CN104818738A - 小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，包括：1)在环墙上每5m开设与水平夹角15°注浆孔，孔深至环墙中心；2)注浆管上每30cm设一出浆阀，将注浆管插入注浆孔内，其端部至罐底中心；3)注浆输入管连接注浆内管插入注浆外管内，开启位于罐中心的出浆阀，由中心向边沿顺序注浆，整个罐底土体抬升逐步完成；4)开设排水孔或利用废弃注浆孔排水，罐中心土体逐步抬升，罐底板锥度增大，达到0.8％-2.0％的要求；5)对注浆孔清理后用水泥砂浆封堵。本发明不改变原有罐体结构，利用袖阀管注浆法，加固地基的同时逐步抬升土体将罐底托起，无需设备和人员进入罐内，简单可靠，具有费用低、时间短、效果好的优点。

Description

小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法

技术领域

本发明涉及一种小于2000立方立式钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，属于化工、石油、水利、建筑技术领域。

背景技术

小型钢制储罐直径小于15m，罐体座在环墙基础上,正常罐底锥度0.8％-2.0％。储罐在长期运行过程中，地基受湿陷、载荷、地下水位变化等作用，地基土会出现沉降，罐底锥度小于0.8％时，罐底钢板就会有空鼓现象，严重时有皱褶、凹陷出现，此时罐底板荷载运行会产生拉应力和剪应力，焊缝会撕裂破坏危及安全。当前储罐底板锥度修复没有较好的方法，一般是拆除罐底板，重新回填，然后再铺设焊接钢板。这种方法的缺点是显而易见的，费用比建一个新罐底板还要高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，具体包括如下步骤：

1)环墙周围布注浆孔：在安置罐体的环墙上开设注浆孔，按环墙外围弧长，每5m开设一个注浆孔，注浆孔的孔径为5cm，与水平夹角15°钻孔，孔深长度至环墙的中心位置；

2)安装注浆管：在注浆管上每30cm设置一个出浆阀；将注浆管斜向插入沿与水平夹角15°的注浆孔内，其端部达至罐底中心的注浆孔底；

3)注浆：将搅浆设备和水泥材料放置在搅拌区，只有一个注浆输入管连接注浆管的注浆内管插入注浆外管内；首先开启位于罐中心部位的出浆阀，由中心向边沿顺序注浆，浆液为水泥浆或水泥与粉煤灰配合比，浆液比重为1.55；浆脉运动方向在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固强度的提高，整个罐底土体抬升逐步完成；

4)修复罐底锥度：随着灌浆量的增加，加固土体孔隙水压力升高，开设排水孔或利用废弃注浆孔进行排水，排水的过程就是土体加固强度提高的过程；罐中心土体逐步抬升，罐底板的锥度增大，最后达到0.8％-2.0％的要求；

5)封堵注浆孔：整个罐底锥度符合要求以后，对罐基础环墙的注浆孔封堵，先清理注浆孔里面的注浆管，清理深度30cm，然后用水泥砂浆封堵抹平。

所述步骤1)中的注浆孔沿环墙周边离地面高30cm处。

所述步骤2)中插入的注浆管是带有单向阀的袖阀注浆管。

有益效果：本发明利用成熟的袖阀管注浆法，加固地基的同时，逐步抬升土体将罐底托起，不需要设备和人员进入罐内，方法简单可靠，不改变原有罐体结构。本发明的环墙外插注浆管的灌浆修复方法与其他方法比较，具有费用低、时间短、效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的注浆剖面示意图；

图2为本发明的罐底注浆示意图。

图中：1罐体、2注浆管、3环墙、4罐底板、5浆脉运动方向、6出浆阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施案例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的注浆剖面示意图。

图2所示为本发明的罐底注浆示意图。

本发明的创新点在于：在储罐空间极小、设备人员无法进入罐内作业前提下，在储罐基础环墙周围开设多个与水平夹角15°的直径为5cm的小孔作为水平方向的灌浆孔，向储罐底板下土体注浆加固抬升，托起罐底板修复其锥度。

