CN104818642A - 一种工业织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业织物，涉及工程纺织品技术领域。是用单丝材料经线和单丝材料的纬线编织制成的网，经线为双层结构：其一个经线基本单元包括4个分单元，2个分单元在上层，另2个分单元在下层；上下层经线为垂直叠置关系，其中至少有2个单元含有并列的2根窄经线；上面与下面或称正面与背面经线的纹理结构完全相同或一面旋转180度后与另一面完全相同。本发明工业织物结构稳定，整体一致性好，不易变形，耐用，上表面平整度好，表面不产生疵点，提高了织物的质量和强度，从而保证了造纸的质量和效率，减少了废品率，大大降低了成本。本发明尤其适用于造纸用干网，也可用作输送带，广泛适用于造纸、化工、医药、机械等行业。

Description

一种工业织物

技术领域

本发明涉及工程纺织品技术领域。

背景技术

纸张的制造的主要工艺流程主要经过纸张的成型、压榨（包括刮水、真空和脱水）及干燥，在干燥过程中，湿纸页被夹在干网和烘缸之间，湿纸页在烘缸表面被干网施加一定的压力，湿纸层中纤维在干网的压力下与烘缸表面形成较大的接触面积，在烘缸表面高温及表面压力的作用下，湿纸页中的水分被很快蒸发，从而达到纸页干燥的目的。随着造纸技术的发展，纸机制造商成功的发明了靴型压榨技术。这种技术可以将纸机压榨的区域成功扩大至原来的20倍，压区可达到100mm以上，纸机速度最快可达到3,000m/分钟，纸机速度提高的同时对干网制造技术的要求也随之提高。

纸机高速运行时，也就在纸机的运行速度超过800/分钟以上时，任何干网表面的疵点都会对纸页产生影响，甚至造成纸页断裂，导致停机。特别是在纸机的第一组和第二组单挂或单排烘缸部位，此时飞湿纸层水份较大，极易断裂。已有干网为单层织物，有时常因一个线头跳出了上表面，而造成了数吨纸的报废，造成极大的浪费。

另外，由于结构不合理，也有的经常发生网边的张力与网体的张力不一致的，过松或过紧，都会影响纸机的正常运行和影响纸页的干燥效果，甚至会造成纸页边部破损或断裂并导致干网过早下机，严重影响生产，造成经济损失。现有的造纸用干网的结构，有的仅有一层，有的有两层，但是由于上下两层的结构没有互补性，整体结构一致性差，结构稳定性差，同时极易产生应力集中而断裂或破坏纸的上表面质量。

还有，干网在纸页干燥过程中，纸页必须保持平整，而纸机的干燥部设备要求干网必须必须具备有端接口，有的接口不平整，产生接口痕迹，也会产生像“泡泡纱”等凸凹不平的纸病。接口在安装过程中如果接口环张力一致性差，也会导致干网产生折痕而影响造纸质量。干网接口透气度的过大或者过小也会导致纸页在高速运行中产生断纸，影响纸机的抄造效率。

目前市场中常见的干网设计主要分为两类。第一类是经线系统为上下穿透式走向并与纬线系统交织形成编织纹理；第二类是经线系统为上下两层扁丝设计，上层扁丝经线系统在上层与纬线系统交织；下层扁丝经线在下层与纬线系统交织。

干网接口无论是销环接口还是螺旋环接口，所有经线回插后在干网背面都在横向（CD）形成了4排对接断点。这些对接断点的线头在干网运行过程中由于损坏的纸页缠绕烘缸或导辊造成干网局部受力过大并被过度拉伸。过度拉伸后的干网在局部的背面对接断点会返回到干网的正面，从而导致扎伤纸页，在纸页表面形成孔洞。在韩国的造纸市场，就有造纸商曾经因为此种纸页疵点将所购干网全部退货，给造纸商和干网供应商都造成了巨大的损失。

凡此种种，在现有技术中都经常发生，人们都在想方设法想解决，但是一直没有得到彻底的解决。严重影响了造纸质量及效率的提高，由于废品率高，故大大增加了生产成本。

发明内容

 本发明解决的主要技术问题是针对现有技术存在的问题提供了一种工业织物，通过对该工业织物结构的改进，使该工业织物结构稳定，整体一致性好，不易变形，耐用，提高了织物的质量和强度，从而保证了造纸的质量和效率，减少了废品率，大大降低了成本。本发明尤其适用于造纸用干网，也可用作输送带，广泛适用于造纸、化工、医药、机械等行业。

