CN219580825U - 全过滤离心式过滤机 - Google Patents

Abstract

一种全过滤离心式过滤机，具有一离心筒，离心筒具有一朝下的底部，底部形成有一开口端，而一封盖位移装置设在开口端的相对下方，封盖位移装置包括有一塞件及一与塞件相接的第一传动机构，塞件沿其外周环绕形成有一塞入段，第一传动机构可用以带动塞件位移至一关闭位置或一开启位置，当塞件位移至关闭位置时，塞入段伸入至与开口端的内缘呈相对设置，且塞入段与开口端的内缘之间不相接触而形成有一气压回路，气压回路供注入高压气流，以封闭该开口端，而当塞件位移至开启位置时，塞件的塞入段将脱离该开口端，使离心筒的内部可经开口端而与外部空间相通。本实用新型具有可确保其待过滤油液不会由该离心筒下方泄漏，并借此可达到完全过滤的功效。

Description

全过滤离心式过滤机

技术领域

本实用新型与离心式过滤机有关，特别是指一种全过滤离心式过滤机。

背景技术

在金属加工机械领域中所广泛应用的切削油，以及用来帮助机械运转的润滑油液，这些油液在长时间运作下，必然会混入有在切削过程或机构传动过程中产生的脏污、杂屑，而含有杂屑的油液，即必须进行过滤后方可再被回收使用。

而目前市面上传统的离心式过滤机，可用以对切削油、润滑油液、水与切屑、研磨后的固体杂屑进行分离处理，其主要利用一转轴带动其离心筒高速旋转下所产生的离心力可将液体甩出，而具有离心过滤的功能，并同时搭配有一刮屑装置，而可对离心筒内壁面残留的残渣进行自动刮屑。然而传统的离心式过滤机在进行离心过滤时，由于其离心筒的底部具有一下开口而呈开放状设计，因此在将待过滤的油液输入至离心筒内部进行高速旋转时，不可避免地仍会有部分待过滤的油液会经由其下开口而漏出，因此除了容易造成环境脏乱外，亦明显无法对所有的待过滤油液达成全过滤的效果；此外，传统的离心式过滤机除了可高速旋转以进行分离过滤工作外，同时也会另外搭配有一电磁式分离器以可切换带动离心筒进行低转速高扭力的旋转，进而可带动离心筒以对其内壁进行刮除杂屑的工作，然而传统的离心室过滤机所提供的刮屑装置，普遍存在有结构复杂，且刮屑效率不佳的问题，仍有可以改进之处。

有鉴于此，故如何解决上述问题，即为本实用新型所欲解决的首要课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种全过滤离心式过滤机，其具有可确保其待过滤油液不会由该离心筒下方泄漏，并借此可达到完全过滤的功效。

本实用新型的另一目的，在于提供一种全过滤离心式过滤机，其通过采用旋摆式刮刀片延长力臂的结构设计，不但可放大该刮刀片于刮除杂屑的顶抵力量，并搭配该旋转柱的气流出口可在刮屑时朝该离心筒内壁面喷出高压气流，而更具有可大幅提升其刮屑效率的功效。

为达前述的目的，本实用新型提供一种全过滤离心式过滤机，包含有：

一离心筒，呈中空筒状而在其内部形成有一离心室，该离心筒具有一朝上的顶部及一朝下的底部，该顶部设有一用以带动该离心筒一起旋转的转轴，该转轴具有一与该顶部相接的组设端及一与该组设端相反的驱动端，而该底部形成有一连通该离心室与外部空间的开口端；

一第一驱动装置，与该转轴的驱动端相接，该第一驱动装置用以带动该转轴以一第一转速旋转；

一封盖位移装置，设在该开口端的相对下方，该封盖位移装置包括有一塞件及一与该塞件相接的第一传动机构，该塞件沿其外周环绕形成有一概呈环凹状的塞入段，该第一传动机构用以带动该塞件位移至一关闭位置或一开启位置，当该塞件位移至该关闭位置时，该塞入段伸入至与该开口端的内缘呈相对设置，且该塞入段与该开口端的内缘之间不相接触而形成有一气压回路，该气压回路供注入高压气流，以封闭该开口端；当该塞件位移至该开启位置时，该塞件的塞入段将脱离该开口端，使该离心室可经该开口端而与外部空间相通。

