CN108661039B - 一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其步骤如下：测量放线，进行原土开挖；置换原土地基，灰土采用分层回填方式，分层碾压密实；安放栅栏板与桩头复合体；进行钢筋混凝土硬化处理；所述钢筋混凝土层完成后进行地基养护处理；工程验收检验。本发明通过回填夯实对地基进行处理，采用工程中的建筑废料栅栏板和桩头进行重复利用，有效节约了成本，通过设置灰土层、栅栏板与桩头复合层和钢筋混凝土层，保证了地基承载力，在实际施工过程中，减少了机械倾倒、地基塌陷的危险，从而确保施工安全，满足了施工期机械荷载的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种软土质地基加固技术领域，尤其涉及一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺。
背景技术
随着土木工程的快速发展，从原有的固定机械建设固定工程转变为自主建设理想工程研发理想机械，施工过程中通常采用履带吊车进行安装施工，由于履带吊车自重都非常大，再加上构件重量，使得整个吊装机系统将达到上百吨。随着吊车吨位及设备吨位的不断增大，吊车使用时其支撑点作用在地面上的压力也随之增加，根据钢筋笼起吊过程，分为平台起吊、钢筋笼平抬出钢筋平台、倾斜提升、主吊负载移动、钢筋笼入槽五个工况，其中，主吊负载移动工况的地基承载力最大。
针对土质地基松软的地基，过滤间施工区域地质条件较差，软土厚度较大，场地表面为新近吹填土，地层岩性以淤泥质粉质黏土为主，呈流塑状态，分布广泛、连续，厚度变化较大，属高压缩性土，强度低，工程性能差，由于地基的承载力不足，在实际施工过程中存在机械倾倒、地基塌陷的危险，因此，未经处理的土质地基松软的地基不能直接作为建筑物的天然地基直接持力层，在吊装前需对施工场地基础进行处理。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、测量放线，根据地基换填方案，进行分块放样，测量原地面标高，相应断面设立边桩；
b、原土开挖，根据边线采用挖掘机进行地基挖方处理，在工程施工四周的外边线向外扩15m，形成大小为60m×50m的过滤间施工区域，开挖深度为4m；
c、灰土回填堆载，配制白灰质量分数为10％的灰土，配制好后在原土层上进行置换原土地基，灰土采用分层回填方式，灰土层回填共十层，每层的回填厚度为300mm，分层碾压密实，最终推平压实后，预期置换标高为+2.0m；
d、灰土置换原土地基完成后，在灰土层的顶端进行安放栅栏板与桩头复合层形成复合地基，采用工程中的建筑废料栅栏板和桩头，所述栅栏板在灰土层的顶端平行设置若干行，一行栅栏板一行桩头，相邻所述栅栏板之间均设有一行桩头，所述桩头为实心桩头，在栅栏板与桩头之间的空隙浇注C20强度的混凝土，并将浇注的混凝土进行整平；
e、栅栏板与桩头复合层完成后，进行钢筋混凝土硬化处理，在栅栏板与桩头复合层的顶端设置钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层采用HRB400φ14mm、横竖排布间距为200mm×200mm的钢筋网和C20强度的混凝土，设置钢筋网后采用混凝土施工至顶面标高；
f、所述钢筋混凝土层完成后进行地基洒水养护处理，在钢筋混凝土层的上表面铺设一层土工布，每天洒水3-5次，养护至14-16天；
g、工程验收检验，地基养护完成后，检验混凝土地面承载力，制作与地面接触面积为1×1m的承载支座，在支座上加配重，考虑到吊车行走时产生的动荷载，将配重加到20-40t，静荷载试验至少进行48小时，观察地面是否损坏或下沉，若完好无损则表示该处地面满足荷载要求，否则不满足。
所述灰土层的高度为3m。
所述栅栏板与桩头复合层的高度为60cm。
所述钢筋混凝土层的高度为40cm。
所述步骤e中顶面标高为+3.0m。
所述步骤d中栅栏板的强度为C30，桩头强度为C45，相邻所述栅栏板与桩头之间的距离为50cm。
本发明的有益效果是：本发明提供一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，安全适用、经济合理、便于维护，通过回填夯实对地基进行处理，采用工程中的建筑废料栅栏板和桩头进行重复利用，有效节约了成本，通过设置灰土层、栅栏板与桩头复合层和钢筋混凝土层，增加了地基单位面积的承载能力，保证了地基承载力，在实际施工过程中，减少了机械倾倒、地基塌陷的危险，从而确保施工安全，满足了施工期机械荷载的要求。
附图说明
