CN104816496B - 活动挤压垫单驱动压紧分离方法和装置 - Google Patents

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    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
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Abstract

本发明提供一种活动挤压垫单驱动压紧分离方法和装置，采用双柱预应力式，由上梁、下梁、两个拉杆、两个压套和多个螺母一组装而成，上梁上面倒装油缸，油缸头通过连接螺母和压板与动梁连接，动梁两侧安装导向座，导向座中装有导向套，动梁下面装有分离剪，分离剪的前端面位于机架中心，分离剪上开有两个长通孔，分离剪的前面通过螺栓安装滑动压板，螺栓从分离剪的长通孔中穿出，后面安装螺母二，螺母二安装时调整分离剪和滑动压板之间有间隙。该发明采用简单紧凑结构实现挤压机活动挤压垫和挤压余料的分离，并保证分离时活动挤压垫的方位不会发生变化。

Description

活动挤压垫单驱动压紧分离方法和装置
技术领域
本发明涉及一种挤压机活动挤压垫和挤压余料分离方法和装置，具体涉及一种活动挤压垫单驱动压紧分离方法和装置。
背景技术
目前，挤压机活动挤压垫和挤压余料的分离有单动和双动两种方式。单动分离方式由油缸或丝杠等驱动机构驱使分离剪将挤压余料从活动挤压垫上打掉，但是，单动分离时活动挤压垫没有压紧机构，因此活动挤压垫的方位会发生变化，给活动挤压垫的后期转移带来困难。双动分离方式有两个驱动油缸或丝杠等驱动机构，一个驱动机构驱使压紧块将活动挤压垫压紧，另外一个驱动机构驱使分离剪将挤压余料从活动挤压垫上打掉，虽然，双动分离时活动挤压垫的方位不会发生变化，但是双动分离装置结构复杂，占用空间大，制造成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种活动挤压垫单驱动压紧分离方法和装置，采用简单紧凑结构实现挤压机活动挤压垫和挤压余料的分离，并保证分离时活动挤压垫的方位不会发生变化。
本发明的技术方案是提供了一种活动挤压垫单驱动压紧分离方法和装置，分离装置机架采用双柱预应力式，由上梁、下梁、两个拉杆、两个压套和多个螺母一组装而成，上梁、拉杆和压套斜置，方便活动挤压垫进出分离装置，机架安装时螺母一施加一定的预紧力矩形成预应力机架，上梁上面倒装油缸，油缸的油缸头通过连接螺母和压板与动梁连接，动梁两侧安装导向座，导向座和动梁之间装有定位键，保证了两者的相对位置，导向座中装有导向套，导向套与压套配合为动梁上下运动提供导向作用，动梁下面装有分离剪，分离剪的前端面位于机架中心，保证分离面处于分离装置中心，分离剪上开有两个长通孔，分离剪的前面通过螺栓安装滑动压板，螺栓从分离剪的长通孔中穿出，后面安装螺母二，螺母二安装时调整分离剪和滑动压板之间有间隙，保证滑动压板在重力作用下可以落至分离剪长孔所限的下限位置，同时滑动压板在受到向上的作用力时又可以相对分离剪向上移动，下梁上安装有垫块，用于支撑活动挤压垫，下梁还可以根据需要加工出漏孔，让分离出的余料从中掉出分离装置。
分离剪的前面板和滑动压块的后面板贴在一起，两者之间上下相对位置可相对滑动，滑动压块在重力作用下可以落到分离剪允许的最下面位置，同时滑动压板在受到向上的作用力时又可以相对分离剪向上移动。
本发明的工作过程及有益效果：当分离活动挤压垫和挤压余料时，油缸活塞杆伸出，动梁、分离剪和滑动压块向下走，直到滑动压块压到活动挤压垫上。之后，油缸活塞杆继续伸出，动梁和分离剪继续向下走，而滑动压块始终压在活动挤压垫上，分离剪将挤压余料从活动挤压垫上剪切掉。当分离动作完成后，油缸活塞杆缩回，动梁和分离剪向上走，滑动压块落到分离剪长通孔允许的最下面位置。本发明通过活动挤压垫单驱动压紧分离装置的简单紧凑结构即可实现活动挤压垫的压紧和分离。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明活动挤压垫单驱动压紧分离方法实施装置的主视图。
图2是本发明活动挤压垫单驱动压紧分离方法实施装置的左视图。
图3是本发明活动挤压垫单驱动压紧分离方法实施装置的俯视图。