较佳地，一第二驱动装置与该转轴的驱动端相接，该第二驱动装置用以带动该转轴以一低于该第一转速的第二转速旋转，而一刮屑装置包括有一定位套筒、一旋转柱、一曲柄及一第二传动机构，该定位套筒位在该封盖位移装置旁侧，该旋转柱可转动地穿设于该定位套筒中，且该旋转柱具有一朝上穿经该塞件并伸入该离心室内的第一端、及一朝下伸出至该定位套筒外的第二端，该第一端的外周接设有一刮刀片，而该曲柄具有一连接端及一与该连接端相反的传动端，该曲柄的连接端与该旋转柱的第二端固接，该曲柄的传动端则与该第二传动机构相枢接，该第二传动机构用以相对推动该曲柄旋摆并带动该旋转柱与该刮刀片一起转动，使该刮刀片可随该旋转柱转动至一刮除位置或一远离位置，当该离心筒以该第一转速旋转时，该刮刀片位于该远离位置而远离该离心室的内壁面；当该离心筒以该第二转速旋转时，该刮刀片位于该刮除位置而相对靠近或接触该离心室的内壁面。

而本实用新型的上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中获得深入了解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的顶视的结构示意图。

图3为本实用新型的封盖位移装置的封盖位移至关闭位置时的结构示意图。

图4为图3的局部放大示意图。

图5为本实用新型封盖位移装置的封盖位移至开启位置时的结构示意图。

图6为本实用新型刮屑装置的结构示意图。

图7为本实用新型刮屑装置转动至远离位置时的结构示意图。

图8为本实用新型刮屑装置转动至刮除位置时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至8所示，为本实用新型所提供一种全过滤离心式过滤机，其主要由一机架11、一离心筒21、一第一驱动装置31、一第二驱动装置41、一封盖位移装置51及一刮屑装置61所组成，其中：

该机架11，由数个板件搭建成框体状。

而如图1所示，该离心筒21被设置于该机架11中，该离心筒21呈中空筒状而在其内部形成有一离心室22，该离心筒21具有一朝上的顶部23及一朝下的底部24，该顶部23设有一用以带动该离心筒21一起旋转的转轴25，该转轴25穿设于该机架11上的一轴套12中，该转轴25具有一朝下与该离心筒21的顶部23中心处相接的组设端251、及一与该组设端251相反而朝上延伸的驱动端252，并于该离心筒21的底部24形成有一连通该离心室22与外部空间的开口端26。

如图1、2所示，该第一驱动装置31设于该机架11上并与该转轴25的驱动端252相接，该第一驱动装置31用以带动该转轴25与该离心筒21以一第一转速朝一第一转向(例如顺时针方向)旋转；较佳地，该第一驱动装置31可由一马达32及一绕设于该转轴25驱动端252上的皮带33构成，使该第一驱动装置31运作时可同步连动该离心筒21以该第一转速旋转。

如图1、2所示，该第二驱动装置41设于该机架11上而位在该第一驱动装置31的旁侧，且于该转轴25驱动端252上接设有一单向超越离合器42，该单向超越离合器42可由楔块式楔块式超越离合器、滚珠式超越离合器和棘轮式超越离合器所构成，而可通过旋转方向的变换具有自行离合的功能，而该第二驱动41装置由一马达43、一减速机44及另一皮带45构成，该第二驱动装置41通过其皮带45与该单向超越离合器42相接，使该第二驱动装置41以一与该第一转向相反的第二转向(例如逆时针方向)带动该单向超越离合器42旋转时，该单向超越离合器42将可带动该转轴25与该离心筒21以一低于该第一转速的第二转速进行反向(例如逆时针方向)旋转。

