CN104812156A - 插销以及印刷电路板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种插销和印刷电路板。所述插销包括一本体以及设置于所述本体一端的一插头，所述插头包括一基座和一导向柱；所述基座的形状为圆柱体，所述圆柱体的一底面设置于所述本体的表面；所述导向柱的形状为棱柱体，所述导向柱与所述基座共轴设置，且所述导向柱沿垂直于轴向的截面的外接圆与所述基座沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合。本发明的优点在于，提高了制程良率并减小了本体在插入后的倾斜程度，同时可以减少焊料的需求，有利提高焊接品质。

Description

插销以及印刷电路板
技术领域
本发明涉及电子元器件制造领域，尤其涉及一种插销以及印刷电路板。
背景技术
印刷电路板广泛应用于数据交换机和电信设备，电路板中的电子元件多为表面贴装，生产中有成熟的表面贴装工艺。考虑到经济性和品质一致性，电路板上的机构件也有实现自动装配的需求。如何在实现自动化的同时保证品质是机构设计面临的问题。
插销（Pin）是电路板最常用而必要的机构件，使用自动吸取方式进行装配时需要插销和插孔相互之间具有一定的间隙以满足制程需求，而过大的间隙又会导致插销歪斜而产生品质问题，所以设计插销时需要考虑尽量减小插销和插孔的配合间隙。为了避免组装时插销不能顺利插入电路板的插孔而导致抛料和设备报警等制程问题，插销插入端尺寸要小于电路板配合孔尺寸，即插销和电路板上插孔的尺寸配合应当为间隙配合。
附图1A所示是现有技术中一种插销的结构示意图，包括本体10，设置于本体10一端的插头11、以及设置于本体10与插头相对的一端的焊接头12。插头11的形状为一圆柱体。附图1B所示是现有技术中另一种插销的结构示意图，包括本体10，设置于本体10一端的插头11’、以及设置于本体10与插头相对的一端的焊接头12。在附图1B中插头11’的形状为一四棱柱。
在附图1A和附图1B中，插头均为单一形状，即单一的圆柱体或者棱柱体。圆柱体比同尺寸外接圆的棱柱体在插入插孔的过程中有更大风险接触孔边缘而导致插销不能插入；但截面为多边形的棱柱体结构又会导致插头与插孔的空隙过大，需要过多的焊料来填充空隙，否则会出现焊接不良的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种插销以及使用该插销的印刷电路板，所述插销与插孔之间配合间隙足够小且容易插入插孔。
为了解决上述问题，本发明提供了一种插销，包括一本体以及设置于所述本体一端的一插头，所述插头包括一基座和一导向柱；所述基座的形状为圆柱体，所述圆柱体的一底面设置于所述本体的表面；所述导向柱的形状为棱柱体，所述导向柱与所述基座相连并共轴设置，且所述导向柱沿垂直于轴向的截面的外接圆与所述基座沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合。
可选的，所述插销进一步包括一焊接头，所述焊接头设置于所述本体表面与所述插头相对的一端。
可选的，所述本体在所述焊接头的两侧进一步具有切口。
可选的，所述棱柱体选自于三棱柱、四棱柱和六棱柱中的任意一种。
可选的，所述导向柱的底面和侧面的交接处进一步具有倒角。
本发明进一步提供了一种印刷电路板，包括至少一插孔以及插入所述插孔中的一插销，所述插销包括一本体以及设置于所述本体一端的一插头，所述插头包括一基座和一导向柱；所述基座的形状为圆柱体，所述圆柱体的一底面设置于所述本体的表面，所述基座插入至所述插孔中且与所述插孔之间为间隙配合；所述导向柱的形状为棱柱体，所述导向柱与所述基座沿垂直于所述印刷电路板表面的方向相连并共轴设置，且所述导向柱沿所述印刷电路板表面方向的截面的外接圆与所述基座沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合。
本发明的优点在于，插销的插入端设置截面为多边形结构的导向柱能更大限度减少插入过程中和插孔的接触，避免插入过程中刚性接触到插孔的侧壁导致不能插入孔内的风险。而且所述导向柱沿垂直于轴向的截面的外接圆与所述基座沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合，可以保证在前部导向柱进入孔内，后部的基座可以很顺利插入插孔内而无制程风险。并且由于导向柱起到的引导作用，基座与插孔之间的配合间隙可以做到比现有技术的单一圆柱体更小。由于降低了后部的基座的圆形结构与插孔之间的配合间隙尺寸，因此能够减小本体在插入后的倾斜程度，同时可以减少焊料的需求，有利提高焊接品质。
附图说明
附图1A和附图1B是现有技术中插销的结构示意图。
附图2A是本发明所述插销的具体实施方式的结构示意图。
附图2B是附图2A所示插销沿X-X轴向的视图。
附图3是另一具体实施方式所述插销的结构示意图。
附图4是另一具体实施方式所述插销的结构示意图。
附图5A是将附图2A所示插销与印刷电路板进行装配的结构示意图。
附图5B是附图5A中将插销插入至印刷电路板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的插销以及印刷电路板的具体实施方式做详细说明。
附图2A所示是本发明所述插销的具体实施方式的结构示意图，包括一本体20，设置于所述本体20一端的一插头21，以及设置于所述本体20表面与所述插头21相对的一端的焊接头22。
