CN104328786B - 超深预应力管桩桩芯清土施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超深预应力管桩桩芯清土施工方法。步骤包括：配备高压水泵、污水泵，设置沉淀池及排浆沟槽；将桩头部分杂土清理出，再向桩芯内注入少许水，待桩管内杂土初步溶解后，根据桩管内泥浆稠度及泥浆高度逐渐将水注入管桩内，最终达将土体稀释成可用污水泵泵出的泥浆；用污水泵将泥浆抽出，排放到排浆沟槽流入沉淀池；抽出部分泥浆后再向桩管内部注入高压水，进行冲洗管壁泥土，再用污水泵将管内的泥浆抽出，如此循环冲排洗内壁，最终达到符合要求的填芯高度及施工质量要求；桩芯清土高度验收后，及时进入下一道桩芯浇灌工序施工。本发明保证了施工全过程处于安全、稳定、快速、优质可控状态，清孔质量高。

Description

超深预应力管桩桩芯清土施工方法

技术领域

本发明涉及管桩施工方法，具体是一种超深预应力管桩桩芯清土施工方法。

背景技术

预应力离心混凝土管桩基础（以下简称管桩），管桩与基础连接一般采用C40填芯混凝土，填芯常规施工高度基本为2m。目前，对预应力管桩与基础连接部位的填芯混凝土的高度要求更高，填芯混凝土高度的增加使现有的人工清桩芯土工艺不再适用，而且随着清理预应力管桩内的杂土难度增加，随着管桩内深度增加，人工降效，势必会影响工程进度。当桩基送桩深度超4.5m、高程土质以粉土为主时，地下水位较高致使管桩内泥土较多，清孔工作量更大。

发明内容

本发明涉旨在解决目前管桩施工存在的桩内深度杂土难以清理，影响施工进程的问题，而提供一种采用高压冲洗、循环泵抽泥浆清土的超深预应力管桩桩芯清土施工方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种超深预应力管桩桩芯清土施工方法，按下述步骤进行：

（1）施工现场配备高压水泵、污水泵，设置沉淀池及排浆沟槽，排浆沟槽与沉淀池相连；

（2）布置高压水管，先将桩头部分杂土清理出，再将高压水管端头放入管桩内，防止在桩孔内的土体没有初步形成泥浆就外流出管桩；

（3）向桩芯内高压注水清洗桩芯：调节高压泵水管流速控制阀，使高压泵供水压强在0.2MPa以下，先向桩管内注入少许水，待预应力桩管内杂土初步溶解后，再根据桩管内泥浆的稠度及泥浆的高度调改泵压，逐渐将水注入管桩内，最终达将土体稀释成可用污水泵泵出的泥浆；

（4）清理桩孔内壁：将桩孔顶部300mm高淤泥挖出；

（5）污水泵抽出泥浆：向桩孔内高压注水后，待泥浆深度达到1.0m后用污水泵将泥浆抽出，排放到排浆沟槽流入沉淀池，抽出部分泥浆后再向桩管内部注入高压水，进行冲洗管壁泥土，再用污水泵将管内的泥浆抽出，如此循环冲排洗内壁，最终达到符合设计要求的填芯高度及质施工质量要求；

（6）桩芯高度验收和桩孔内壁效果验收:桩芯高度验收合格后，桩芯内壁清水清洗，然后用泵抽出；

（7）向桩芯内壁注清水：控制高压水泵的注水压强及注水量，确保管桩内水及淤泥不外溢，在刚开始注水时其注水压强不应大于0.2MPa，注入少量水将接近桩头处的土体液化后，根据管内泥浆量调整泵压冲洗管桩，保证管内泥浆不外溢，且达到可泵状态；

（8）桩芯清土完成后，再次验收桩孔清理高度及内壁，之后进行地基验槽，进入下一道桩芯浇灌工序施工，防止重复清孔降水。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

使桩芯一次清理到位，减少劳动力投入的同时更保证了施工进度，为下一步基础施工提供了保障；施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，清孔质量高。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程图；

图2是本发明实施例的桩芯清孔示意图；

图中：1-预应力管桩，2-高压水管，3-排污管，4-污水泵，5-预留桩芯土。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明，所举之例不对本发明构成任何限制。

参见图1、图2，本实施例给出的超深预应力管桩桩芯清土施工方法，涉及桩基送桩深度4.5m，其按下述步骤进行：

（1）施工准备：高压水泵、污水泵4调试运转正常；在施工现场闲置角落设置3.5m×3.5m×2m的沉淀池，做好排水措施，在靠近临时道路处设计排浆沟槽，排浆沟槽与沉淀池相连。