而如图1、3、4、5所示，该封盖位移装置51设在该开口端26的相对下方，该封盖位移装置51包括有一塞件52及一与该塞件52相接的第一传动机构53，该塞件52沿其外周环绕形成有一塞入段521，该第一传动机构53由可一沿垂直方向进行直线运动的沿油压缸或气压缸构成，该第一传动机构53的伸缩杆531可用以带动该塞件52上下位移至一关闭位置A或一开启位置B，当该塞件52位移至该关闭位置A时，该塞入段521伸入至与该开口端26的内缘呈相对设置，且该塞入段521与该开口端26的内缘之间不相接触而形成有一气压回路54，并在该塞件52内部开设有连通至该塞入段的进气道522，使外接的一高压气流可由外部经该进气道522注入于该气压回路54中，以封闭该开口端26；而当该塞件52向下位移至该开启位置B时，该塞件52的塞入段521将脱离该开口端26，使该离心室22可经该开口端26而与外部空间相通。

如图1、6、7、8所示，该刮屑装置61包括有一定位套筒62、一旋转柱63、一曲柄64及一第二传动机构65，该定位套筒62设于该机架11上而位在该封盖位移装置51旁侧，该旋转柱63可转动地垂直穿设于该定位套筒62中，且该旋转柱63具有一朝上穿经该塞件52并伸入该离心室22内的第一端631、及一朝下伸出至该定位套筒62外的第二端632，该第一端631的外周接设有一刮刀片66，而该曲柄64具有一连接端641及一与该连接端641相反的传动端642，该曲柄64的连接端641与该旋转柱63的第二端632固接，该曲柄64的传动端642则与该第二传动机构65的伸缩杆651相枢接，该第二传动机构65由可一沿水平方向进行直线运动的油压缸或气压缸构成，以可相对推动该曲柄64旋摆并带动该旋转柱63与该刮刀片66一起转动，使该刮刀片66可随该旋转柱63转动至一刮除位置C或一远离位置D，当该离心筒21以该第一转速旋转时，该刮刀片66位于该远离位置D而远离该离心室22的内壁面；当该离心筒21以该第二转速旋转时，该刮刀片66位于该刮除位置C而相对靠近或接触该离心室22的内壁面。

此外，该旋转柱63的第二端632上更开设有一出水口67及数个气流出口68，该出水口67与该旋转柱63内的一出水回路671相通，使待过滤的油液可依序经由该出水回路671与该出水口67而输送至该离心室22中，而该气流出口68则与该旋转柱63内的至少一气流通道681相通，并借此使外接的另一高压气流可经由该气流通道681而自该气流出口68输出至该离心室22中。

而通过上述结构所组成的本实用新型于实际使用时，搭配参阅图1至4所示，当要进行高速离心过滤工作时，通过电控方式使该第一传动机构53带动该塞件52向上位移至该关闭位置A，而该第一驱动装置31则通过其皮带33驱动该转轴25朝该第一转向旋转，进而带动该离心筒21以第一转速旋转，此时通过将高压气流注入于该塞件52与该离心筒21开口端26内缘间的气压回路54中，即可在该塞件52与该离心筒21的开口端26内缘不会相互接触摩擦而影响该离心筒21高速旋转的前提下，同时确保该离心室22内的待过滤油液不会经由该开口端26向下滴落，并借此可封闭该开口端26以完全阻隔待过滤油液向下泄漏，使位于该离心室22中的全部待过滤油液可在高速旋转产生的离心力作用下，而沿着该离心筒21的内壁面朝着其顶部23开设的溢流口231向外排出，而这些待过滤油液原本内含的杂屑即会因离心力作用贴靠于离心室22的内壁面上，如此一来，即可在该离心筒21高速旋转下达成可对所有的待过滤油液达成全过滤的效果。

