CN2753461Y - 离心机中的自动刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用来刮除离心机中转鼓内壁上的物料的自动刮料装置，主要包括箱体，在箱体上固定有支承壳体，活塞杆的下端固定有活塞，活塞杆的上端穿过支承壳体的顶盖、并与顶盖相固定；缸筒的下端穿过箱体，在缸筒的下端固定有刮刀，在缸筒的上端固定有缸盖，在活塞杆内设置有上腔通道和下腔通道，上腔通道与缸筒的上腔相通，下腔通道与缸筒的下腔相通；在箱体和支承壳体内还设置有能驱动缸筒旋转的传动装置；使用上述的自动刮料装置，结构简单，体积小，造价低；而且不妨碍离心机机盖的全部打开，给维修机器、安装或更换滤网及机器的内部清洗等工作提供了极大的方便。

Description

离心机中的自动刮料装置

技术领域

本实用新型涉及到离心机，尤其涉及到用来刮除离心机中转鼓内壁上的物料的自动刮料装置。

背景技术

离心机广泛应用在制药、化工、食品等行业中，其作用是：主要用来分离和甩干物料中的液体成份。离心机的主要结构为：减震底座，减震底座上安装有机壳，机壳内设置有转鼓，机壳的顶部设置有机盖，在转鼓的侧壁上开设有很多通孔，在转鼓的内壁上设置有滤网，转鼓由驱动装置驱动而高速运转，在机盖上还安装有进料装置。工作时，由进料装置将需脱去液体成份的物料导入到转鼓中，高速转动的转鼓将物料中的液体成份甩出转鼓，达到固液分离的目的。将液体成份分离以后的物料就会一层一层地附着在转鼓内壁的滤网上，随着进料量的增加，附着在转鼓内壁上的物料也会不断增加。当固液分离工作结束后，需要对物料进行回收。因而在离心机中通常都设置有自动刮料装置，刮料装置通常都设置在机盖上，由油缸或气缸驱动二级变速齿轮箱，二级变速齿轮箱再带动刮刀轴上、下移动；另外，还必须再配备一台油缸或气缸来推动刮刀轴旋转；当进行刮料工作时，刮刀轴边旋转边上、下移动，安装在刮刀轴上的刮刀就一起跟着边旋转边上、下移动，刮刀通常设置在转鼓的内壁附近，这样，刮刀就会将附着在转鼓内壁上的物料刮下，达到回收物料的目的。上述传统结构的刮料装置的缺点是：结构复杂，占用的面积较大；并且使用这种刮料装置后离心机的机盖不能全部打开，这给维修机器、安装或更换滤网、及机器的内部清洗等工作带来了很多麻烦。

发明内容

针对上述问题，本实用新型将提供一种结构更简单的离心机中的自动刮料装置。

本实用新型采用的技术方案是：所述的自动刮料装置，主要包括箱体，其特点是：在箱体上固定有支承壳体，活塞杆的下端固定有活塞，活塞杆的上端穿过支承壳体的顶盖、并与顶盖相固定；活塞杆位于缸筒内，缸筒的下端穿过箱体，在缸筒的下端固定有刮刀，在缸筒的上端固定有缸盖，活塞与缸筒内壁之间为可活动的密封接触，缸盖与活塞杆外壁之间也为可活动的密封接触；在活塞杆内设置有上腔通道和下腔通道，上腔通道与缸筒的上腔相通，下腔通道与缸筒的下腔相通；在箱体和支承壳体内还设置有能驱动缸筒旋转的传动装置。

本实用新型进一步的技术方案是：上述的传动装置的结构为：导向套的上端固定有导向支承盖，导向支承盖活动设置在活塞杆外壁上，导向套的下端活动设置在箱体中，导向套上设置有导槽，缸筒设置在导向套中，平键固定在缸盖上，平键可在导槽中滑动；在导向套的外侧壁上设置有齿环，齿环与齿条相互啮合，齿条设置在动力装置的输出轴上。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的上腔通道和下腔通道的结构形式为：在活塞杆中设置有内管，内管穿过活塞后与缸筒的下腔相通，内管的内腔就构成下腔通道；在活塞杆的侧壁上开设有通孔，内管与活塞杆之间的空腔就构成上腔通道，上腔通道通过活塞杆上的通孔与缸筒的上腔相通。

本实用新型的优点是：结构简单，体积小，造价低。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动刮料装置的主视结构示意图；

图2是图1中H部分的放大结构示意图；

图3是图1中B-B剖面结构图(放大)；

图4是图1中A-A部面结构图(放大)；

图5是本实用新型所述的自动刮料装置应用在离心机上的结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的离心机中的自动刮料装置，主要包括箱体2，在箱体2上固定有支承壳体9，活塞杆6的下端固定有活塞4，活塞杆6的上端穿过支承壳体9的顶盖、并与顶盖相固定；活塞杆6位于缸筒7内，缸筒7的下端穿过箱体2，在缸筒7的下端固定有刮刀1，在缸筒7的上端固定有缸盖10，活塞4与缸筒7的内壁之间为可活动的密封接触，缸盖10与活塞杆6的外壁之间也为可活动的密封接触，在活塞杆6内设置有上腔通道18和下腔通道23，上腔通道18与缸筒7的上腔19相通，下腔通道23与缸筒7的下腔3相通；在箱体2和支承壳体9内还设置有能驱动缸筒7旋转的传动装置。

