CN1873114A - 顶置法整修立式钢质油罐基础的方法 - Google Patents

Abstract

顶置法整修立式钢质油罐基础的方法是在被整修罐体不移动的情况下进行的，其步骤为：计算罐体的支撑点数，支撑点位置处局部向下挖空罐体下部地基，其上制作钢筋混凝土预制板作为每个支撑点的支撑基础；用钢管作为支撑，一端与钢筋混凝土预制板焊接固定，另一端与油罐内壁的钢质涨圈焊接；挖空罐底环状周圈；夯实挖空底部；并在底部上依次浇筑环梁垫层，环梁底座，环梁；环梁内、外回填砂，浇水、夯实；提升罐体，更换罐地板、罐壁板，砌筑油罐散水坡，连接油罐附属管线等，油罐整修工程全部结束。整修立式钢质油罐基础的方法，不会造成罐内底板加固装置的破坏，保证罐体完好不损坏。比水浮漂移节约大量的水资源和施工时间，降低整修成本。

Description

顶置法整修立式钢质油罐基础的方法

技术领域

本发明属于油罐基础的整修方法，特别涉及一种顶置法整修立式钢质油罐基础的方法。

背景技术

中国船舶燃料供应天津公司油库始建于1973年，1975年投入生产使用。由于受当时油罐建造技术的局限，油库内14座立式钢质油罐基础处理存在着技术问题。在以后的生产使用中和地震的影响，油库内所有的油罐都出现了不同程度的沉降和倾斜。由于基础沉降较大(下沉平均300毫米)致使油罐底板长期处于地表以下，因此油罐底圈板锈蚀严重，油罐底板变形较大，严重影响了油罐的储油能力。为了保证油罐安全使用，油库只能采取降低承载负荷的措施，以此来保证油罐的安全使用。为了恢复原油罐设计的承载能力，在1992年开始由廊坊石油管道局设计院提出整修基础与更换罐底板的方案。

整修方案的提出：在原有的罐基础下制作一“凸”型钢筋混凝土环型圈梁，环梁内仍采用新建油罐的方法处理，完成新油罐基础的整修。如何进行整修，采用什么方法进行基础的施工，是油罐整修方案的关键。

我们曾走访了几个有油罐整修能力的单位，探讨实施方案。“千斤顶升法”、“手动葫芦提升法”“充气法”和“吊装法”都是在建好油罐基础之后采用的建罐方法，对于我公司油罐的现状以及油罐周围的地理环境(地表固定的输油管网)，这几种方法都不能使用。

其中水浮漂移法是利用物体浮力的作用，将油罐飘移离开原位，从而达到“凸”型钢筋混凝土环形圈梁的制作施工。水浮漂移法的提出，令我们耳目一新，经过有关专家的审核，认为此方法可以实施。因此，在1993年3月年开始了我公司油库内油罐整修历史性的第一次，历时70多天油罐整修工程竣工。在以后的6年内共整修了5座油罐，整修后的油罐重现新建时的原貌、恢复了原设计的承载能力。但是，水浮漂移法也存在着诸多的缺陷，如：在水浮漂移的过程中很难保证一次漂移成功。其原因是随着向围埝中注水的高度不断的增加，水对油罐底板的浮力作用不断的增加。为了加强油罐底板的承受能力，在漂浮前需对油罐底板进行加固。油罐在漂移前变形下凹的罐底板，也随着浮力的不断增加而向上变形，当达到一定程度时会反向凸起，增大了罐内底板加固装置的受力强度，若加固装置不能抵抗这增大的作用力，就会受到破坏，失去加固的作用，导致油罐在漂浮中终止，这样会对罐体本身造成损害。另外，水的浪费也是很大的，每次漂浮(假设一次成功，以3000立方米油罐为例)须用水1800吨以上。再有就是基础制作完后罐体回漂定位时，受定位点、风力、风向和围埝排水速度等因素影响，不能准确地落在施工图纸要求的位置(环梁几何尺寸的中间)。还有整个施工工期长，对公司经营生产影响也是很大的。因此，用新的方法来弥补水浮漂移法整修油罐的缺陷是我们新的寻求目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种顶置法整修立式钢质油罐基础的方法。

本发明的技术方案是：

“顶置法”方法是在被整修罐体不动的情况下，根据现有油罐基础沙垫层的承受压力情况，按现有油罐的重量计算出需用多少个支撑点，每个支撑点承受的重量是多少，根据上述情况将制作钢筋混凝土预制板作为每个支撑点(预制板标高选在图纸要求环梁制作标高的下部，不能影响环梁浇筑的几何尺寸)的基础，并以10吨的千斤顶压实。用∮100钢管作为支撑物，一端与支撑基础钢筋混凝土预制板焊接固定，另一端与油罐内壁的钢质涨圈焊接(在每个支撑点与油罐罐底板相对的垂直位置处切割孔洞，便于支撑管的连接)，这样油罐的支撑工作结束。