而当欲进行低速刮屑工作时，仅需使该第一驱动装置31停止运转，接着如图5所示，通过该第一传动机构53带动该塞件52向下位移至该开启位置B，使该塞件52脱离该开口端26，再通过该第二传动机构65推动该曲柄64旋摆带动该旋转柱63与该刮刀片66转动，使该刮刀片66转动至该刮除位置C后(如图8所示)，即可再通过该第二驱动装置41的皮带45经由该单向超越离合器42而单向带动该转轴25及该离心筒21以低于该第一转速的第二转速进行反向旋转，如此一来，即可通过以该第二转速旋转的离心筒21配合该刮刀片66，而将残留于该离心室22内壁面上的杂屑刮落并由该开口端26向下掉出，进而达成自动刮屑的功能，且该刮刀片66采用耐磨材质，使本实用新型所提供的全过滤离心式过滤机，不需使用滤袋或滤网等消耗品，而可节省成本并兼顾环保，并在该旋转柱63上同时整合有待过滤油液的出水回路671，使待过滤油液可直接经由该出水回路671进入该离心室22中，可达成不停机连续过滤，而有效减少停机再启动的能源消耗，使其更为节能环保；此外，本实用新型所提供的刮屑装置采用旋摆式刮刀片延长力臂的结构设计，不但可放大该刮刀片66于刮除杂屑的顶抵力量，并搭配该旋转柱63的气流出口68可在刮屑时朝该离心室22内壁面喷出高压气流，而更可大幅提升其刮屑效率。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全过滤离心式过滤机，其特征在于，它包含有：

一离心筒，呈中空筒状而在其内部形成有一离心室，该离心筒具有一朝上的顶部及一朝下的底部，该顶部设有一用以带动该离心筒一起旋转的转轴，该转轴具有一与该顶部相接的组设端及一与该组设端相反的驱动端，而该底部形成有一连通该离心室与外部空间的开口端；

一第一驱动装置，与该转轴的驱动端相接，该第一驱动装置用以带动该转轴以一第一转速旋转；

一封盖位移装置，设在该开口端的相对下方，该封盖位移装置包括有一塞件及一与该塞件相接的第一传动机构，该塞件沿其外周环绕形成有一塞入段，该第一传动机构用以带动该塞件位移至一关闭位置或一开启位置，当该塞件位移至该关闭位置时，该塞入段伸入至与该开口端的内缘呈相对设置，且该塞入段与该开口端的内缘之间不相接触而形成有一气压回路，该气压回路供注入一高压气流，以封闭该开口端；当该塞件位移至该开启位置时，该塞件的塞入段将脱离该开口端，使该离心室可经该开口端而与外部空间相通。

2.如权利要求1所述的全过滤离心式过滤机，其特征在于：一第二驱动装置与该转轴的驱动端相接，该第二驱动装置用以带动该转轴以一低于该第一转速的第二转速旋转。

3.如权利要求2所述的全过滤离心式过滤机，其特征在于：该转轴的驱动端设有一单向超越离合器，该第二驱动装置与该单向超越离合器相接，使该第二驱动装置可通过该单向超越离合器带动该转轴以该第二转速反向旋转。

4.如权利要求2所述的全过滤离心式过滤机，其特征在于：一刮屑装置包括有一定位套筒、一旋转柱、一曲柄及一第二传动机构，该定位套筒位在该封盖位移装置旁侧，该旋转柱可转动地穿设于该定位套筒中，且该旋转柱具有一朝上穿经该塞件并伸入该离心室内的第一端、及一朝下伸出至该定位套筒外的第二端，该第一端的外周接设有一刮刀片，而该曲柄具有一连接端及一与该连接端相反的传动端，该曲柄的连接端与该旋转柱的第二端固接，该曲柄的传动端则与该第二传动机构相枢接，该第二传动机构用以相对推动该曲柄旋摆并带动该旋转柱与该刮刀片一起转动，使该刮刀片可随该旋转柱转动至一刮除位置或一远离位置，当该离心筒以该第一转速旋转时，该刮刀片位于该远离位置而远离该离心室的内壁面；当该离心筒以该第二转速旋转时，该刮刀片位于该刮除位置而相对靠近或接触该离心室的内壁面。

5.如权利要求4所述的全过滤离心式过滤机，其特征在于：该旋转柱的第二端开设有一出水口及数个气流出口，该出水口与该旋转柱内的一出水回路相通，使待过滤的油液可依序经由该出水回路与该出水口而输送至该离心室中，而该气流出口与该旋转柱内的至少一气流通道相通，使另一高压气流可经由该气流通道而自该气流出口输出至该离心室中。