本发明的技术方案是： 一种工业织物，是用单丝材料经线和单丝材料的纬线编织制成的网，其特征在于：所述的经线结构或纹理为双层结构：上层经线在上层与纬线交织，下层经线在下层与纬线交织，且上层经线与下层经线并不交叉；其一个经线基本单元包括4个分单元，2个分单元在上层，另2个分单元在下层；上下层经线为垂直叠置关系，其中至少有2个单元含有并列的2根窄经线；所述的经线具有扁状的横截面；上面与下面或称正面与背面经线的纹理结构完全相同或一面旋转180度后与另一面完全相同。

优选的，所述的网为有端网。

纬线的厚度或粗细以保证织后的网上面、下面平整要求。

优选的，所述的有端网的接口结构为销环接口或螺旋环接口。

优选的，所述的经线的横截面为矩形。

优选的，所述的双层结构为：上层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元也为2根并列的窄经线；下层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元为2根并列的窄经线；上层单元的2根窄经线分别与下层单元的2根窄经线为垂直叠置关系。

优选的，所述的双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根窄经线；下层经线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与下层的2根窄经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0.6--1.5倍；上层的2根窄经线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0.6--1.5倍。

优选的，所述的双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根窄经线；下层经线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系；上层的2根窄经线与下层的2根窄经线为垂直叠置关系。

优选的，所述的双层结构为，网的横截面具有以下的排布顺序：经线单元中的上层经线为2宽、4窄，对应的下层为4窄、2宽；或上层经线为3宽、6窄，对应的下层为6窄、3宽。

优选的，所述的纬线截面为圆形或矩形，直径或厚度相同或不同。

所述的单丝材料为聚合物树脂。

优选的，所述的聚合物树脂为聚酯单丝、PPS单丝、PEEK、PCTA或尼龙聚合物单丝材料，其中一种或几种。

本发明的积极效果是：与已有技术对比，很好地解决了现有技术长期存在的问题。通过对该工业织物结构的改进，使该工业织物结构稳定，整体一致性好，不易变形，耐用，上表面平整度好，表面不产生疵点，提高了织物的质量和强度，从而保证了造纸的质量和效率，减少了废品率，大大降低了成本。

本发明通过合理配置经线单元的搭配，保证正、背面纹理是完全相同或旋转180度后完全相同，相比传统正、背面纹理不同的设计，能够有效地消除正、背面纹理不同导致的应力差，显著提高网体纹理的一致性，获得更加光滑、平整的网体表面。

采用相互独立的上下层结构，上、下层经线永远不会发生交叉，插接接头始终保持在机器面，不会穿透网体到达贴纸面而损伤纸页。引入并列的双经线单元，相比单根宽经线，总宽度相同的并列双窄经线能够提供更多的经、纬交织点，能有效提高网体的纬向稳定性。可以获得灵活的插接方案或组合，同时通过增加接口环内的附加填丝，可以在保证上网简便的前提下，减小接口区的空隙，减少和避免纸页印痕的出现。

本发明尤其适用于造纸用干网，也可用作输送带，广泛适用于造纸、化工、医药、机械等行业。

以下结合附图及实施例作详述，但并不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图（网正面）。

图2是图1的后视图（网背面）。

图3是图1的A-A剖面图。

图4是图1的B-B剖面图。

图5是实施例1接口处的结构示意图。

图6是图5的后视图。

图7是图6的C-C剖面图。

图8是本发明的实施例2的结构示意图（网正面）。

图9是图8的后视图（网背面）。

图10是图8的D-D剖面图。

图11是图8的E-E剖面图。

图12是实施例2接口处的结构示意图。

图13是图12的后视图。

图14是图13的F-F剖面图。

为了表述清楚，各图中相同元素使用了相同的数字或字母编号。图中带箭头的L与R分别代表织物的左侧与右侧，仅用于方便读者识别图中的对应关系。

具体实施方式

本发明中所描述的干网是一种经线纹理为双层结构，上层经线在干网的上层与纬线交织，下层经线在干网的下层与纬线交织，且上层经线与下层经线永远不会产生交叉。所有经线纹理中的经线均具有非圆或大体为矩形的截面。纬线可以是圆的，也可以是矩形的或其他任何截面的形状。不同尺寸的纬线可同时应用在本织物中。

