接。

2.根据权利要求1所述的自带阀门PE热熔鞍型旁通，其特征是，阀座包括阀座本体、嵌合套，嵌合套注塑连接在阀门安装部的开口端，阀座本体螺纹连接在嵌合套内，阀座本体中间设有螺纹孔，阀杆螺纹连接在螺纹孔内且上端伸出阀座，阀座本体上端连接有密封压环，密封压环套接在阀杆上，密封压环下端和阀座本体之间设有阀杆密封圈，阀杆密封圈紧密套接在阀杆上。

3.根据权利要求2所述的自带阀门PE热熔鞍型旁通，其特征是，阀座本体外壁上靠近阀门安装部设有一圈凸台，凸台下端和嵌合套之间套接有阀座密封圈。

4.根据权利要求1所述的自带阀门PE热熔鞍型旁通，其特征是，阀孔上端呈台阶孔状结构，阀孔上端小径孔开口边缘设有一圈凸起的密封环，阀芯包括从上往下依次设置的固定环、开合密封圈、固定螺帽，固定环下端面上设有安装槽，开合密封圈安装在安装槽内并通过固定螺帽紧固，开合密封圈下表面紧密贴合在密封环上，开合密封圈的外径大于密封环的外径。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的自带阀门PE热熔鞍型旁通，其特征是，阀门安装部上端连接有护套管，阀座设置在护套管内，阀门安装部靠近上端外壁上设有支撑台，护套管热熔承插焊接在阀门安装部上端外壁上且下端支撑在支撑台上。

6.一种权利要求1至5任意一项所述的自带阀门PE热熔鞍型旁通的安装工艺，其特征是，第一步，在需要增开支路的PE主管道上钻孔；第二步，将热熔鞍型焊机机架固定在待焊接的PE主管道上，将调整好位置的鞍型旁通固定在焊机上；第三步，将上下两面均为鞍型弧面的加热板对PE主管道和鞍型旁通的焊接面进行带压加热；第四步，加热10-20秒后移掉加热板，将鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上，按压的压力0.4-0.8兆帕；第五步，将按压焊接在一起的鞍型旁通和PE主管道空冷40-80秒，使鞍型旁通和PE主管道完全熔合为一个整体；第六步，撤掉热熔鞍型焊机机架，并将抱箍状的锁紧带两端连接锁紧在焊接体上。

7.根据权利要求6所述的自带阀门PE热熔鞍型旁通的安装工艺，其特征是，加热板上表面设有两条对称的定位凹槽，加热板下表面设有两条和定位凹槽一一对应的定位凸起，加热板对焊接面加热时，分别在鞍型旁通的焊接面和PE主管道上形成两条定位密封条和两条定位焊接槽，鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上时，两条定位密封条分别按压到两条定位焊接槽内。