CN104811878A - 一种扬声器振动组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器振动组件，其中包括音圈、补强部以及振膜，所述振膜具有中心部。所述音圈和所述补强部分别贴装在所述中心部的两个表面上，所述中心部上具有粘接穿孔，所述粘接穿孔用于容纳涂覆在所述振膜表面的粘接剂。另一方面，本发明还提供了一种扬声器振动组件的组装方法。本发明提供的扬声器振动组件避免了粘接剂外溢的问题，而且为补强部和音圈提供了更可靠的结构稳定性。本发明提供的组装方法工艺简单，只需要进行一次涂胶和固化操作。

Description

一种扬声器振动组件及其组装方法

技术领域

本发明属于声电换能技术领域，具体地，本发明涉及一种扬声器的振动组件，以及这种振动组件的制造方法。

背景技术

微型扬声器是现代电子设备中不可缺少的发声器件，随着人们对电子设备的音质提出更高的要求、消费量逐渐增加，扬声器振动组件和磁路系统的性能需要得到进一步提升，生产制造工艺也更高效、可靠。

在现有的动圈式扬声器结构中，振动组件通常包括音圈、振膜和补强部。音圈和补强部一般通过粘接的方式连接在所述振膜的两个表面上。在通常的制作工艺中，先在振膜的一面涂覆粘接剂，然后贴装补强部并进行固化操作，之后，再在振膜的另一面涂覆粘接剂，贴装音圈并进行固化。但是，这种制作工艺需要进行两次涂胶和固化操作，效率较低。而且，由于粘接剂具有一定体积和流动性，在补强部与振膜以及音圈与振膜压紧时，预先涂覆在振膜上的粘接剂往往会从补强部和音圈的边缘处溢出，流到振膜的折环上或者音圈的侧壁上。溢出的粘接剂容易造成振膜折环无法正常工作，或者音圈无法顺畅的在磁路系统中振动。

综上所述，现有的微型动圈式扬声器在结构和制作工艺方面都存在缺陷，有必要提出一种改进的方案，不使用粘接的方式制作振动组件，或者避免重复涂胶、固化，防止粘接剂溢出。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种防止粘接剂外溢的扬声器振动组件。

根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器振动组件，其中包括音圈、补强部以及振膜，所述振膜具有中心部；

所述音圈和所述补强部分别贴装在所述中心部的两个表面上，所述中心部上具有粘接穿孔。

优选地，所述粘接穿孔可以分布在所述音圈与中心部接触的位置上。

所述补强部上可以具有避让部，所述避让部与所述粘接穿孔的位置相对应。特别的，当所述粘接穿孔分布在所述音圈与中心部接触的位置上时，所述避让部也可以与所述粘接穿孔的位置相对应。

所述避让部可以为位于所述补强部边缘的压边部，避让部也可以为位于所述补强部表面的凹槽。优选的，所述避让部中可以具有支撑台。

本发明的另一个目的在于，提供一种简洁的振动组件组装方式。根据本发明的一个目的，提供了一种扬声器振动组件的组装方法，其中包括：

步骤1：提供振膜、补强部和音圈，所述振膜包括中心部，在所述中心部上设定与所述音圈接触的贴装带，在所述中心部上形成粘接穿孔；

步骤2：将所述补强部和所述振膜定位叠放，所述补强部与所述中心部对应，所述补强部覆盖在所述粘接穿孔上；

步骤3：在所述贴装带上和所述粘接穿孔中涂覆粘接剂；

步骤4：将所述音圈放置在所述贴装带上，构成所述扬声器振动组件；

步骤5：对所述粘接剂进行固化。

优选的，在所述步骤1之前，包括在所述补强部上形成避让部，所述补强部与所述振膜定位叠放时，所述避让部与所述粘接穿孔的位置相对应。

特别的，所述步骤1包括在所述贴装带上形成所述粘接穿孔。

本发明的一个技术效果在于，通过在振膜中心部上设置粘接穿孔，用于容纳涂覆在中心部表面的粘接剂，从而防止粘接剂外溢，而且进一步强化了粘接组装的稳定性，粘接剂在所述粘接穿孔中固化，能够为补强部和音圈提供更可靠的结构稳定性。本发明的另一个技术效果在于，通过设置粘接穿孔，在振动组件的装配过程中，只需要进行一次涂胶操作和粘接剂固化操作，就可以将补强部和音圈贴装在所述振膜的中心部上。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明具体实施例中扬声器振动组件的零件爆炸图；