（2）高压水泵就位：将调试运转正常的高压水泵布置在周围桩体较多部位，这样既便于施工，同时也减少移动高压水泵的频率，起到节约了施工时间的效果。

（3）高压水管布置（端头放入桩孔内）：在放置高压水管2之前，宜人工先将桩头部分杂土清理出200—350mm，然后再将高压水管2端头放入预应力管桩1内（这样是为了防止在桩孔内的土体没有初步形成泥浆就外流出管桩）。

（4）向桩芯内高压注水清洗桩芯：调节高压泵水管水流速控制阀，使高压泵水压供水压强在0.2MPa以下，注入少许水待预应力管桩1内杂土初步溶解后，再根据桩管内泥浆的稠度及泥浆的高度调改泵压，逐渐将水注入管桩内，最终达将土体稀释成可用污水泵4泵出的泥浆。

（5）清理桩孔内壁：采用直径200mm半球形勺子将桩孔顶部300mm高淤泥挖出放置在料斗中运出，防止高压注水后污水外溢。

（6）污水泵抽出泥浆：向桩孔内高压注水后，待泥浆深度达到1.0m后用污水泵4将泥浆抽出，排放到排浆沟槽流入沉淀池，抽出部分泥浆后再向桩管内部注入高压水，进行冲洗管壁泥土，再用污水泵4将管内的泥浆抽出，如此循环冲排洗内壁，最终达到符合设计要求的填芯高度及质施工质量要求。

（7）桩芯高度验收:考虑到管桩内预留桩芯土5土压力上浮因素，桩芯高度在设计图纸要求的基础上相应增加500㎜，即清土高度L=设计高度+0.5m；桩孔内壁效果验收:桩芯高度验收合格后，桩芯内壁应及时用清水清洗，然后用泵抽出。

（8）高压水泵向桩芯内壁注清水：控制高压水泵的注水压强及注水量，确保管桩内水及淤泥不外溢，在刚开始注水时其注水压强不应大于0.2MPa，注入少量水将接近桩头处的土体液化后，根据管内泥浆量调整泵压冲洗管桩，且不可急于求成，在初始冲水就将土体液化达到可泵的泥浆，要给予管桩内土体有液化、冲切的时间，保证管内泥浆不外溢，且达到可泵状态；

若管桩内淤泥过多，采用直径200mm半球形勺子将淤泥挖出放置在料斗中运出。

（9）桩芯清土完成后，应再次对桩孔清理高度及内壁进行验收。

（10）进行下一道工序施工：桩芯清土完成验收后应及时进行地基验槽，进入下一道桩芯浇灌工序施工，防止重复清孔降水。

Claims (1)

1.一种超深预应力管桩桩芯清土施工方法，其特征在于，按下述步骤进行：

（1）施工现场配备高压水泵、污水泵，设置沉淀池及排浆沟槽，排浆沟槽与沉淀池相连；

（2）布置高压水管，先将桩头部分杂土清理出，再将高压水管端头放入管桩内，防止在桩孔内的土体没有初步形成泥浆就外流出管桩；

（3）向桩芯内高压注水清洗桩芯：调节高压泵水管流速控制阀，使高压泵供水压强在0.2MPa以下，先向桩管内注入少许水，待预应力桩管内杂土初步溶解后，再根据桩管内泥浆的稠度及泥浆的高度调改泵压，逐渐将水注入管桩内，最终将土体稀释成可用污水泵泵出的泥浆；

（4）清理桩孔内壁：将桩孔顶部300mm高淤泥挖出；

（5）污水泵抽出泥浆：向桩孔内高压注水后，待泥浆深度达到1.0m后用污水泵将泥浆抽出，排放到排浆沟槽流入沉淀池，抽出部分泥浆后再向桩管内部注入高压水，进行冲洗管壁泥土，再用污水泵将管内的泥浆抽出，如此循环冲排洗内壁，最终达到符合设计要求的填芯高度及施工质量要求；

（6）桩芯高度验收和桩孔内壁效果验收：桩芯高度验收合格后，桩芯内壁清水清洗，然后用泵抽出；

（7）向桩芯内壁注清水：控制高压水泵的注水压强及注水量，确保管桩内水及淤泥不外溢，在刚开始注水时其注水压强不应大于0.2MPa，注入少量水将接近桩头处的土体液化后，根据管内泥浆量调整泵压冲洗管桩，保证管内泥浆不外溢，且达到可泵状态；

（8）桩芯清土完成后，再次验收桩孔清理高度及内壁，之后进行地基验槽，进入下一道桩芯浇灌工序施工，防止重复清孔降水。