CN1143137A - 钢筋混凝土预制桩端部注浆法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋混凝土预制桩施工的新工艺方法:用锤击法或静力压入法将钢筋混凝土预制桩沉入到设计深度后,通过桩中预留的注浆通道(对于实心截面预制桩的情况)或由钻孔形成的注浆通道(对于空心截面预制桩的情况)向桩端部进行压力注浆。采用本发明可较大幅度地提高钢筋混凝土预制桩的承载力。据测算,与不注浆的同类型预制桩相比,采用本发明的钢筋混凝土预制桩新施工工艺,其承载力可提高0.5-2.0倍。
Description
本发明属于地基基础领域。
用锤击法或静力压入法沉入土中的钢筋混凝土预制桩均属挤土式桩。这种桩如果桩距不大由于侧向挤压的作用会引起邻桩上抬,此外桩打入或压入土中后,停止打击或静压,由于卸荷回弹原因,也会造成桩身的上抬。据温州市某28层大厦的静压桩实测结果表明,静压完毕后桩顶上抬4cm左右,因此降低桩的承载能力。
在灌注桩的桩端进行压力注浆,其承载力比不注浆的同类灌注桩可提高0.5-2.5倍左右,这在国内外已有先例。而对钢筋混凝土预制桩进行端部注浆还未见报导。
本发明是得益于灌注桩桩端压力注浆提高承载力的启示而提出的钢筋混凝土预制桩端部注浆的新工艺方法。本发明的优点如下:(1)可对如上所述由于停止打击或静压造成卸荷回弹的桩端土层进行压力注浆以提高承载力;(2)一般说来,在砂层、卵砾石层和粉土层进行压力注浆,效果较为明显,这样如果在较深部或浅部有适合压力注浆的土层存在,可以缩短桩长;(3)压力注浆可使水泥浆渗透,挤实到桩端土层,还可与砂层等形成桩端水泥上扩大头,从而提高承载力;(4)由于压力注浆的效果可以减少桩的根数或长度,从而带来缩短工期和降低成本的效果。
据测算,与不注浆的同类型预制桩相比,采用本发明的预制桩的承载力,可提高0.5-2.0倍。
下面结合附图详细说明本发明之过程。
图1为本发明钢筋混凝土预制桩端部注浆法的桩体截面图。
图2为本发明钢筋混凝土预制桩端部注浆法的空心截面(2)桩注浆通道示意图。
对于带预留注浆通道的实心截面(7)的单节钢筋混凝土预制桩,其主要制作工艺流程如下:打设地(底)模;安放钢筋骨架及预埋件;安装侧模和端模,并刷隔离剂;安放小口径充气胶囊或特制纸芯;浇捣混凝土;放气抽胶囊或抽特制纸芯;养护混凝土;拆除模板。
用锤击法(应用柴油锤、振动锤、蒸汽锤、液压打桩锤或落锤等)或用静力压入法(应用机械式或液压式静力压桩机)采取分节沉入逐节接长的方法将带预留注浆通道的实心截面(7)预制桩沉入土中时,采取措施使上下节桩的注浆通道对准;沉入到设计深度时,从桩顶至桩端形成贯通的注浆通道,视情况在注浆通道中可放设或不放设注浆管。
对于桩端为开口型式空心截面(2)预制桩的情况,当用锤击法或静力压入法将桩(2)沉入到设计深度后,用30型~~300型地质钻机钻透进入桩端的土柱(3)而形成注浆通道(4),再将带端塞(5)的注浆管(6)放入桩内,并使端塞(5)压在土柱(3)顶部。端塞材料可采用金属、木质、混凝土或硬质塑料等。
上述两种截面的预制桩沉入到设计深度并形成注浆通道后便可对桩端土层进行压力注浆,根据土层地质条件的不同,注浆压力可在0.3-30N/mm2(即3-300kg/cm2)范围内变化。桩端压力注浆起到渗透、挤实、固结桩端土层并形成浆液土的扩大头的作用。
用锤击法或静力压入法将钢筋混凝土预制桩沉入到设计深度后,通过桩中预留的注浆通道(对于实心截面(7)预制桩的情况)或由钻孔形成的注浆通道(对于空心截面(2)预制桩的情况)向桩端部进行压力注浆。用锤击法将钢筋混凝土预制桩(包括RC桩、PC桩和PHC桩)打入到设计深度。用静力压入法将钢筋混凝土预制桩(包括RC桩、PC桩和PHC桩)压入到设计深度。钢筋混凝土预制桩包括普通钢筋混凝土预制桩(即RC桩)、预应力钢筋混凝土预制桩(即PC桩)和高强度预应力钢筋混凝土预制桩(即PHC桩)。桩体截面是空心截面(2)或带注浆通道的实心截面(7),外侧截面为正方形、长方形、多边形、圆形或任意形状,实心截面(7)的预制桩预留至少一个从桩顶部到桩端部的注浆通道(1),在单节桩制作时采用小口径充气胶囊或特制纸芯形成注浆通道,是否在注浆通道中设置注浆管应根据工程要求而定。空心截面(2)的预制桩沉入到设计深度后,由钻孔形成注浆通道(4),并在注浆通道(4)中放入带端塞(5)的注浆管(6)。注入的浆液可根据地层上质条件不同采用水泥浆、水泥砂浆或在上述浆液中掺入粉煤灰、膨胀剂、减水剂、早强剂和缓凝剂等附加剂。注浆压力可根据土层也质条件不同,在0.3-30N/mm2(即3-300kg/cm2)范围内变化。桩端可制成开口、半闭口或闭口形式。
Claims (10)
1、一种钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于:用锤击法或静力压入法将钢筋混凝土预制桩沉入到设计深度后,通过桩中预留的注浆通道(对于实心截面(7)预制桩的情况)或由钻孔形成的注浆通道(对于空心截面(2)预制桩的情况)向桩端部进行压力注浆。
2、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于用锤击法将钢筋混凝土预制桩(包括RC桩、PC桩和PHC桩)打入到设计深度。
3、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于用静力压入法将钢筋混凝土预制桩(包括RC桩、PC桩和PHC桩)压入到设计深度。
4、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于钢筋混凝土预制桩包括普通钢筋混凝土预制桩(即RC桩)、预应力钢筋混凝土预制桩(即PC桩)和高强度预应力钢筋混凝土预制桩(即PHC桩)。
5、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于桩体截面是空心截面(2)或带注浆通道的实心截面(7),外侧截面为正方形、长方形、多边形、圆形或任意形状,
6、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于实心截面(7)的预制桩预留至少一个从桩顶部到桩端部的注浆通道(1),在单节桩制作时采用小口径充气胶囊或特制纸芯形成注浆通道,是否在注浆通道中设置注浆管应根据工程要求而定。
7、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于空心截面(2)的预制桩沉入到设计深度后,由钻孔形成注浆通道(4),并在注浆通道(4)中放入带端塞(5)的注浆管(6)。
8、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于注入的浆液可根据地层土质条件不同采用水泥浆、水泥砂浆或在上述浆液中掺入粉煤灰、膨胀剂、减水剂、早强剂和缓凝剂等附加剂。
9、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于注浆压力可根据土层地质条件不同,在0.3-30N/mm2(即3-300kg/cm2)范围内变化。
10、按权利要求1所述的钢筋混凝土预制桩端部注浆的工艺方法,其特征在于桩端可制成开口、半闭口或口形式。
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1995
- 1995-01-19 CN CN 95101176 patent/CN1042158C/zh not_active Expired - Fee Related
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