图2是本发明具体实施例中扬声器振动组件的结构剖视图；

图3是本发明具体实施例中避让部和粘接穿孔的局部放大剖视图；

图4是本发明具体实施例中避让部、粘接穿孔以及支撑台的放大剖视图；

图5是本发明具体实施例中补强部的结构图；

图6是本发明具体实施例中扬声器结构的零件爆炸图；

图7是本发明具体实施例中扬声器结构的局部放大剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种扬声器的振动组件，其中至少包括音圈、补强部和振膜，所述振膜具有平面部、折环部和中心部，所述音圈和所述补强部分别贴装在所述中心部的两个平面上。所述平面部用于与扬声器的其它部件固定连接，所述折环部为中心部上的补强部和音圈提供充足的振动空间和悬挂力。特别的，所述中心部上具有多个镂空的粘接穿孔，用于容纳涂覆在振膜上的粘接剂。所述粘接穿孔可以均匀的分布在所述中心部上，例如以矩阵的形式排列在中心部上，或者在中心部靠近边缘的位置形成一圈等间距的粘接穿孔。所述振膜的中心部可以是完整的平面振膜，也可以是中间镂空，只具有一定宽度的环形中心部。本领域技术人员可以根据所述中心部的不同结构，在其上设置不同分布形式的多个粘接穿孔。由于所述振膜的中心部上具有粘接穿孔，所以只需要在中心部的一个表面进行一次涂胶操作即可，粘接剂可以通过粘接穿孔流动到所述中心部的另一侧。而且由于粘接剂具有一定粘性，所以粘接穿孔中也会存留一些粘接剂，增强粘接效果。另一方面，所述粘接穿孔为粘接剂提供了一定流动空间，当所述补强部和音圈压紧在所述振膜上时，粘接剂不会直接从补强部和音圈的两侧溢出，避免了粘接剂移出造成的器件损坏。大部分粘接剂会流入粘接穿孔，从而在所述粘接穿孔中形成粘接剂层，有效提升贴装的可靠程度。

另外，对不同的振动组件，本领域技术人员可能使用不同的粘接剂，不同粘接剂之间存在流动性、粘性的差异。所以，可以根据所用粘接剂的性质，设计所述粘接穿孔的形状，从而使粘接剂能够更容易的从所述粘接穿孔中渗到中心部的两侧，形成粘接剂层。例如，所述粘接穿孔的形状可以是矩形、十字型等，本发明不对所述粘接穿孔的形状进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。

在具体的实施例中，如图1所示，所述振膜1的中心部13是中间镂空的环形结构，沿中心部13的环形表面分布有多个等间距的粘接穿孔131，多个所述粘接穿孔131构成环形分布形态，所述粘接穿孔131的形状是矩形。所述粘接穿孔131可以靠近所述中心部13的内边缘，也可以在所述中心部13靠近所述折环部12的边缘处。粘接穿孔131的位置可以根据音圈2和补强部3的大小进行设计。特别的，在本发明的实施例中，所述粘接穿孔131在所述中心部13上的位置与所述音圈2贴装在中心部13上的位置相同，即当所述音圈2贴装在所述中心部13上时，所述音圈2与所述粘接穿孔131接触，如图2所示。这种结构特征的优点在于，对所述中心部13进行涂胶操作时，只需在所述粘接穿孔131形成的环形条带上涂覆粘接剂即可。一部分粘接剂附着在涂胶表面上，用于粘接音圈2，另一部分粘接剂流入所述粘接穿孔131，渗到中心部13的另一侧表面上，用于粘接补强部3。

优选的，所述补强部3上可以具有避让部31，如图2、3所示。所述避让部31的位置应与所述粘接穿孔131的位置相对应，即当所述补强部3安装在所述中心部13上时，所述避让部31在所述中心部13和所述补强部3之间形成一定空间。在本实施例中，多个粘接穿孔131呈环形分布，所以，所述避让部31也在所述补强部3上呈环形条带状，与所述粘接穿孔131的位置相对应，如图3、5所示。所述避让部31的结构可以是在补强部3的边缘形成的压边，如图3、5所示，也可以在补强部3的表面上形成的凹槽。所述避让部31的形状和结构可以根据补强部3的大小、贴装位置、粘接穿孔131的分布特点等因素进行设计，本发明并不对避让部31的形状和结构进行限制。例如，在本实施例中，由于所述补强部3的面积与所述中心部13的外边缘围成的面积基本相当，所述粘接穿孔131分布在环形中心部13上，所以，粘接穿孔131的位置靠近所述补强部3的边缘，所述避让部31通过边缘压薄的方式形成在补强部3上。在其它的情况下，例如所述中心部13中间没有镂空，粘接穿孔131分布在中心部13的中心部位时，所述避让部31可以通过在表面形成凹槽的方式，设置在所述补强部3的中心。

