CN112281801A - 淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，它包括淤泥质土；所述淤泥质土内竖向设置有顶部高于该淤泥质土顶部的若干增阻型钢管桩，其上表面自下往上依次设置有碎石层、素土层和混凝土垫层，该素土层的底部设置有钢筋网片。本发明还公开了该淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法。本发明主要针对一些基坑内淤泥土较多较深不易施工的问题，通过本发明的实施可以快速实现地基的加固，且不需要采用大型的机械设备，工期及造价均可得到保障。

Description

淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构及施工方法。

背景技术

基坑施工时，经常会遇到基坑位置处于原水塘或者地下水位长期较高的地区，造成基坑内淤泥土较多的情况，目前常用的施工工艺为抛石挤淤以及水泥土搅拌桩等，可以在一定程度上解决基坑施工的问题。但对于淤泥土较深的地质，采用抛石挤淤很难挤淤完成，且工程造价无法控制，而采用水泥搅拌桩成本造价高，且受场地限制，搅拌桩机械设备一般也很难进场。因此，针对这种基坑内淤泥土较多较深的情况，需要一种加固定结构及施工方法来解决这个问题。

发明内容

针对上述背景技术中存在的基坑内淤泥土较多较深时不易施工的问题，本发明提供一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构及施工方法，通过这种施工工艺可以快速实现地基的加固，且不需要采用大型的机械设备，工期及造价均可得到保障。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，它包括淤泥质土；所述淤泥质土内竖向设置有顶部高于该淤泥质土顶部的若干增阻型钢管桩，其上表面自下往上依次设置有碎石层、素土层和混凝土垫层，该素土层的底部设置有钢筋网片。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述增阻型钢管桩在淤泥质土内呈梅花形分布。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述增阻型钢管桩包括钢管桩和呈梅花形间隔设置在该钢管桩上的若干增阻圆柱体。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述增阻型钢管桩的顶部高出淤泥质土上表面10cm，其以间距1m的间距在淤泥质土内梅花形分布，其上的增阻圆柱体直径和高度均为20mm，以梅花形间隔50cm布置在钢管桩上。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述碎石层的厚度为20cm，所述素土层的厚度为30cm，所述混凝土垫层采用C15混凝土，其厚度为20cm，所述钢筋网片采用φ8mm钢筋按照间隔20cm布置。

本发明解决技术问题的另一技术方案如下：

本发明一种上述技术方案中所述淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、打设增阻型钢管桩；在基坑开挖至设计底标高后，采用增阻性钢管桩打设入基坑的淤泥质土中，打设方式采用梅花形间距1m布置，增阻型钢管桩的打设深度根据现场淤泥厚度而定，同时确保增阻型钢管桩外漏在基坑底以上10cm；

步骤二、碎石层回填施工；在增阻型钢管桩施工完毕后，采用厚度20cm的碎石层填充增阻型钢管桩之间的缝隙，碎石层的碎石应均匀撒布，粒径大小不宜过大且应坚硬无风化，碎石层施工完毕后应确保其上表面平整；

步骤三、素土层回填施工；素土层回填前，在平整完毕后的碎石层上方布置一层钢筋网片，然后采用素土进行回填并通过压实机具压实，在素土层压实完毕后，暂停施工10～20天，待固结沉降完毕后进行下一道工序，此段期间应做好防水、排水措施。

步骤四、混凝土垫层施工；在下部处理结构固结沉降结束后，进行混凝土垫层施工，混凝土垫层采用规格C15混凝土。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤一中增阻型钢管桩在打设前进行防腐处理。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述增阻型钢管桩在打设前进行防腐处理的方法为在其表层涂抹沥青液。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤一中，在增阻型钢管桩打设期间，如果增阻型钢管桩出现打入持力层无法继续打入的情况，截断其上部管桩。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤一中，在增阻型钢管桩打设期间，如果出现增阻型钢管桩的桩孔过大，采用水泥浆液灌入补充。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，其设计合理，配合其施工方法，可以快速实现淤泥质土质地基的加固，且不需要采用大型的机械设备，工期及造价均可得到保障。

附图说明

图1是本发明所述淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的结构示意图；

图2是本发明淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的俯视结构示意图；

图3是本发明中增阻型钢管桩的结构示意图；

图中：1、淤泥质土；2、增阻型钢管桩；21、钢管桩；22、增阻圆柱体3、碎石层；4、素土层；5、混凝土垫层；6、钢筋网片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，它包括淤泥质土1；所述淤泥质土1内竖向设置有顶部高于该淤泥质土1顶部的若干增阻型钢管桩2，其上表面自下往上依次设置有碎石层3、素土层4和混凝土垫层5，该素土层4的底部设置有钢筋网片6。

进一步地，所述增阻型钢管桩2在淤泥质土1内呈梅花形分布。

进一步地，所述增阻型钢管桩2包括钢管桩21和呈梅花形间隔设置在该钢管桩21上的若干增阻圆柱体22。所述的钢管桩21的直径可采用φ219mm的钢管，所述增阻圆柱体22焊接设置在钢管桩21上。

进一步地，所述增阻型钢管桩2的顶部高出淤泥质土1上表面10cm，其以间距1m的间距在淤泥质土1内梅花形分布，其上的增阻圆柱体22直径和高度均为20mm，以梅花形间隔50cm布置在钢管桩上。

进一步地，所述碎石层2的厚度为20cm，所述素土层4的厚度为30cm，所述混凝土垫层5采用C15混凝土，其厚度为20cm，所述钢筋网片6采用φ8mm钢筋按照间隔20cm布置。

