CN103286009A - 卧式连续自动卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心机领域，特别涉及一种卧式连续自动卸料离心机。它包括底座、推料盘、锥形布料斗、出料腔、进料管、机壳、转鼓、轴承座、空心主轴、推杆、皮带轮、复合油缸、轴承，底座上连接有轴承座，所述的轴承装于轴承座两端第一轴承箱和第二轴承箱内，第一轴承箱下端有一过桥油管通向第二轴承箱；所述的空心主轴上设置有润滑流道，润滑系统通过润滑流道连通第一轴承箱和第二轴承箱。本发明的优点是设计简单紧凑，实现连续自动送料卸料，节省时间和人力，提高了生产效率，润滑系统的改进使得装置轴封无油泄漏，提高了生产的安全性。

Description

卧式连续自动卸料离心机

技术领域

本发明涉及离心机领域，特别涉及一种卧式连续自动卸料离心机。

背景技术

目前硝化棉生产过程中，硝化棉中含有水，需要用离心机进行分离硝化棉中的部分水成份，但是普通的离心机需要人工送料和人工卸料，费时费力，而且大型离心机需要液压控制，因此长时间使用会有润滑油从离心机转轴轴承轴封处渗漏，由于硝化棉易燃易爆，遇到滑油很快就会分解或者燃烧爆炸，存在很大威胁。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种卧式连续自动卸料离心机，无需人工送料和人工卸料，达到连续自动整个工作过程，改进润滑系统，无泄漏发生。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

卧式连续自动卸料离心机，它包括底座、推料盘、锥形布料斗、出料腔、进料管、机壳、转鼓、轴承座、空心主轴、推杆、皮带轮、复合油缸、轴承，底座上连接有轴承座，轴承座中通过一对轴承活动设置有空心主轴，空心主轴中活动设置有推杆，机壳与轴承座相固定连接，机壳内设置有转鼓，转鼓的侧壁上设置有虑孔，还可以在转鼓的内壁上设置滤网，复合油缸活动设置在轴承座上，空心主轴的一端与复合油缸的壳体固定连接，空心主轴的另一端与转鼓底固定连接，推杆的一端与复合油缸的活塞相连接，推杆的另一端通过布料底座与锥形布料斗相连接，锥形布料斗装于转鼓内腔中，推料盘设置在布料底座的外侧，在复合油缸的壳体上还固定设置有皮带轮，在机壳上还设置有进料管、出料腔以及排液口，进料管伸入到锥形布料斗中，所述的轴承装于轴承座两端第一轴承箱和第二轴承箱内，第一轴承箱下端有一过桥油管通向第二轴承箱；所述的空心主轴上设置有润滑流道，润滑系统通过润滑流道连通第一轴承箱和第二轴承箱。

所述的卧式连续自动卸料离心机还包括动力传动装置和液压控制装置，动力传动装置连接皮带轮，液压控制装置包括油池、控制油路、控制阀门、液压油马达、控制油缸和润滑系统，液压油马达通过管路一端连接油池，另外一端连接控制阀门，控制阀门通过控制油路连接控制油缸，控制油缸通过管路连接润滑系统，控制阀门、控制油缸和润滑系统连接有回油管路通往油池。

所述的润滑流道的通径是2mm。    

本发明的优点是设计简单紧凑，实现连续自动送料卸料，节省时间和人力，提高了生产效率，润滑系统的改进使得装置轴封无油泄漏，提高了生产的安全性。

附图说明

    图1是本发明的示意图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图1，卧式连续自动卸料离心机，它包括底座1、推料盘2、锥形布料斗3、出料腔4、进料管5、机壳6、转鼓7、轴承座8、空心主轴9、推杆10、皮带轮11、复合油缸12、轴承，底座1上连接有轴承座8，轴承座8中通过一对轴承活动设置有空心主轴9，空心主轴9中活动设置有推杆10，机壳6与轴承座8相固定连接，机壳6内设置有转鼓7，转鼓7的侧壁上设置有虑孔，还可以在转鼓7的内壁上设置滤网，复合油缸12活动设置在轴承座8上，空心主轴9的一端与复合油缸12的壳体固定连接，空心主轴9的另一端与转鼓7底固定连接，推杆10的一端与复合油缸12的活塞相连接，推杆10的另一端通过布料底座14与锥形布料斗3相连接，锥形布料斗3装于转鼓7内腔中，推料盘2设置在布料底座14的外侧，在复合油缸12的壳体上还固定设置有皮带轮11，在机壳6上还设置有进料管5、出料腔4以及排液口13，进料管5伸入到锥形布料斗3中，所述的轴承装于轴承座8两端第一轴承箱16和第二轴承箱17内，第一轴承箱16下端有一过桥15油管通向第二轴承箱17；所述的空心主轴9上设置有润滑流道，润滑系统通过润滑流道连通第一轴承箱16和第二轴承箱17。