图1为本发明的换填断面图；
图中：1-灰土层；2-栅栏板与桩头复合层；3-钢筋混凝土层；4-原土层；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、测量放线，根据地基换填方案，进行分块放样，测量原地面标高，相应断面设立边桩；
b、原土开挖，根据边线采用挖掘机进行地基挖方处理，在工程施工四周的外边线向外扩15m，形成大小为60m×50m的过滤间施工区域，开挖深度为4m；
c、灰土回填堆载，配制白灰质量分数为10％的灰土，配制好后在原土层4上进行置换原土地基，灰土采用分层回填方式，灰土层1回填共十层，每层的回填厚度为300mm，分层碾压密实，最终推平压实后，预期置换标高为+2.0m；
d、灰土置换原土地基完成后，在灰土层1的顶端进行安放栅栏板与桩头复合层2形成复合地基，采用工程中的建筑废料栅栏板和桩头，所述栅栏板在灰土层的顶端平行设置若干行，一行栅栏板一行桩头，相邻所述栅栏板之间均设有一行桩头，所述桩头为实心桩头，在栅栏板与桩头之间的空隙浇注C20强度的混凝土，并将浇注的混凝土进行整平；
e、栅栏板与桩头复合层2完成后，进行钢筋混凝土硬化处理，在栅栏板与桩头复合层2的顶端设置钢筋混凝土层3，钢筋混凝土层3采用HRB400φ14mm、横竖排布间距为200mm×200mm的钢筋网和C20强度的混凝土，设置钢筋网后采用混凝土施工至顶面标高；
f、所述钢筋混凝土层3完成后进行地基洒水养护处理，在钢筋混凝土层3的上表面铺设一层土工布，每天洒水3-5次，养护至14-16天；
g、工程验收检验，地基养护完成后，检验混凝土地面承载力，制作与地面接触面积为1×1m的承载支座，在支座上加配重，考虑到吊车行走时产生的动荷载，将配重加到20-40t，静荷载试验至少进行48小时，观察地面是否损坏或下沉，若完好无损则表示该处地面满足荷载要求，否则不满足。
所述灰土层1的高度为3m。
所述栅栏板与桩头复合层2的高度为60cm。
所述钢筋混凝土层3的高度为40cm。
所述步骤e中顶面标高为+3.0m。
所述步骤d中栅栏板的强度为C30，桩头强度为C45，相邻所述栅栏板与桩头之间的距离为50cm。
实施例1
一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，包括以下步骤：
a、测量放线，根据地基换填方案，进行分块放样，测量原地面标高，相应断面设立边桩；
b、原土开挖，根据边线采用挖掘机进行地基挖方处理，在工程施工四周的外边线向外扩15m，形成大小为60m×50m的过滤间施工区域，开挖深度为4m；
c、灰土回填堆载，配制白灰质量分数为10％的灰土，配制好后在原土层4上进行置换原土地基，灰土采用分层回填方式，灰土层1回填共十层，每层的回填厚度为300mm，所述灰土层1的高度为3m，分层碾压密实，最终推平压实后，预期置换标高为+2.0m；
d、灰土置换原土地基完成后，在灰土层1的顶端进行安放栅栏板与桩头复合层2形成复合地基，采用工程中的建筑废料栅栏板和桩头，所述栅栏板在灰土层的顶端平行设置若干行，一行栅栏板一行桩头，相邻所述栅栏板之间均设有一行桩头，栅栏板的强度为C30，桩头强度为C45，相邻所述栅栏板与桩头之间的距离为50cm，所述桩头为实心桩头，在栅栏板与桩头之间的空隙浇注C20强度的混凝土，并将浇注的混凝土进行整平，所述栅栏板与桩头复合层2的高度为60cm；
e、栅栏板与桩头复合层2完成后，进行钢筋混凝土硬化处理，在栅栏板与桩头复合层2的顶端设置钢筋混凝土层3，所述钢筋混凝土层3的高度为40cm，所述钢筋混凝土层3采用HRB400φ14mm、横竖排布间距为200mm×200mm的钢筋网和C20强度的混凝土，设置钢筋网后采用混凝土施工至顶面标高，顶面标高为+3.0m；
f、所述钢筋混凝土层3完成后进行地基洒水养护处理，在钢筋混凝土层3的上表面铺设一层土工布，每天洒水3次，养护至16天；
g、工程验收检验，地基养护完成后，检验混凝土地面承载力，制作与地面接触面积为1×1m的承载支座，在支座上加配重，考虑到吊车行走时产生的动荷载，将配重加到20t，静荷载试验进行48小时，观察地面是否损坏或下沉，若完好无损则表示该处地面满足荷载要求，否则不满足。
实施例2
一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，包括以下步骤：
a、测量放线，根据地基换填方案，进行分块放样，测量原地面标高，相应断面设立边桩；
b、原土开挖，根据边线采用挖掘机进行地基挖方处理，在工程施工四周的外边线向外扩15m，形成大小为60m×50m的过滤间施工区域，开挖深度为4m；
