CN104818737A - 大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法 - Google Patents

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赵兴品
肖立生
王大勇
吴磊
谢文鹏
焦乐辉
李明
刘艳春
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Abstract

本发明公开了一种大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，包括：1)在罐底板圆心处开垂直注浆孔；2)在垂直注浆孔处插入袖阀注浆管并留出浆阀；3)将浆液连续注浆修复锥度；4)在罐体底布设一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔；5)在一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔处插入袖阀注浆管并留出浆阀；6)对罐底板不平整部位注浆加固修复平整度；7)对罐底板的垂直注浆孔、一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔清理并灌入沥青砂封孔，将罐底板的开孔钢板复位焊接密封，抽真空检验密封性，再覆盖新钢板焊接试压。本发明不改变原罐体结构，利用袖阀管注浆法逐步抬升土体将罐底托起，注浆过程均由罐体通风口门完成，其修复方法简单可靠、费用低廉。

Description

大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法
技术领域
本发明涉及一种大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，属于化工、石油、水利、建筑基础加固技术领域。
背景技术
大型钢制立式储罐直径一般大于60m，高大于19m，罐体坐落在环墙基础上。正常罐底锥度0.8％-2.5％。储罐在长期运行过程中，地基受湿陷、载荷、地下水位变化作用，地基土会出现沉降。罐底锥度小于0.8％时，罐底钢板就会有空鼓现象，严重时有皱褶、凹陷出现。此时罐底板荷载运行会产生拉应力和剪应力，焊缝会撕裂破坏危及安全。当前储罐底板锥度修复没有较好的方法，一般是拆除罐底板，重新回填地基，然后再铺设焊接钢板。这种方法的缺点是显而易见的，费用比建一个新罐底板还要高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，具体包括如下步骤：
1)布设垂直注浆孔：在罐体的罐底板圆心点处气割开孔作为垂直注浆孔，该孔孔径为5cm，再使用微型钻成深孔，其孔深为两倍的环墙的埋深；
2)安装垂直注浆管：在垂直注浆孔处插入袖阀注浆管，在孔底留有出浆阀；
3)注浆修复锥度：将搅浆设备置于罐体外部作业，仅将注浆输入管进入罐体内；将浆液比重为1.55的浆液连续注浆，浆脉运动方向在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固的强度提高，整个罐底土体抬升逐步完成；
4)布设辅助注浆孔：在整个罐体的底锥度符合要求以后，将罐底板的半径均分三份画两个圆，其中内环为一环注浆孔轴线，外环为二环注浆孔轴线，在一环注浆孔轴线上均匀气割多个一环辅助注浆孔，孔径为5cm，在二环注浆孔轴线上均匀气割多个二环辅助注浆孔，孔径5cm；再使用微型钻成深孔，其中一环辅助注浆孔的孔深为1.7倍环墙的埋深，二环辅助注浆孔的孔深为1.4倍环墙的埋深；
5)安装辅助注浆管：在一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔处插入袖阀注浆管，在孔底留有出浆阀；
6)注浆修复平整度：对罐底板局部不平整的部位进行注浆加固、抬升调整，注浆工序同步骤3)的垂直注浆孔的注浆工序；
7)钢板封孔：罐底修复完成以后，对罐底板上的垂直注浆孔、一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔进行封孔，上述注浆孔内清理30cm深，灌入沥青砂；将罐底板上的原开孔钢板复位焊接密封，进行抽真空试验，检验其密封性；合格以后再在孔位钢板上覆盖一层同样厚度的新钢板，同样焊接试压。
所述步骤1)中的垂直注浆孔的孔深为5m。
所述步骤3)中一环辅助注浆孔的孔深为4.0m，二环辅助注浆孔的孔深为3.5m。
所述步骤2)中的浆液为水泥浆或水泥和粉煤灰配合比制成。
所述垂直灌浆孔的灌浆量占整个储罐底板灌浆量的90％，一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔灌浆量之和占总灌浆量的10％。
有益效果：本发明利用成熟的袖阀管注浆法，加固地基的同时，逐步抬升土体将罐底托起，中心注浆孔起到关键作用，本发明方法简单可靠，不改变原有罐体结构，一切注浆过程均由直径60cm的罐体通风口门进出完成，其修复费用与底板拆卸后整修方法比较，费用低廉。
附图说明
图1为本发明的注浆剖面示意图；
图2为本发明的罐底注浆示意图。
图中：1罐体、2环墙、3出浆阀、4袖阀注浆管、5罐底板、6浆脉运动方向、7一环辅助注浆孔、8二环辅助注浆孔、9垂直注浆孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的注浆剖面示意图。
图2所示为本发明的罐底注浆示意图。
本发明的创新点在于：在储罐底板的圆心点开一个垂直灌浆孔，在地基土体下部的灌浆作用，可以修复罐底锥度达到100％；在罐底板一环和二环上开有辅助灌浆孔，起到调节罐底局部平整度的作用。
本发明的修复方法具体包括如下步骤：
1)布设垂直注浆孔：在罐体1的罐底板5圆心点处气割开孔作为垂直注浆孔9，该孔孔径为5cm，再使用微型钻成深孔，其孔深为两倍的环墙2的埋深；
2)安装垂直注浆管：在垂直注浆孔9处插入袖阀注浆管4，在孔底留有出浆阀3(如图1所示)；该垂直注浆孔9在地基土体下部的灌浆作用，可以修复罐底锥度达到100％；
3)注浆修复锥度：将搅浆设备置于罐体1外部作业，仅将注浆输入管进入罐体1内；将浆液比重为1.55的浆液连续注浆，浆脉运动方向6在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固的强度提高，整个罐底土体抬升逐步完成；
4)布设辅助注浆孔：在整个罐体1的底锥度符合要求以后，将罐底板5的半径均分三份画两个圆，其中内环为一环注浆孔轴线，外环为二环注浆孔轴线，在一环注浆孔轴线上均匀气割多个一环辅助注浆孔7，孔径为5cm，在二环注浆孔轴线上均匀气割多个二环辅助注浆孔8，孔径5cm；再使用微型钻成深孔，其中一环辅助注浆孔7的孔深为1.7倍环墙2的埋深，二环辅助注浆孔8的孔深为1.4倍环墙2的埋深；
5)安装辅助注浆管：在一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8处插入袖阀注浆管4，在孔底留有出浆阀3(如图2所示)；一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8起到调节罐底局部平整度的作用；
6)注浆修复平整度：对罐底板5局部不平整的部位进行注浆加固、抬升调整，注浆工序同步骤3)的垂直注浆孔9的注浆工序；
7)钢板封孔：罐底修复完成以后，对罐底板5上的垂直注浆孔9、一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8进行封孔，上述注浆孔内清理30cm深，灌入沥青砂；将罐底板5上的原开孔钢板复位焊接密封，进行抽真空试验，检验其密封性；合格以后再在孔位钢板上覆盖一层同样厚度的新钢板，同样焊接试压。
所述步骤1)中的垂直注浆孔9的孔深为5m。
所述步骤3)中一环辅助注浆孔7的孔深为4.0m，二环辅助注浆孔8的孔深为3.5m。
所述步骤2)中的浆液为水泥浆或水泥和粉煤灰配合比制成。
所述垂直灌浆孔9的灌浆量占整个储罐底板灌浆量的90％，一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8灌浆量之和占总灌浆量的10％。
本发明利用成熟的袖阀管注浆法，加固地基的同时，逐步抬升土体将罐底托起，中心注浆孔起到关键作用，本发明方法简单可靠，不改变原有罐体结构，一切注浆过程均由直径60cm的罐体通风口门进出完成，其修复费用与底板拆卸后整修方法比较，费用低廉。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (5)