所述的卧式连续自动卸料离心机还包括动力传动装置和液压控制装置，动力传动装置连接皮带轮，液压控制装置包括油池、控制油路、控制阀门、液压油马达、控制油缸和润滑系统，液压油马达通过管路一端连接油池，另外一端连接控制阀门，控制阀门通过控制油路连接控制油缸，控制油缸通过管路连接润滑系统，控制阀门、控制油缸和润滑系统连接有回油管路通往油池。

所述的润滑流道的通径是2mm。润滑流道通径设计为了降低第二轴承箱内的油压，防止滑油从轴封处渗漏，油压低同时会造成润滑不好，因此过桥油管的设计解决了这一问题，第一轴承箱的润滑油满时，溢流出来，不直接回到油池，通过过桥油管流向第二轴承箱，对轴承进行润滑，这样设计既降低了第二轴承箱压力，防止了滑油的渗漏同时也充分起到了润滑作用。

工作时，由动力传动装置通过传动机构以及皮带轮11来驱动复合油缸12旋转，复合油缸12带动空心主轴9及推杆10一起旋转，空心主轴9和推杆10又分别带动转鼓7和锥形布料斗3一起旋转，并且在复合油缸12中活塞的驱动下，推杆10在旋转的同时还沿轴向做往复运动，推杆10又带动布料斗和推料盘一起做往复运动；待离心机正常运转后，将待分离的硝化棉悬浮液通过进料管5连续加入到锥形布料斗3中，在离心力的作用下，悬浮液经锥形布料斗3均匀进入到转鼓7的内壁，并且悬浮液中的液体成分经转鼓7壁上的虑孔和滤网后被甩出转鼓7，并进入到机壳6中，最后经排液口13排出；而硝化棉则被截留在转鼓7内壁上，由于推料盘2在推杆10的带动下沿轴向做往复运动，因而当推料盘2再向前运动时，就会将转鼓7内壁上的固体物料推向转鼓7的出料口，当推料盘2向后 运动时，空出的转鼓7内壁上又会形成新的物料层，因而推料盘2不断地往复运动，固体物料层就会不断地沿转鼓7内壁向出料口移动，最后被推出转鼓，经出料腔4排出。

Claims (3)

1.卧式连续自动卸料离心机，它包括底座、推料盘、锥形布料斗、出料腔、进料管、机壳、转鼓、轴承座、空心主轴、推杆、皮带轮、复合油缸、轴承，底座上连接有轴承座，轴承座中通过一对轴承活动设置有空心主轴，空心主轴中活动设置有推杆，机壳与轴承座相固定连接，机壳内设置有转鼓，转鼓的侧壁上设置有虑孔，复合油缸活动设置在轴承座上，空心主轴的一端与复合油缸的壳体固定连接，空心主轴的另一端与转鼓底固定连接，推杆的一端与复合油缸的活塞相连接，推杆的另一端通过布料底座与锥形布料斗相连接，锥形布料斗装于转鼓内腔中，推料盘设置在布料底座的外侧，在复合油缸的壳体上还固定设置有皮带轮，在机壳上还设置有进料管、出料腔以及排液口，进料管伸入到锥形布料斗中，其特征在于所述的轴承装于轴承座两端第一轴承箱和第二轴承箱内，第一轴承箱下端有一过桥油管通向第二轴承箱；所述的空心主轴上设置有润滑流道，润滑系统通过润滑流道连通第一轴承箱和第二轴承箱。

2.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征是所述的卧式连续自动卸料离心机还包括动力传动装置和液压控制装置，动力传动装置连接皮带轮，液压控制装置包括油池、控制油路、控制阀门、液压油马达、控制油缸和润滑系统，液压油马达通过管路一端连接油池，另外一端连接控制阀门，控制阀门通过控制油路连接控制油缸，控制油缸通过管路连接润滑系统，控制阀门、控制油缸和润滑系统连接有回油管路通往油池。

3.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征是所述的润滑流道的通径是2mm。

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