c、灰土回填堆载，配制白灰质量分数为10％的灰土，配制好后在原土层4上进行置换原土地基，灰土采用分层回填方式，灰土层1回填共十层，每层的回填厚度为300mm，所述灰土层1的高度为3m，分层碾压密实，最终推平压实后，预期置换标高为+2.0m；
d、灰土置换原土地基完成后，在灰土层1的顶端进行安放栅栏板与桩头复合层2形成复合地基，采用工程中的建筑废料栅栏板和桩头，所述栅栏板在灰土层的顶端平行设置若干行，一行栅栏板一行桩头，相邻所述栅栏板之间均设有一行桩头，栅栏板的强度为C30，桩头强度为C45，相邻所述栅栏板与桩头之间的距离为50cm，所述桩头为实心桩头，在栅栏板与桩头之间的空隙浇注C20强度的混凝土，并将浇注的混凝土进行整平，所述栅栏板与桩头复合层2的高度为60cm；
e、栅栏板与桩头复合层2完成后，进行钢筋混凝土硬化处理，在栅栏板与桩头复合层2的顶端设置钢筋混凝土层3，所述钢筋混凝土层3的高度为40cm，所述钢筋混凝土层3采用HRB400φ14mm、横竖排布间距为200mm×200mm的钢筋网和C20强度的混凝土，设置钢筋网后采用混凝土施工至顶面标高，顶面标高为+3.0m；
f、所述钢筋混凝土层3完成后进行地基洒水养护处理，在钢筋混凝土层3的上表面铺设一层土工布，每天洒水5次，养护至14天；
g、工程验收检验，地基养护完成后，检验混凝土地面承载力，制作与地面接触面积为1×1m的承载支座，在支座上加配重，考虑到吊车行走时产生的动荷载，将配重加到40t，静荷载试验进行50小时，观察地面是否损坏或下沉，若完好无损则表示该处地面满足荷载要求，否则不满足。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、测量放线，根据地基换填方案，进行分块放样，测量原地面标高，相应断面设立边桩；
b、原土开挖，根据边线采用挖掘机进行地基挖方处理，在工程施工四周的外边线向外扩15m，形成大小为60m×50m的过滤间施工区域，开挖深度为4m；
c、灰土回填堆载，配制白灰质量分数为10％的灰土，配制好后在原土层(4)上进行置换原土地基，灰土采用分层回填方式，灰土层(1)回填共十层，每层的回填厚度为300mm，分层碾压密实，最终推平压实后，预期置换标高为+2.0m；
d、灰土置换原土地基完成后，在灰土层(1)的顶端进行安放栅栏板与桩头复合层(2)形成复合地基，采用工程中的建筑废料栅栏板和桩头，所述栅栏板在灰土层的顶端平行设置若干行，一行栅栏板一行桩头，相邻所述栅栏板之间均设有一行桩头，所述桩头为实心桩头，在栅栏板与桩头之间的空隙浇注C20强度的混凝土，并将浇注的混凝土进行整平；
e、栅栏板与桩头复合层(2)完成后，进行钢筋混凝土硬化处理，在栅栏板与桩头复合层(2)的顶端设置钢筋混凝土层(3)，所述钢筋混凝土层(3)采用HRB400φ14mm、横竖排布间距为200mm×200mm的钢筋网和C20强度的混凝土，设置钢筋网后采用混凝土施工至顶面标高；
f、所述钢筋混凝土层(3)完成后进行地基洒水养护处理，在钢筋混凝土层(3)的上表面铺设一层土工布，每天洒水3-5次，养护至14-16天；
g、工程验收检验，地基养护完成后，检验混凝土地面承载力，制作与地面接触面积为1×1m的承载支座，在支座上加配重，考虑到吊车行走时产生的动荷载，将配重加到20-40t，静荷载试验至少进行48小时，观察地面是否损坏或下沉，若完好无损则表示该处地面满足荷载要求，否则不满足。
2.根据权利要求1所述的一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，所述灰土层(1)的高度为3m。
3.根据权利要求1所述的一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，所述栅栏板与桩头复合层(2)的高度为60cm。
4.根据权利要求1所述的一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，所述钢筋混凝土层(3)的高度为40cm。
5.根据权利要求1所述的一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，所述步骤e中顶面标高为+3.0m。
6.根据权利要求1所述的一种大型履带吊施工平台地基的处理工艺，其特征在于，所述步骤d中栅栏板的强度为C30，桩头强度为C45，相邻所述栅栏板与桩头之间的距离为50cm。
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