所述插头21包括一基座211和一导向柱212。所述基座211的形状为圆柱体，所述圆柱体的一底面设置于所述本体20的表面。在将所述插销插入印刷电路板上插孔的过程中，所述导向柱212可以起到精确引导方向的作用。在本具体实施方式中，导向柱212的形状为四棱柱。所述导向柱212与所述基座211在沿X-X轴向的方向上相连并共轴设置，且所述导向柱212沿垂直于X-X轴向的截面的外接圆与所述基座211沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合。附图2B是所述插销沿X-X轴向的视图。从附图2B中可以更明显地看出，所述导向柱212的外接圆与所述基座211的截面圆沿所述X-X轴向方向的投影彼此重合。这种设置可以使插头21在插入至插孔的过程中首先是导向柱212进入插孔，而导向柱212为棱柱结构，不易同插孔的侧壁发生接触。又由于导向柱212的外接圆和基座211的截面圆沿所述X-X轴向方向的投影彼此重合，因此可以保证在导向柱212插入插孔后，基座211可以随之顺利插入。
附图3所示是另一具体实施方式所述插销的结构示意图，包括一本体30，设置于所述本体30一端的一插头31，以及设置于所述本体30表面与所述插头31相对的一端的焊接头32。所述插头31包括一基座311和一导向柱312。与前一具体实施方式不同的是，导向柱312的形状为六棱柱，也可以获得相同的效果。
并且，与前一具体实施方式的不同之处还在于，所述本体30在所述焊接头32的两侧进一步具有切口321和322。切口321和322为焊接跑气切口，用于插销与外部元件焊接工艺中排出焊接气体。
附图4所示是另一具体实施方式所述插销的结构示意图，包括一本体40，设置于所述本体40一端的一插头41，以及设置于所述本体40表面与所述插头41相对的一端的焊接头42。所述插头41包括一基座411和一导向柱412。与前一具体实施方式不同的是，导向柱412的形状为三棱柱，也可以获得相同的效果。
附图5A所示是插销与印刷电路板进行装配的结构示意图，插销将沿着X-X的轴向插入至印刷电路板50的插孔51中。X-X轴向与印刷电路板50的表面垂直。焊接头22朝上并被装配机台的吸嘴（未图示）吸取，移至印刷电路板50上部并对准插孔51后插入。在此过程中，导向柱212首先插入至插孔51，然后基座211再进入至插孔51，完成插销的组装。基座211与插孔51之间的配合为间隙配合。所述导向柱212的底面和侧面的交接处可以进一步具有倒角，防止边缘与插孔51发生磕碰，以使插入过程更加平顺。
相比于现有技术中的单一形状的插销，插入端设置截面为多边形结构的导向柱212能更大限度减少插入过程中和插孔51的接触，避免插入过程中刚性接触到插孔51的侧壁导致不能插入孔内的风险。而且所述导向柱212沿垂直于轴向的截面的外接圆与所述基座211沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合，可以保证在前部的导向柱212进入插孔51之后，后部的基座211可以很顺利插入插孔51内而无制程风险。
附图5B所示是将插销插入至印刷电路板的结构示意图。由于导向柱212起到的引导作用，基座211与插孔51之间的配合间隙可以做到比现有技术的单一圆柱体更小。由于降低了后部的基座211的圆形结构与插孔51之间的配合间隙尺寸，因此能够减小本体20在插入后的倾斜程度，同时可以减少焊料的需求，有利提高焊接品质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种插销，包括一本体以及设置于所述本体一端的一插头，其特征在于，所述插头包括一基座和一导向柱；所述基座的形状为圆柱体，所述圆柱体的一底面设置于所述本体的表面；所述导向柱的形状为棱柱体，所述导向柱与所述基座相连并共轴设置，且所述导向柱沿垂直于轴向的截面的外接圆与所述基座沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合。
2.根据权利要求1所述的插销，其特征在于，所述插销进一步包括一焊接头，所述焊接头设置于所述本体表面与所述插头相对的一端。
3.根据权利要求2所述的插销，其特征在于，所述本体在所述焊接头的两侧进一步具有切口。
4.根据权利要求1所述的插销，其特征在于，所述棱柱体选自于三棱柱、四棱柱和六棱柱中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的插销，其特征在于，所述导向柱的底面和侧面的交接处进一步具有倒角。
6.一种印刷电路板，包括至少一插孔以及插入所述插孔中的一插销，所述插销包括一本体以及设置于所述本体一端的一插头，其特征在于，所述插头包括一基座和一导向柱；所述基座的形状为圆柱体，所述圆柱体的一底面设置于所述本体的表面，所述基座插入至所述插孔中且与所述插孔之间为间隙配合；所述导向柱的形状为棱柱体，所述导向柱与所述基座沿垂直于所述印刷电路板表面的方向相连并共轴设置，且所述导向柱沿所述印刷电路板表面方向的截面的外接圆与所述基座沿相同方向的截面圆沿所述轴向方向的投影彼此重合。
7.根据权利要求6所述的印刷电路板，其特征在于，所述插销进一步包括一焊接头，所述焊接头设置于所述本体表面与所述插头相对的一端。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板，其特征在于，所述本体在所述焊接头的两侧进一步具有切口。
9.根据权利要求6所述的印刷电路板，其特征在于，所述棱柱体选自于三棱柱、四棱柱和六棱柱中的任意一种。
10.根据权利要求6所述的印刷电路板，其特征在于，所述导向柱的底面和侧面的交接处进一步具有倒角。
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