图4是图1中A-A位置的剖视图。
附图标记说明：1、油缸；2、连接螺母；3、螺母一；4、上梁；5、压板；6、动梁；7、拉杆；8、压套；9、垫块；10、下梁；11、分离剪；12、 滑动压板；13、螺栓；14、螺母二；15、键；16、导向座；17、导向套。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2、图3、图4所示，活动挤压垫单驱动压紧分离方法的实施装置主要零部件包括油缸1、连接螺母2、螺母一3、上梁4、压板5、动梁6、拉杆7、压套8、垫块9、下梁10、分离剪11、滑动压板12、螺栓13、螺母二14、键15、导向座16和导向套17。
分离装置机架采用双柱预应力式，由上梁4、下梁10、两个拉杆7、两个压套8和多个螺母一3组装而成，上梁4、拉杆7和压套8斜置，方便活动挤压垫进出分离装置，机架安装时螺母一3施加一定的预紧力矩形成预应力机架。上梁4上面倒装油缸1，油缸1的油缸头通过连接螺母2和压板5与动梁6连接，动梁6两侧安装导向座16，导向座16和动梁6之间装有定位键15，保证了两者的相对位置，导向座16中装有导向套17，导向套17与压套8配合为动梁6上下运动提供导向作用。动梁6下面装有分离剪11，分离剪11的前端面位于机架中心，保证分离面处于分离装置中心。分离剪11上开有两个长通孔，分离剪11的前面通过螺栓13安装滑动压板12，螺栓13从分离剪11的长通孔中穿出，后面安装螺母二14，螺母二14安装时调整分离剪11和滑动压板12之间有间隙，保证滑动压板12在重力作用下可以落至分离剪11长孔所限的下限位置，同时滑动压板12在受到向上的作用力时又可以相对分离剪11向上移动。下梁10上安装有垫块9，用于支撑活动挤压垫，下梁10还可以根据需要加工出漏孔，让分离出的余料从中掉出分离装置。
分离剪11的前面板和滑动压块12的后面板贴在一起，两者的上下相对位置可以有一定变化，滑动压块12在重力作用下可以落到分离剪11允许的最下面位置，同时滑动压板12在受到向上的作用力时又可以相对分离剪11向上移动。
当分离活动挤压垫和挤压余料时，油缸1的活塞杆伸出，动梁6、分离剪11和滑动压块12向下走，直到滑动压块12压到活动挤压垫上。之后，油缸1的活塞杆继续伸出，动梁6和分离剪11继续向下走，而滑动压块12始终压在活动挤压垫上，分离剪11将挤压余料从活动挤压垫上剪切掉。当分离动作完成后，油缸1的活塞杆缩回，动梁6和分离剪11向上走，滑动压块12落到分离剪11长通孔允许的最下面位置。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.活动挤压垫单驱动压紧分离装置，其特征在于：分离装置机架采用由上梁(4)、下梁(10)、两个拉杆(7)、两个压套(8) 和多个螺母一(3) 组装而成的预应力机架，上梁(4) 上面倒装油缸(1)，油缸(1) 的油缸头与动梁(6) 连接，动梁(6) 两侧安装导向座(16)，导向座(16) 中装有导向套(17)，为动梁上下运动提供导向作用，动梁(6) 下面装有分离剪(11)，分离剪(11) 上开有两个长通孔，分离剪(11) 的前面通过螺栓(13) 安装滑动压板(12)，螺栓(13) 从分离剪(11) 的长通孔中穿出，分离剪(11)的后面安装螺母二(14)，螺母二(14) 安装时调整分离剪(11) 和滑动压板(12) 之间的间隙，保证滑动压板(12) 在重力作用下可以落至分离剪(11) 的长通孔所限的下限位置，同时滑动压板(12) 在受到向上的作用力时又可以相对分离剪(11) 向上移动，当分离活动挤压垫和挤压余料时，滑动压板(12) 始终压在活动挤压垫上，分离剪(11) 将挤压余料从活动挤压垫上剪切掉。
2.如权利要求1 所述的活动挤压垫单驱动压紧分离装置，其特征在于：分离剪(11) 的前面板和滑动压板(12) 的后面板贴在一起，滑动压板(12) 相对分离剪(11)可滑动，滑动压板(12) 在重力作用下可以落到分离剪(11) 的长通孔所允许的最下面位置，同时滑动压板(12) 在受到向上的作用力时又可以相对分离剪(11) 向上移动。
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