CN104815767A - 一种卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸料离心机，包括机底、机壳、电动机、转轴、轴承、底板、转鼓体、加料管、出料口，所述机壳内水平中轴线处设置有转轴，转轴后端与电动机相连，转轴前端与轴承相连接，所述轴承设置在机底上；所述转轴上套接有底板，所述底板上套接有转鼓体，所述加料管穿过机壳，插入转鼓体内；所述出料口设置在机底底部；所述刮刀设置在转鼓体上，所述斜槽一端设置在底板上，另一端伸出转鼓体与出料口相连接。本发明提供的一种卸料离心机，通过斜槽、转鼓体的设计可有效平衡整机重心，提高连续工作能力。有利于滤饼的不断移动与更新，提高分离效果。

Description

一种卸料离心机

技术领域

本发明涉及一种卸料离心机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

目前，卸料离心机，能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序。适用于化工、食品、制药等行业。实际使用中，主机与刮刀结构问题，常导致离心机振动、滤饼清除不畅，影响分离效果。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种卸料离心机。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种卸料离心机，包括机底、机壳、电动机、转轴、轴承、底板、转鼓体、加料管、出料口，所述机壳内水平中轴线处设置有转轴，转轴后端与电动机相连，转轴前端与轴承相连接，所述轴承设置在机底上；所述转轴上套接有底板，所述底板上套接有转鼓体，所述加料管穿过机壳，插入转鼓体内；所述出料口设置在机底底部。

还包括刮刀、斜槽，所述刮刀设置在转鼓体上，所述斜槽一端设置在底板上，另一端伸出转鼓体与出料口相连接。

还包括拦液板，所述拦液板设置转鼓体外口上，所述拦液板设置为圆环结构。

还包括油缸，油管，所述油缸设置在机壳顶部，所述油管一端与油缸相连接，另一端与轴承相连接。

还包括振动器，所述振动器设置在机底上，振动器一端与斜槽相接触。

作为优选方案，所述底板直径设置为1.2-1.5米。

有益效果：本发明提供的一种卸料离心机，通过斜槽、转鼓体的设计可有效平衡整机重心，提高连续工作能力。有利于滤饼的不断移动与更新，提高分离效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种卸料离心机，包括机底1、机壳2、电动机3、转轴4、轴承5、底板6、转鼓体7、加料管8、出料口9，所述机壳2内水平中轴线处设置有转轴4，转轴4后端与电动机3相连，转轴4前端与轴承5相连接，所述轴承5设置在机底1上；所述转轴4上套接有底板6，所述底板6上套接有转鼓体7，所述加料管8穿过机壳2，插入转鼓体7内；所述出料口9设置在机底1底部。

还包括刮刀10、斜槽11，所述刮刀10设置在转鼓体7上，所述斜槽11一端设置在底板6上，另一端伸出转鼓体7与出料口9相连接。

还包括拦液板12，所述拦液板12设置转鼓体7外口上，所述拦液板12设置为圆环结构。

还包括油缸13，油管14，所述油缸13设置在机壳2顶部，所述油管14一端与油缸13相连接，另一端与轴承5相连接。

还包括振动器15，所述振动器15设置在机底1上，振动器15一端与斜槽11相接触。

作为优选方案，所述底板6直径设置为1.2-1.5米。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种卸料离心机，包括机底、机壳、电动机、转轴、轴承，其特征在于：还包括底板、转鼓体、加料管、出料口，所述机壳内水平中轴线处设置有转轴，转轴后端与电动机相连，转轴前端与轴承相连接，所述轴承设置在机底上；所述转轴上套接有底板，所述底板上套接有转鼓体，所述加料管穿过机壳，插入转鼓体内；所述出料口设置在机底底部。

2.根据权利要求1所述的一种卸料离心机，其特征在于：还包括刮刀、斜槽，所述刮刀设置在转鼓体上，所述斜槽一端设置在底板上，另一端伸出转鼓体与出料口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种卸料离心机，其特征在于：还包括拦液板，所述拦液板设置转鼓体外口上，所述拦液板设置为圆环结构。

4.根据权利要求1所述的一种卸料离心机，其特征在于：还包括油缸，油管，所述油缸设置在机壳顶部，所述油管一端与油缸相连接，另一端与轴承相连接。

5.根据权利要求1所述的一种卸料离心机，其特征在于：还包括振动器，所述振动器设置在机底上，振动器一端与斜槽相接触。

6.根据权利要求1所述的一种卸料离心机，其特征在于：所述底板直径设置为1.2-1.5米。