实施例2：

本发明一种实施例1所述淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，用于淤泥较多较深的基坑施工，其包括如下步骤：

步骤一、打设增阻型钢管桩2；在基坑开挖至设计底标高后，也即基坑内淤泥质土1的顶部标高，然后采用增阻性钢管桩2打设入淤泥质土1中，各增阻型钢管桩2在打设前在其表层涂抹沥青液进行防腐处理，打设方式采用梅花形间距1m布置(若增阻性钢管桩2打入后效果不好，该增阻性钢管桩2可以加密)，增阻型钢管桩2的打设深度根据现场淤泥厚度而定，同时确保增阻型钢管桩2外漏在基坑底以上10cm；本实施例中，增阻性钢管桩2的原理是在钢管桩21四周焊接增阻圆柱体22，使得钢管桩21变得凹凸不平，从而增加钢管桩21与淤泥质土1的摩擦力，增阻圆柱体22直径20mm，高度20mm，采用梅花形间隔50cm布置在钢管桩21上；本步骤一中，在增阻型钢管桩2打设期间，如果增阻型钢管桩2出现打入持力层无法继续打入的情况，截断其上部管桩；若在增阻型钢管桩2打设期间，如果出现增阻型钢管桩2的桩孔过大，采用水泥浆液灌入补充；

步骤二、碎石层3回填施工；在增阻型钢管桩2施工完毕后，采用厚度20cm的碎石层3填充增阻型钢管桩2之间的缝隙，碎石层3的碎石应均匀撒布，粒径大小不宜过大且应坚硬无风化，碎石层3施工完毕后应确保其上表面平整；

步骤三、素土层4回填施工；素土层4回填前，在平整完毕后的碎石层3上方布置一层钢筋网片6，钢筋网片6可采用φ8mm钢筋按照间隔20cm布置，然后采用素土进行回填并通过小型压实机具压实，回填的素土应为符合规范要求的合格土，在素土层4压实完毕后，暂停施工10～20天，一般为半个月，待固结沉降完毕后进行下一道工序，此段期间应做好防水、排水措施。

步骤四、混凝土垫层5施工；在下部处理结构固结沉降结束后，进行混凝土垫层5施工，混凝土垫层5采用规格C15混凝土。

Claims (10)

1.一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，其特征在于：它包括淤泥质土(1)；所述淤泥质土(1)内竖向设置有顶部高于该淤泥质土(1)顶部的若干增阻型钢管桩(2)，其上表面自下往上依次设置有碎石层(3)、素土层(4)和混凝土垫层(5)，该素土层(4)的底部设置有钢筋网片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，其特征在于：所述增阻型钢管桩(2)在淤泥质土(1)内呈梅花形分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，其特征在于：所述增阻型钢管桩(2)包括钢管桩(21)和呈梅花形间隔设置在该钢管桩(21)上的若干增阻圆柱体(22)。

4.根据权利要求3所述的一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，其特征在于：所述增阻型钢管桩(2)的顶部高出淤泥质土(1)上表面10cm，其以间距1m的间距在淤泥质土(1)内梅花形分布，其上的增阻圆柱体(22)直径和高度均为20mm，以梅花形间隔50cm布置在钢管桩上。

5.根据权利要求3所述的一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，其特征在于：所述碎石层(2)的厚度为20cm，所述素土层(4)的厚度为30cm，所述混凝土垫层(5)采用C15混凝土，其厚度为20cm，所述钢筋网片(6)采用φ8mm钢筋按照间隔20cm布置。

6.一种权利要求1-5任一项所述淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、打设增阻型钢管桩(2)；在基坑开挖至设计底标高后，采用增阻性钢管桩(2)打设入淤泥质土(1)中，打设方式采用梅花形间距1m布置，增阻型钢管桩(2)的打设深度根据现场淤泥厚度而定，同时确保增阻型钢管桩(2)外漏在基坑底以上10cm；

步骤二、碎石层(3)回填施工；在增阻型钢管桩(2)施工完毕后，采用厚度20cm的碎石层(3)填充增阻型钢管桩(2)之间的缝隙，碎石层(3)的碎石应均匀撒布，粒径大小不宜过大且应坚硬无风化，碎石层(3)施工完毕后应确保其上表面平整；

步骤三、素土层(4)回填施工；素土层(4)回填前，在平整完毕后的碎石层(3)上方布置一层钢筋网片(6)，然后采用素土进行回填并通过压实机具压实，在素土层(4)压实完毕后，暂停施工10～20天，待固结沉降完毕后进行下一道工序，此段期间应做好防水、排水措施。

步骤四、混凝土垫层(5)施工；在下部处理结构固结沉降结束后，进行混凝土垫层(5)施工，混凝土垫层(5)采用规格C15混凝土。

7.根据权利要求6所述的淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中增阻型钢管桩(2)在打设前进行防腐处理。

8.根据权利要求7所述的淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，其特征在于：所述增阻型钢管桩(2)在打设前进行防腐处理的方法为在其表层涂抹沥青液。

9.根据权利要求6所述的淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，在增阻型钢管桩(2)打设期间，如果增阻型钢管桩(2)出现打入持力层无法继续打入的情况，截断其上部管桩。

10.根据权利要求6所述的淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，在增阻型钢管桩(2)打设期间，如果出现增阻型钢管桩(2)的桩孔过大，采用水泥浆液灌入补充。

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