本发明的修复方法，具体包括如下步骤：

1)环墙周围布注浆孔：在安置罐体1的环墙3上开设注浆孔，按环墙3外围弧长，每5m开设一个注浆孔，注浆孔的孔径为5cm，与水平夹角15°钻孔，孔深长度至环墙3的中心位置；

2)安装注浆管：在注浆管2上每30cm设置一个出浆阀6；将注浆管2斜向插入沿与水平夹角15°的注浆孔内，其端部达至罐底中心的注浆孔底(如图1所示)；

3)注浆：将搅浆设备和水泥材料放置在搅拌区，只有一个注浆输入管连接注浆管2的注浆内管插入注浆外管内；注浆时，首先开启位于罐中心部位的出浆阀6，由中心向边沿顺序注浆，浆脉运动方向5在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固强度的提高，整个罐底土体抬升逐步完成；浆液为水泥浆或水泥与粉煤灰配合比，浆液比重为1.55；

4)修复罐底锥度：随着灌浆量的增加，加固土体孔隙水压力升高，开设排水孔或利用废弃注浆孔进行排水，排水的过程就是土体加固强度提高的过程；罐中心土体逐步抬升，罐底板4的锥度增大，最后达到0.8％-2.0％的要求(如图2所示)；

5)封堵注浆孔：整个罐底锥度符合要求以后，对罐基础环墙3的注浆孔封堵，先清理注浆孔里面的注浆管，清理深度30cm，然后用水泥砂浆封堵抹平。

所述步骤1)中的注浆孔沿环墙周边离地面高30cm处。

所述步骤2)中插入的注浆管2是带有单向阀的袖阀注浆管，灌浆时，由灌浆内管随意拉动，可以选择需要灌浆的部位。

本发明利用成熟的袖阀管注浆法，加固地基的同时，逐步抬升土体将罐底托起，不需要设备和人员进入罐内，方法简单可靠，不改变原有罐体结构。本发明的环墙外插注浆管的灌浆修复方法与其他方法比较，具有费用低、时间短、效果好的优点。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (3)

1.一种小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)环墙周围布注浆孔：在安置罐体(1)的环墙(3)上开设注浆孔，按环墙(3)外围弧长，每5m开设一个注浆孔，注浆孔的孔径为5cm，与水平夹角15°钻孔，孔深长度至环墙(3)的中心位置；

2)安装注浆管：在注浆管(2)上每30cm设置一个出浆阀(6)；将注浆管(2)斜向插入沿与水平夹角15°的注浆孔内，其端部达至罐底中心的注浆孔底；

3)注浆：将搅浆设备和水泥材料放置在搅拌区，只有一个注浆输入管连接注浆管(2)的注浆内管插入注浆外管内；注浆时，首先开启位于罐中心部位的出浆阀(6)，由中心向边沿顺序注浆，浆液为水泥浆或水泥和粉煤灰的配合比，浆液比重为1.55；浆脉运动方向(5)在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固强度的提高，整个罐底土体抬升逐步完成；

4)修复罐底锥度：随着灌浆量的增加，加固土体孔隙水压力升高，开设排水孔或利用废弃注浆孔进行排水，排水的过程就是土体加固强度提高的过程；罐中心土体逐步抬升，罐底板(4)的锥度增大，最后达到0.8％-2.0％的要求；

5)封堵注浆孔：整个罐底锥度符合要求以后，对罐基础环墙(3)的注浆孔封堵，先清理注浆孔里面的注浆管，清理深度30cm，然后用水泥砂浆封堵抹平。

2.根据权利要求1所述的小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于：所述步骤1)中的注浆孔沿环墙周边离地面高30cm处。

3.根据权利要求1或2所述的小型钢制储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于：所述步骤2)中插入的注浆管(2)是带有单向阀的袖阀注浆管。