本发明中的干网织物是用单丝材料，根据设计的网纹结构编织而成。在干网织物设计方面则根据不同的纸机，不同的纸种以及满足用户的特殊需要等因素选择不同的合成聚合物树脂材料单丝。经常使用的单丝材料是聚酯单丝和PPS单丝，其它材料包括PEEK，PCTA，尼龙等聚合物。经线可以选择2种及以上不同种类的单丝，纬线也可以选择2种及以上不同种类的单丝。

本发明的正反面纹理完全相同或旋转180度后完全相同，因此无论正面或者背面均可作为贴纸面。

实施例1：

双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根窄经线；下层经线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与下层的2根窄经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0.6--1.5倍；上层的2根窄经线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0.6--1.5倍。

即,上层1个单元为1根矩形截面宽经线4t，另一单元为2根并列的矩形截面窄经线1t和2t；下层1个单元为2根并列的矩形截面窄经线5b和6b，另一单元为1根矩形截面宽经线3b。4个单元的经线按照表1中的纹理图交织形成干网织物，且交替排列于整幅干网。

表1

                                                 

图1和图2为表1中的干网织物正面的3D图和背面的3D图。正如3D图片所示，2根正面的窄经线1t+2t的宽度大致等于背面宽经线3b的宽度；同理，正面宽经线4t宽度大致等于背面经线5b+6b的宽度。例如：1t和2t的截面尺寸为0.36 x 0.53 x 2 mm等于3b或4t的截面尺寸0.36 x 1.06 x 1 mm。

    从图1和图2还可以看出，正面的干网纹理与背面的干网纹理旋转180度后完全相同，相比传统正、背面纹理不同的设计，有效地消除正、背面纹理不同导致的应力差，显著提高网体纹理的一致性，获得更加光滑、平整的网体表面。图1中白色框中的1t,2t和4t经线的背面就是图2中白色框中的经线3b,5b和6b；同理，纬线2w和4w也可以看到。

图3为图1中的干网的A-A剖面图。这张3D图片显示的只是经线1t，2t和3b与纬线1w,2w,3w和4w之间的纹理结构。从图中可以清楚的看到1w和3w的线径较粗；2w和4w的线径较细。上层经线单元1t和2t的走向为3上1下，即：在1w,2w和3w之上，和在4w之下。下层经线单元3b为宽线，走向为1下1上2下，即：在1w之下，2w之上和3w,4w之下。上述经纬线循环往复，形成第一组经纬组织结构。

图4为图1中的干网的B-B剖面图。这张3D图片显示的只是经线4t,5b和6b与纬线1w,2w,3和4w之间的纹理结构。同样从图中也可以看到相同的1w和3w纬线较粗，2w和4w纬线较细。上层经线单元4t的走向为1上1下和2上，即：在1w之上，2w之下和3w和4w之上；下层经线单元5b和6b走向为3下1上，即：1w,2w和3w之下和4w之上。上述经纬线结构循环往复，形成第二种不同的经纬组织结构并与第一组组织结构共同形成完整的编织纹理，贯穿干网的全部网体。

图5为干网接口正面3D图。如图所示，经线中的4t在干网的左侧回插时留出足够长度的经线作为接口环以后进行回插并形成干网左侧端部的接口环4t-loops；同理，经线中的1t和2t一起回插时留出足够长度的经线后回插并形成干网端部的右侧接口环1t/2t-loops。1t和2t在干网左侧回插时必须紧靠纬线3w回插形成回插环1t/2t-return，并留出空位给干网右侧的1t和2t接口环；同理干网右侧的4t回插时必须紧靠纬线1w回插形成回插环4t-return，并留出空位给干网左侧的4t接口环。

图6为干网接口背面3D图。如图所示，干网左侧紧靠纬线3w回插的1t和2t经线与3b对接；经线4t形成接口环以后与5b和6b对接；在干网的右侧1t和2t形成接口环后回插与3b对接，4t紧靠纬线1w回插后与5b和6b对接。所有回插的经线都必须按照干网纹理结构在加工过程中形成的经线弯曲回插，回插部位的接口区域除了对接断点以外与干网纹理结构保持一致。由于上下层结构相互独立，上、下层经线永远不会发生交叉，插接接头始终保持在机器面，不会穿透网体到达贴纸面而损伤纸页。