本顶置法整修立式钢质油罐基础的方法，其特征在于：本方法是在被整修罐体不移动的情况下进行的，其步骤为：

(1)根据现有油罐基础沙垫层的承受压力情况及罐体的重量选择围绕罐体外圆上的支撑点数，计算每个支撑点承受的重量；标注罐体外圆上的支撑点位置；

(2)在罐体外圆上的支撑点位置处，将罐体下部沙基础挖空(大约1m2)，挖空的深度要超过将要制作环梁底部标高的深度；

(3)将在挖空的沙基础底部压实；

(4)在压实的沙基础的底部放上预制的钢筋混凝土板，作为每个支撑点的支撑基础；

(5)在每个支撑点与油罐罐底板相对的垂直位置处切割穿越支撑杆的孔洞；

(6)以预制钢筋混凝土板为支撑点基础，油罐壁板的切割孔洞为另一个支撑点，用千斤顶和钢管在两个支撑点按计算每个支撑点承受重量的1.6倍加力压实稳定后，焊接支撑杆；

(7)采用钢管作为支撑杆，一端与支撑基础钢筋混凝土预制板焊接固定，另一端穿过油罐罐底板切割的孔洞，并与油罐内壁的钢质涨圈焊接；

(8)油罐的支撑全部制作好后，将油罐罐底环状基础挖空；

(9)夯实挖空的油罐罐底环状基础的底部；

(10)在夯实的油罐罐底环状空间的底部上依次(可分一次或多次)浇筑环梁垫层、环梁基座、环梁；

(11)环梁内、外回填砂，浇水、夯实；

(12)提升罐体：在每个支撑点处安装提升支架，以手动葫芦提升罐体；

(13)更换罐底板、罐壁板：铺设边缘板、罐底板，焊接，围焊罐壁板；

(14)连接罐体附属管线；

(15)砌筑油罐散水坡；

(16)恢复原设施及连接；油罐整修工程全部结束。

在挖空的支撑点局部罐体下部地基的空间底部并以计算每个支撑点承受重量的1.6倍加力压实；

采用∮100钢管作为支撑杆。

本发明效果是：

“顶置法”方法是在被整修罐体不动的情况下，整修立式钢质油罐基础的方法，不会造成罐内底板加固装置的破坏，保证罐体完好不损坏。比水浮漂移节约大量的水资源，缩短施工时间。

附图说明

图1是顶置法整修立式钢质油罐基础的方法的油罐支撑示意图(油罐底角部分剖视)

图2是新建钢筋混凝土基础梁断面结构示意图

图中：1油罐壁板，2涨圈，3支撑钢管，4油罐底板，5预埋焊接板，6预制基础钢筋混凝土板，7环梁，8环梁基座，9垫层，10基础梁

具体实施方式

“顶置法”是我们根据油罐存在问题的现况，经过多次思考而提出的。被整修罐体支撑点的选择，是“顶置法”的关键所在。

一、根据现有油罐基础沙垫层的承受压力情况及罐体的重量计算出需用多少个支撑点，每个支撑点承受的重量是多少。制作钢筋混凝土预制板作为每个支撑点(标高选在图纸要求环梁制作标高的下部，不能影响环梁浇筑的几何尺寸)的基础，并以计算每个支撑点承受重量的1.6倍千斤顶压实。用∮100钢管(3)作为支撑物，一端与支撑预制基础钢筋混凝土板(6)焊接固定，另一端与油罐壁板(1)的钢质涨圈(2)焊接(在每个支撑点与油罐罐底板相对垂直位置处切割孔洞)，

二、基础梁(10)施工程序

1 按施工图纸标高挖环梁基础槽，夯实。

2 按施工图纸尺寸要求浇筑环梁垫层(9)。

3 按施工图纸尺寸要求浇筑环梁基座(8)。

4 按施工图纸尺寸要求浇筑环梁(7)。

5 环梁内、外回填砂，浇水、夯实。

6 按施工图纸尺寸要求铺沥青砂、碾实。

三、罐体提升

1 在每个支撑点处安装提升支架。

2 以手动葫芦提升罐体。

四、更换罐地板、罐壁板

1 铺设边缘板、罐地板，焊接。

2 围焊罐壁板。

五、除锈涂漆、保温层恢复。

六、砌筑油罐散水坡及罐体附属管线连接后油罐整修工程全部结束。

Claims (3)

1、一种顶置法整修立式钢质油罐基础的方法，其特征在于：本方法是在被整修罐体不移动的情况下进行的；

(1)根据罐体的重量选择围绕罐体外圆上的支撑点数，计算每个支撑点承受的重量；标注罐体外圆上的支撑点位置；

(2)在罐体外圆上的支撑点位置处，将罐体下部沙基础挖空1m²，挖空的深度要超过将要制作环梁底部标高的深度；

(3)将在挖空的沙基础底部压实；

(4)在压实的沙基础的底部放上预制的钢筋混凝土板，作为每个支撑点的支撑基础；

(5)在每个支撑点的油罐罐底板位置处切割穿越支撑杆的孔洞；

(6)以预制钢筋混凝土板为支撑点，油罐壁板的切割孔洞为另一个支撑点，用千斤顶和钢管在两个支撑点按计算每个支撑点承受重量的1.6倍加力压实稳定后，焊接支撑杆；

(7)采用钢管作为支撑杆，一端与支撑基础钢筋混凝土预制板焊接固定，另一端穿过油罐罐底板切割的孔洞，并与油罐内壁的钢质涨圈焊接；

(8)油罐的支撑全部制作好后，将油罐罐底环状基础挖空；

(9)夯实挖空的油罐罐底环状基础的底部；

(10)在夯实的油罐罐底环状空间的底部上依次，可分一次或多次浇筑环梁垫层，环梁底座，环梁；

(11)环梁内、外回填砂，浇水、夯实；

(12)提升罐体：在每个支撑点处安装提升支架，以手动葫芦提升罐体；

(13)更换罐底板、罐壁板：铺设边缘板、罐底板，焊接，围焊罐壁板；

(14)连接罐体附属管线；

(15)砌筑油罐散水坡；

(16)恢复原设施及连接；油罐整修工程全部结束。

2、根据权利要求1所述的顶置法整修立式钢质油罐基础的方法，其特征在于：在挖空的支撑点局部罐体下部地基的空间底部并以计算每个支撑点承受重量的1.6倍加力压实。

3、根据权利要求1所述的顶置法整修立式钢质油罐基础的方法，其特征在于：采用∮100钢管作为支撑杆。

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