CN103790160A - 一种smw工法型钢拔除注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种SMW工法型钢拔除注浆方法，包括以下步骤：在型钢腹板外侧焊接钢管，焊接位置靠近型钢腹板中央且避开型钢腹板上的吊装孔；将型钢与钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩中，完成SMW工法桩的施工；拔除型钢时将钢管随之一起拔除，同时通过钢管下放注浆管向型钢拔除后的空隙内注浆，实现型钢起拔与注浆的同时性，直到型钢与钢管完全拔除和注浆完成为止。本发明能有效解决空隙被阻断的问题，同时确保了钢管与空隙的连通性，保证空隙填充密实。

Description

一种SMW工法型钢拔除注浆方法

技术领域

本发明涉及基坑工程技术领域，特别是涉及一种SMW工法型钢拔除注浆方法。

背景技术

加劲水泥土搅拌墙工法（简称SMW工法）是利用专用的多轴深层搅拌机就地钻进切削，同时注入水泥浆液，经反复搅拌充分混合后，再将H型钢或钢板桩等芯材插入搅拌桩墙中，形成既能挡土又能阻水的复合型地下连续墙体。SMW工法具有造价低的特点，这主要是因为在地下结构施工结束后，可将型钢拔除进行回收再利用。型钢拔除后留下的空隙一般采取黄砂回填密实或压密注浆，但是由于摩擦或倾斜起拔等原因，水泥土搅拌墙在型钢起拔的过程中会出现部分开裂破坏，这将导致空隙在垂直高度上会被阻断，而不是连通的，此时对空隙进行填充时，将无法填充密实，进而在阻断处以下留下空隙，这将导致施工后较长时间内周边建筑物的持续变形。

经对现有技术文献检索发现，授权号为CN101929343B的专利文件公开了“SMW工法型钢拔除注浆方法”，提出在待拔型钢旁边钻注浆孔，然后提拔型钢时通过注浆孔往空隙中注浆的方法，该方法能有效解决空隙被阻断的问题，并且能防止地下水上涌，但其较难保证新钻注浆孔与型钢拔除空隙的连通性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种SMW工法型钢拔除注浆方法，能有效解决空隙被阻断的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种SMW工法型钢拔除注浆方法，包括以下步骤：

（1）在型钢腹板外侧焊接钢管，焊接位置靠近型钢腹板中央且避开型钢腹板上的吊装孔；

（2）将型钢与钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩中，完成SMW工法桩的施工；

（3）拔除型钢时将钢管随之一起拔除，同时通过钢管下放注浆管向型钢拔除后的空隙内注浆，实现型钢起拔与注浆的同时性，直到型钢与钢管完全拔除和注浆完成为止。

所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括在型钢与钢管表面满涂减摩剂的步骤。

所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括将钢管两端用橡皮塞塞住的步骤。

所述型钢与钢管均为标准长度的单节构件接长焊接而成。

所述步骤（3）包括以下子步骤：

（31）在待拔型钢上端的两侧各放置一个千斤顶，用夹具夹住型钢露出地面的部分，夹具放置在千斤顶顶端，用吊车吊住型钢，防止型钢拔除后失稳；

（32）开动千斤顶顶升作业，开始提拔型钢，此时，焊接在型钢外侧的钢管随之拔出，在提拔200～300mm后停止作业，穿过钢管下放注浆管至底；

（33）开启千斤顶继续提拔型钢与钢管，同时提升注浆管并开始注浆，注浆管提升与注浆速度同型钢提拔速度一致，并保持注浆管口在浆液面以下100～200mm，当钢管提拔长度超过一个标准节时，关闭千斤顶停止提拔并停止注浆；

（34）提出注浆管，在露出的焊缝处切断钢管，并取下切断后的上段钢管；

（35）再次穿过钢管下放注浆管至浆液面下100～200mm；

（36）重复步骤（33）至步骤（35），直至型钢与钢管完全拔出、浆液填满空隙为止。有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明中钢管与型钢焊接一体，同时提拔两者时，两者间的水泥土易被破坏，有效保证了两者提拔后遗留空隙的连通性，同时注浆管穿过钢管进行注浆，可以保证填充密实。本发明中的钢管可以重复利用，成本得到了有效控制。本发明适用于水泥土易在型钢提拔时破损且周边环境复杂、保护等级高的情况，尤其是有地下水沿空隙上涌的情况，在提拔型钢的过程中进行注浆，实现型钢提拔与空隙注浆的同时性。

附图说明

图1是型钢和钢管焊接接长示意图；

图2是型钢和钢管满涂减摩剂示意图；

图3是钢管端部塞橡胶塞示意图；

图4是水泥土搅拌桩平面示意图；

图5是型钢和钢管下放到位的SMW工法桩平面示意图；

图6是型钢和钢管下放到位的SMW工法桩剖面示意图；

图7A-图7F是注浆施工示意图；

图8是注浆成果剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种SMW工法型钢拔除注浆方法，包括以下步骤：在型钢腹板外侧焊接钢管，焊接位置靠近型钢腹板中央且避开型钢腹板上的吊装孔；将型钢与钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩中，完成SMW工法桩的施工；拔除型钢时将钢管随之一起拔除，同时通过钢管下放注浆管向型钢拔除后的空隙内注浆，实现型钢起拔与注浆的同时性，直到型钢与钢管完全拔除和注浆完成为止。