1.一种大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)布设垂直注浆孔：在罐体(1)的罐底板(5)圆心点处气割开孔作为垂直注浆孔(9)，该孔孔径为5cm，再使用微型钻成深孔，其孔深为两倍的环墙(2)的埋深；
2)安装垂直注浆管：在垂直注浆孔(9)处插入袖阀注浆管(4)，在孔底留有出浆阀(3)；
3)注浆修复锥度：将搅浆设备置于罐体(1)外部作业，仅将注浆输入管进入罐体(1)内；将浆液比重为1.55的浆液连续注浆，浆脉运动方向(6)在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固的强度提高，整个罐底土体抬升逐步完成；
4)布设辅助注浆孔：在整个罐体(1)的底锥度符合要求以后，将罐底板(5)的半径均分三份画两个圆，其中内环为一环注浆孔轴线，外环为二环注浆孔轴线，在一环注浆孔轴线上均匀气割多个一环辅助注浆孔(7)，孔径为5cm，在二环注浆孔轴线上均匀气割多个二环辅助注浆孔(8)，孔径5cm；再使用微型钻成深孔，其中一环辅助注浆孔(7)的孔深为1.7倍环墙(2)的埋深，二环辅助注浆孔(8)的孔深为1.4倍环墙(2)的埋深；
5)安装辅助注浆管：在一环辅助注浆孔(7)和二环辅助注浆孔(8)处插入袖阀注浆管(4)，在孔底留有出浆阀(3)；
6)注浆修复平整度：对罐底板(5)局部不平整的部位进行注浆加固、抬升调整，注浆工序同步骤3)的垂直注浆孔(9)的注浆工序；
7)钢板封孔：罐底修复完成以后，对罐底板(5)上的垂直注浆孔(9)、一环辅助注浆孔(7)和二环辅助注浆孔(8)进行封孔，上述注浆孔内清理30cm深，灌入沥青砂；将罐底板(5)上的原开孔钢板复位焊接密封，进行抽真空试验，检验其密封性；合格以后再在孔位钢板上覆盖一层同样厚度的新钢板，同样焊接试压。
2.根据权利要求1所述的大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于：所述步骤1)中的垂直注浆孔(9)的孔深为5m。
3.根据权利要求1所述的大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于：所述步骤4)中一环辅助注浆孔(7)的孔深为4.0m，二环辅助注浆孔(8)的孔深为3.5m。
4.根据权利要求1所述的大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于：所述步骤3)中的浆液为水泥浆或水泥和粉煤灰配合比制成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于：所述垂直灌浆孔(9)的灌浆量占整个储罐底板灌浆量的90％，一环辅助注浆孔(7)和二环辅助注浆孔(8)灌浆量之和占总灌浆量的10％。
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