图7为图6干网接口的C-C剖面图。左右两侧的接口环啮合对接后由一根或多根穿丝（图中为PIN）连接，使干网形成一个封闭的环形。同时，在接口环中填入2根合适尺寸的1p填丝，能够在保证上网简便快捷的前提下，有效减小接口区的空隙，减少和避免纸业印痕的出现。由于此种网纹结构的灵活性，接口型式不局限于图6、图7中显示的类型，还可以从左侧选择2根窄经线做接口环，右侧也选择2根窄经线做接口环；或从左侧选择1根宽经线做接口环，右侧也选择1根宽经线做接口环。左右都使用窄线做接口环时，还可以制作螺旋环接口。

实施例2：

    双层结构为：上层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元也为2根并列的窄经线；下层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元为2根并列的窄经线；上层单元的2根窄经线分别与下层单元的2根窄经线为垂直叠置关系。

即，上层1个单元为2根并列的矩形截面窄经线11t和12t，另一单元也为2根并列的矩形截面窄经线13t和14t；下层1个单元为2根并列的矩形截面窄经线15b和16b，另一单元为2根并列的矩形截面窄经线17b和18b。4个经线单元按照表2中的纹理图交织形成干网织物，且交替排列于整幅干网。

图8和图9为表2中的干网织物正面的3D图和背面的3D图。正如3D图片所示，上层经线单元内的经线与下层经线单元内经线的宽度基本一致，且每层中不同经线单元内经线的宽度也基本一致。例如，11t和12t尺寸同为0.36 x 0.53 mm，13t和14t尺寸同为0.36 x 0.53 mm，15b和16b尺寸同为0.36 x 0.53 mm，17b和18b尺寸同为0.36 x 0.53 mm。

表2

 

    从图8和图9还可以看出，正面的干网纹理与背面的干网纹理完全相同，相比传统正、背面纹理不同的设计，有效地消除正、背面纹理不同导致的应力差，显著提高网体纹理的一致性，获得更加光滑、平整的网体表面。图8中白色框中的11t,12t和13t,14t经线的背面就是图9中白色框中的经线15b,16b和17b,18b；同理，纬线12w和14w也可以相应看到。

    图10为图8中的干网D-D剖面图。这张3D图片显示的只是经线11t，12t和15b，16b与纬线11w,12w,13w和14w之间的纹理结构。从图中可以清楚的看到11w和13w的线径较粗；12w和14w的线径较细。上层经线单元11t和12t的走向为3上1下，即在11w,12w和13w之上，和14w之下。下层经线单元15b和16b的走向为1下1上2下，即：在11w之下，12w之上和13w,14w之下。上述经纬线循环往复，形成第一组经纬组织结构。

图11为图8中的干网的E-E剖面图。这张3D图片显示的只是经线13t,14t和17b,18b与纬线11w,12w,13和14w之间的纹理结构。同样从图中也可以看到相同的11w和13w纬线较粗，12w和14w纬线较细。上层经线单元13t,14t的走向为1上1下和2上，即在11w之上，12w之下和13w,14w之上；下层经线单元17b和18b走向为3下1上，即在11w,12w,13w之下和14w之上。上述经纬线结构循环往复，形成第二种不同的经纬组织结构，并与第一组组织结构共同形成完整的编织纹理，贯穿干网的全部网体。

图12为干网接口正面3D图。如图所示，左侧经线12t和14t回插时留出足够长度的经线作为接口环以后进行回插并形成干网左侧端部的接口环12t-loops和14t-loops；同理右侧经线11t和13t回插时留出足够长度的经线后回插并形成干网右侧端部的接口环11t-loops和13t-loops。左侧经线中的11t和13t回插时紧靠纬线11w形成回插环11t-return和13t-return，留出空位给右侧11t和13t形成的接口环；右侧经线中的12t和14t回插时紧靠纬线13w形成回插环12t-return和14t-return，留出空位给左侧12t和14t形成的接口环。通过左右两侧形成接口环和紧靠纬线形成的空位，接口才得以对接上，并通过在接口环中穿入穿线将网体连接成一个环状。

