CN101929343A - Smw工法型钢拔除注浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种型钢拔除注浆方法，该方法包括以下步骤：钻孔，在待拔除的型钢旁边钻注浆孔，注浆孔的深度根据洞门位置确定；拔型钢，待型钢底部距离洞门底部一定距离时停止拔除；注浆，通过预先钻好的注浆孔，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆注入型钢拔出后的空隙；以及拔型钢，待双液浆凝固后，将型钢全部拔除。本发明既可以有效地解决耗时长、成本高的问题，又可以大大降低施工风险。

Description

SMW工法型钢拔除注浆方法
技术领域
本发明涉及一种SMW工法型钢拔除过程中，防止地下水上涌的施工方法，尤其适用于在软弱地层中及地下水丰富地层中施工。该施工方法可以提高工作效率、降低施工风险。
背景技术
防止地下水上涌，在施工中是一个重点，也是一个难点，尤其在盾构接收中，更是施工成败的关键。
由于竖井围护结构一般比较深，而洞门一般距离地面有一定高度，型钢拔出后地下水及泥砂极有可能通过型钢拔出后的缝隙涌入竖井内。
以往采取的措施主要有以下两种：
1、将洞门处型钢割除，将洞门以下部位的型钢保留在搅拌土中；
2、在洞门埋深注浆管，发生涌水时通过注浆管进行双液注浆封水。
上述第一种措施虽然效果明显，但耗时长，成本高，洞门处搅拌土凿除过程中也可能发生涌水、涌砂事故；第二种措施，若涌水量小，效果相对明显，若涌水量大，双液注浆则起不到很好的效果，需要采取其他措施进行加固，不但消耗了时间，还浪费了人力、财力。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种型钢拔除注浆方法，该方法包括以下步骤：
钻孔，在待拔除的型钢旁边钻注浆孔，注浆孔的深度根据洞门位置确定；
拔型钢，待型钢底部距离洞门底部一定距离时停止拔除；
注浆，通过预先钻好的注浆孔，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆注入型钢拔出后的空隙；以及
拔型钢，待双液浆凝固后，将型钢全部拔除。
其中的注浆步骤包括以下步骤：
下袖阀管，包括下套壳料、待孔内泥浆置换完下袖阀管并连接、以及钻孔封口；
下注浆管，检查注浆头的状况，检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量，如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使注浆管下放至孔底；
浆液制作，按适当的配合比拌制浆液，添加剂按适当的参量进行添加；
开注浆机，检查声音、压力和注浆量；
双液混合，根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间，双液浆的浆液比例通过试验确定；
注浆管上提，在压力升高、达到注浆量时进行，上提管要按一定的步距进行；以及
清洗，在注浆完毕后及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路。
注浆的主要参数为：
扩散方式为渗透；注浆压力为1～2Mpa；注浆速度为10～20L/min；凝固时间为60～90s。
注浆孔与型钢间距不大于3cm，孔径90mm，数量a+2个，a为洞门内型钢的数量。
注浆孔的深度比洞门底端到地面之间的距离大3m以上。
待型钢底部距离洞门底部1m左右时停止拔除。
本发明既可以有效地解决耗时长、成本高的问题，又可以大大降低施工风险。
附图说明
图1为引孔注浆平面布置图；
图2为引孔注浆横断面图。
图中：1-型钢，2-注浆孔，3-洞门底端，4-地面，5-洞门。
具体实施方式
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一个施工方法，施工设备包括双液注浆机一台，钻孔机一台，注浆芯管18米。
具体的施工步骤为：钻孔→拔型钢→注浆→拔型钢。
1.钻孔：在待拔除的型钢1旁边钻注浆孔2，如图1所示，孔径90mm，注浆孔2与型钢1间距不大于3cm；注浆孔2的深度根据洞门位置确定，一般深度应比洞门底端3到地面4之间的距离大3m以上(该距离既满足了施工封水要求，又适当节约了成本)，即孔深h+3m(h为洞门底部3到地面4的距离)；数量a+2个(a为洞门内型钢1数量)。
2.拔型钢：待型钢1底部距离洞门底部3一定距离时停止拔除，该距离可为1m左右(该距离保证了洞门土体的稳定性，满足注浆密封要求)。
3.注浆：通过预先钻好的注浆孔2，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆注入型钢拔出后的空隙。
注浆步骤的具体施工步骤为：
下袖阀管、封口→下注浆管、管路连接→浆液拌制(水、水泥、水玻璃)→开注浆机→浆液混合→按步距提管→结束、清洗
(1)下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；保证封口的长度在0.5m以上。
(2)下注浆管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使注浆管下放至孔底。
(3)浆液制作：按现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂按试验人员确定的参量进行添加，保证水泥浆液的配制质量。
(4)开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。
(5)双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60～90s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1∶1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。
(6)注浆管上提：注浆管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提管要用力均匀、及时、并按一定的步距。
(7)清洗：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路。
注浆的主要参数为：
(1)扩散方式：渗透；
(2)注浆压力：1～2Mpa
(3)注浆速度：10～20L/min
(4)凝固时间：60～90s
4.拔型钢：待双液浆凝固后，将型钢1全部拔除。
虽然上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对本实用新型作出各种不同的修改和变化。因此，应该理解上述的实施例不是限制，而是各个方面的举例说明。

Claims (6)

1.一种型钢拔除注浆方法，该方法包括以下步骤：
钻孔，在待拔除的型钢旁边钻注浆孔，注浆孔的深度根据洞门位置确定；
拔型钢，待型钢底部距离洞门底部一定距离时停止拔除；
注浆，通过预先钻好的注浆孔，利用压力注浆机将水泥一水玻璃的双液浆注入型钢拔出后的空隙；以及
拔型钢，待双液浆凝固后，将型钢全部拔除。
2.根据权利要求1所述的注浆方法，其中的注浆步骤包括以下步骤：
下袖阀管，包括下套壳料、待孔内泥浆置换完下袖阀管并连接、以及钻孔封口；
下注浆管，检查注浆头的状况，检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量，如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使注浆管下放至孔底；
浆液制作，按适当的配合比拌制浆液，添加剂按适当的参量进行添加；
开注浆机，检查声音、压力和注浆量；
双液混合，根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间，双液浆的浆液比例通过试验确定；
注浆管上提，在压力升高、达到注浆量时进行，上提管要按一定的步距进行；以及
清洗，在注浆完毕后及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路。
3.根据权利要求1或2所述的注浆方法，其中注浆的主要参数为：
扩散方式：渗透；
注浆压力：1～2Mpa；
注浆速度：10～20L/min；
凝固时间：60～90s。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注浆方法，其中注浆孔与型钢间距不大于3cm，孔径90mm，数量a+2个，a为洞门内型钢的数量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注浆方法，其中注浆孔的深度比洞门底端到地面之间的距离大3m以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的注浆方法，其中待型钢底部距离洞门底部1m左右时停止拔除。
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