其中，型钢与钢管均为标准长度的单节构件接长焊接而成，钢管形状采用圆形，外径40～90mm，壁厚3～7mm，单节钢管长1500～6000mm，宜为单节型钢长度的整数分之一，以确保型钢与钢管间的焊接点在两者的接长焊缝处；型钢与钢管表面满涂减摩剂，以减小提拔时的摩阻力；钢管两端均用橡胶塞塞住，防止异物落入，同时保证提拔型钢与钢管时，钢管下端的橡胶塞能被水泥土粘结牢固而与钢管分离留于土中。

下面通过一个具体的实施例来进一步说明本发明。

带钢管的SMW工法桩的施工包含以下步骤：

第一步：如图1所示，依据设计要求，选择单节型钢1的规格H488×300×11×18（单位：mm），单节标准长6000mm，共两节，除去附着物与锈蚀并焊接成型，接长为12000mm；

第二步：如图1所示，选择单节钢管2的规格为外径48mm，壁厚3.5mm，单节标准长3000mm，共4节，除去附着物与锈蚀并焊接成型，接长为12000mm；

第三步：如图1所示，将钢管2焊接于型钢1腹板外侧靠近中央处，且避开腹板吊装孔3，焊点选在两者的接长焊缝4处；

第四步：如图2所示，涂刷减摩剂5，减摩剂5均匀满涂于型钢1、钢管2的外表面；

第五步：如图3所示，选择合适的橡胶塞6，塞住钢管2两端；

第六步：如图4所示，按设计要求，选择适当的搅拌机，定位并搅拌生成水泥土搅拌桩7，桩径650mm，桩间距450mm，桩长11500mm。

第七步：如图5和图6所示，下放型钢1与钢管2至水泥土搅拌桩7中设计位置。

待地下设施完成施工后，拔除型钢、钢管并注浆，包含以下步骤：

第一步：如图7A所示，取下钢管2上端的橡胶塞，在待拔型钢1两侧各放置一个千斤顶8，用夹具9夹住型钢1露出地面的部分，夹具8放置在千斤顶8顶端，用吊车吊住型钢，防止型钢1拔除后失稳；

第二步：如图7B所示，开动千斤顶8顶升作业，开始提拔型钢1，此时，焊接在型钢1外侧的钢管2随之拔出，同时，因为水泥土的粘结作用，钢管2下端的橡胶塞6留于土中，在提拔300mm后停止作业，穿过钢管2下放注浆管10至底；

第三步：如图7C所示，开启千斤顶8继续提拔型钢1与钢管2，同时提升注浆管10并开始注浆，注浆管提升与注浆速度同型钢1提拔速度一致，并保持注浆管口在浆液面以下150mm，当钢管2提拔长度超过一个标准节时，关闭千斤顶8停止提拔并停止注浆；

第四步：如图7D所示，提出注浆管10，在露出的焊缝处切断钢管2，并取下切断后的上段钢管；

第五步：如图7E所示，再次下放注浆管10至浆液面下150mm；

第六步：如图7F和图8所示，重复第三步与第五步，直至型钢1与钢管2完全拔出、浆液填满空隙为止；

第七步：清洗整理钢管2、注浆管10、型钢1等工具材料，以备下次使用。

不难发现，本发明是在型钢腹板外侧焊接钢管并伴随型钢插入已搅拌好的水泥土搅拌桩中，然后在后期提拔型钢时，钢管随之一起起拔，同时通过钢管向拔除后的空隙内注浆。该方法可在型钢起拔的同时进行注浆，能有效解决空隙被阻断的问题，同时钢管与型钢是焊接在一起同时下放、同时提拔的，有效确保了钢管与空隙的连通性，保证空隙填充密实。该方法注浆效果好，并且钢管可以重复利用，成本得到了有效控制。

Claims (5)

1.一种SMW工法型钢拔除注浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在型钢腹板外侧焊接钢管，焊接位置靠近型钢腹板中央且避开型钢腹板上的吊装孔；

（2）将型钢与钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩中，完成SMW工法桩的施工；

（3）拔除型钢时将钢管随之一起拔除，同时通过钢管下放注浆管向型钢拔除后的空隙内注浆，实现型钢起拔与注浆的同时性，直到型钢与钢管完全拔除和注浆完成为止。

2.根据权利要求1所述的SMW工法型钢拔除注浆方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括在型钢与钢管表面满涂减摩剂的步骤。

3.根据权利要求1所述的SMW工法型钢拔除注浆方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括将钢管两端用橡皮塞塞住的步骤。

4.根据权利要求1所述的SMW工法型钢拔除注浆方法，其特征在于，所述型钢与钢管均为标准长度的单节构件接长焊接而成。

5.根据权利要求1所述的SMW工法型钢拔除注浆方法，其特征在于，所述步骤（3）包括以下子步骤：

（31）在待拔型钢上端的两侧各放置一个千斤顶，用夹具夹住型钢露出地面的部分，夹具放置在千斤顶顶端，用吊车吊住型钢，防止型钢拔除后失稳；

（32）开动千斤顶顶升作业，开始提拔型钢，此时，焊接在型钢外侧的钢管随之拔出，在提拔200～300mm后停止作业，穿过钢管下放注浆管至底；

（33）开启千斤顶继续提拔型钢与钢管，同时提升注浆管并开始注浆，注浆管提升与注浆速度同型钢提拔速度一致，并保持注浆管口在浆液面以下100～200mm，当钢管提拔长度超过一个标准节时，关闭千斤顶停止提拔并停止注浆；

（34）提出注浆管，在露出的焊缝处切断钢管，并取下切断后的上段钢管；

（35）再次穿过钢管下放注浆管至浆液面下100～200mm；

（36）重复步骤（33）至步骤（35），直至型钢与钢管完全拔出、浆液填满空隙为止。

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