图13为干网接口背面3D图。如图所示，干网左侧紧靠纬线11w回插的经线11t和13t分别与背面经线15b和17b对接，经线12t和14t形成接口环以后分别与背面经线16b和18b对接；干网的右侧紧靠纬线13w回插的经线12t和14t分别与背面经线16b和18b对接，经线11t和13t形成接口环以后分别与背面经线15b和17b对接。所有回插的经线都必须按照干网纹理结构在加工过程中形成的经线弯曲回插，回插部位的接口区域除了对接断点以外与干网纹理结构保持一致。由于上下层结构相互独立，上、下层经线永远不会发生交叉，插接接头始终保持在机器面，不会穿透网体到达贴纸面而损伤纸页。

图14为图7干网接口的F-F剖面图。左右两侧的接口环啮合对接后由一根或多根穿丝（图中为PIN）连接，使干网形成一个封闭的环形。由于网纹结构的完全一致性，可使用上层或下层中的任一层做接口环，两根并列的经线也可由其中任一根来做接口环。因为两根并列的经线宽度较小，相比传统宽线制作的接口环，其形成的接口空隙相比2倍宽度的宽经线形成的空隙要窄一半。同时，在接口环中填入2根合适尺寸的11p填丝，能够在保证上网简便快捷的前提下，更有效减小接口区的空隙，减少和避免纸业印痕的出现。

实施例3：

本发明实施例3是上层1个单元为1根矩形截面宽经线，另一单元为2根并列的矩形截面窄经线；下层1个单元为2根并列的矩形截面窄经线，另一单元为1根矩形截面宽经线。其中上层的1根宽经线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系，且上、下层宽经线的宽度基本相同。上层的2根窄经线与下层的2根窄经线为垂直叠置关系，且上层2根窄经线的宽度总和与下层2根窄经线的宽度总和基本相同。

实施例4：所述的双层结构为，网的横截面具有以下的排布顺序：经线单元中的上层经线为2宽、4窄，对应的下层为4窄、2宽（图略）。

实施例5：所述的双层结构为，网的横截面具有以下的排布顺序：经线单元中的上层经线为3宽、6窄，对应的下层为6窄、3宽（图略）。

Claims (10)

1.一种工业织物，是用单丝材料经线和单丝材料的纬线编织制成的网，其特征在于：所述的经线结构或纹理为双层结构：上层经线在上层与纬线交织，下层经线在下层与纬线交织，且上层经线与下层经线并不交叉；其一个经线基本单元包括4个分单元，2个分单元在上层，另2个分单元在下层；上下层经线为垂直叠置关系，其中至少有2个单元含有并列的2根窄经线；所述的经线具有扁状的横截面；

上面与下面或称正面与背面经线的纹理结构完全相同或一面旋转180度后与另一面完全相同。

2.根据权利要求1所述的一种工业织物，其特征在于所述的网为有端网。

3.根据权利要求2所述的一种工业织物，其特征在于所述的有端网的接口结构为销环接口或螺旋环接口。

4.根据权利要求1所述的一种工业织物，其特征在于所述的经线的横截面为矩形。

5.根据权利要求1或2所述的一种工业织物，其特征在于所述的双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根窄经线；下层经线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与下层的2根窄经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0.6--1.5倍；上层的2根窄经线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0.6--1.5倍。

6.根据权利要求1或2所述的一种工业织物，其特征在于所述的双层结构为：上层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元也为2根并列的窄经线；下层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元为2根并列的窄经线；上层单元的2根窄经线分别与下层单元的2根窄经线为垂直叠置关系。

7.根据权利要求1或2所述的一种工业织物，其特征在于所述的双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根窄经线；下层经线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系；上层的2根窄经线与下层的2根窄经线为垂直叠置关系。

8.根据权利要求1或2所述的一种工业织物，其特征在于所述的所述的双层结构为：网的横截面具有以下的排布顺序：经线单元中的上层经线为2宽、4窄，对应的下层为4窄、2宽；或上层经线为3宽、6窄，对应的下层为6窄、3宽。

9.根据权利要求1中的一种工业织物，其特征在于所述的纬线截面为圆形或矩形，直径或厚度相同或不同。

10.根据权利要求1所述的一种工业织物，其特征在于所述的单丝材料材料为聚合物树脂，所述的聚合物树脂为聚酯单丝、PPS单丝、PEEK、PCTA或尼龙单丝，其中一种或几种。