如图1、图2、图3、图4所示，上述的传动装置的结构为：导向套8的上端固定有导向支承盖15，导向支承盖15通过轴承12活动设置在活塞杆6的外壁上，导向套8的下端活动设置在箱体2中——即：导向套8的下端也安装在一对轴承21中，轴承21安装在箱体2中；导向套8上设置有导槽16，缸筒7设置导向套8中，平键17固定在缸盖10上，平键17可在导槽16中滑动；在导向套8的外侧壁上通过平键26固定设置有齿环22，齿环22与齿条25相互啮合，齿条25设置在动力装置24的输出轴上，所述的动力装置24可以是油缸或气缸中的一种，动力装置24也安装在箱体2上。在本实施例中，所述的上腔通道18和下腔通道23的结构形式为：在活塞杆6中设置有内管5，内管5穿过活塞4后与缸筒7的下腔3相通，内管5的内腔23就构成下腔通道；在活塞杆6的侧壁上开设有通孔20，内管5与活塞杆6之间的空腔18就构成上腔通道，上腔通道18通过活塞杆6侧壁上的通孔20与缸筒7的上腔19相通。

上述的自动刮料装置的工作原理是：与传统的刮料装置相似，首先须将其安装在离心机上，即：如图5所示，将箱体2安装在连接座27上，连接座27设置在机盖28上，并使刮刀1位于机壳30内的转鼓29中。当需要进行刮料工作时，可使上腔油管13和下腔油管14交替地进油和出油，当上腔油管13进油而下腔油管14出油时，油就通过上腔通道18和通孔20进入到缸筒7的上腔19中，由于活塞4固定不动，因而油就推动缸盖10带动缸筒7上升，缸筒7再带动刮刀1上升；当下腔油管14进油而上腔油管13出油时，油就通过下腔通道23进入到缸筒7的下腔3中，同样，由于活塞4固定不动，油就推动缸筒7下降，缸筒7再带动刮刀1下降，缸盖10和导向支承盖15之间的间隙11就会增大。由上所述可知，只要使上腔油管13和下腔油管14交替地进油和出油，就可使缸筒7带动刮刀1不停地上升和下降。在此同时，启动动力装置24，齿条25就会驱动齿环22旋转，齿环22再带动导向套8旋转，导向套8通过平键17带动缸盖10和缸筒7旋转，缸筒7再带动刮刀1旋转，从而实现使刮刀1旋转的目的。因此，当需要进行刮料工作时，使刮刀1边旋转边上、下移动，刮刀1就可将附着在转鼓29内壁上的物料刮下，达到回收物料的目的。

使用上述的自动刮料装置，结构简单，体积小，造价低；而且不妨碍机盖28的全部打开，给维修机器、安装或更换滤网、及机器的内部清洗等工作提供了极大的方便。

Claims (5)

1、离心机中的自动刮料装置，主要包括箱体，其特征在于：在箱体上固定有支承壳体，活塞杆的下端固定有活塞，活塞杆的上端穿过支承壳体的顶盖、并与顶盖相固定；活塞杆位于缸筒内，缸筒的下端穿过箱体，在缸筒的下端固定有刮刀，在缸筒的上端固定有缸盖，活塞与缸筒内壁之间为可活动的密封接触，缸盖与活塞杆外壁之间也为可活动的密封接触；在活塞杆内设置有上腔通道和下腔通道，上腔通道与缸筒的上腔相通，下腔通道与缸筒的下腔相通；在箱体和支承壳体内还设置有能驱动缸筒旋转的传动装置。

2、如权利要求1所述的自动刮料装置，其特征在于：所述的传动装置的结构为：导向套的上端固定有导向支承盖，导向支承盖活动设置在活塞杆外壁上，导向套的下端活动设置在箱体中，导向套上设置有导槽，缸筒设置在导向套中，平键固定在缸盖上，平键可在导槽中滑动；在导向套的外侧壁上设置有齿环，齿环与齿条相互啮合，齿条设置在动力装置的输出轴上。

3、如权利要求2所述的自动刮料装置，其特征在于：所述的动力装置可以是油缸或气缸中的一种。

4、如权利要求2所述的自动刮料装置，其特征在于：导向支承盖与活塞杆之间的设置方式为：在导向支承盖中设置有轴承，导向支承盖通过轴承活动设置在活塞杆外壁上；导向套的下端与箱体之间的连接方式为：导向套的下端也安装在轴承中，轴承安装在箱体中。

5、如权利要求1或2所述的自动刮料装置，其特征在于：所述的上腔通道和下腔通道的结构形式为：在活塞杆中设置有内管，内管穿过活塞后与缸筒的下腔相通，内管的内腔就构成下腔通道；在活塞杆的侧壁上开设有通孔，内管与活塞杆之间的空腔就构成上腔通道，上腔通道通过活塞杆侧壁上的通孔与缸筒的上腔相通。

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