补强部3具有避让部31的优点在于，一方面，涂覆在振膜1贴装音圈2一侧的表面上的粘接剂通过粘接穿孔131渗到贴装补强部3的表面时，可以聚集在所述避让部31中，粘住所述避让部31的底面和侧面，增强对所述补强部3的粘接效果。具有避让部31的补强部3贴装后的结构稳定性更强。另一方面，由于所述避让部31提供了容纳粘接剂的空间，所以在补强部3、音圈2与振膜1粘接压合的过程中，多余的粘接剂不会从补强部3、音圈2的边缘处溢出，从而影响折环部12的性能和音圈2的外形。多余的粘接剂聚集在避让部31中，可以增强补强部3的贴装稳定性。

特别的，当所述补强部3上具有避让部31，且所述粘接穿孔131的位置也与所述音圈2贴装的位置相对应时，结构的特点能够对明显提升贴装的稳定性，同时还可以大幅简化振动组件的装配工艺。但是，由于所述音圈2、粘接穿孔131和避让部31处在相同的位置，所以中心部13上贴装音圈2的位置并没有与补强部3直接接触，粘接穿孔131和避让部31形成了一定空间，如图3所示。在振动组件工作时，音圈2产生的振动无法直接传递到补强部3上，振动需要通过中心部13才能传递至补强部3。这种情况可能造成所述中心部13发生弯折，或者振膜1不能完全与音圈2同步振动等现象，影响扬声器的声音质量。所以，如图4、5所示，所述避让部31中可以具有支撑台32，当补强部3贴装在所述中心部13上时，所述支撑台32与所述中心部13接触，用于对所述避让部31进行支撑，音圈2工作时产生的振动可以通过支撑台32直接传递到所述补强部3上。在本实施例中，所述避让部31中具有4个支撑台32，分别设置在矩形环状避让部31的四边重点处。本发明并不对所述避让部31的形状、数量以及分布特点进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况，设计所述支撑台32的位置和数量，所述支撑台32只要能够起到充分的支撑作用即可。

本发明还提供了一种使用了上述振动组件的扬声器结构，其中包括上述振动组件、磁路系统、外壳5以及弹片6，如图6所示。所述振动组件通过振膜1的平面部11安装在所述外壳5上，振动组件中还包括音圈引线21，所述音圈引线21从所述音圈2中引出，用于传输声音信号。所述弹片6安装在所述外壳5上，所述音圈引线21与所述弹片6电连接。所述磁路系统安装在所述外壳5中，其中包括磁铁41、华司42以及盆架43。所述磁路系统中具有磁间隙，所述音圈2悬于所述磁间隙中，当所述音圈2中有声音信号通过时，音圈2在磁场的作用下产生振动，从而带动所述振膜1振动产生声音。图7为本发明提供的扬声器结构的局部剖视图，所述中心部13上的粘接穿孔131防止了粘接剂外溢造成的器件损伤，粘接剂不会从中心部13的侧面溢出流到折环部12上。

另一方面，本发明还提供了一种振动组件的组装方法，组装步骤包括：

步骤1：提供振膜1、补强部3和音圈2，如图1所示，所述振膜1包括平面部11、折环部12和中心部13，在所述中心部13上设定与所述音圈2接触的贴装带，在所述中心部13上形成粘接穿孔131。制造所述振膜1时，预先在所述中心部13的一个表面上设定音圈2在所述中心部13上的位置，并且形成粘接穿孔131。音圈2与所述中心部13接触的位置作为贴装带，需要进行涂胶操作。所述中心部13的另一个表面作为贴装所述补强部3的表面。

步骤2：将所述补强部3和所述振膜1定位叠放，所述补强部3与所述中心部13对应，覆盖在所述粘接穿孔131上。在所述步骤2中，将所述补强部3置于下方，振膜1放置在所述补强部3之上，用于贴装补强部3的表面与所述补强部3相对，两者之间进行定位，相对位置即为组装位置。

步骤3：在所述贴装带上和所述粘接穿孔131中涂覆粘接剂。在所述步骤3中，将粘接剂涂覆在贴装带和粘接穿孔131处，粘接剂会从所述粘接穿孔131中渗到补强部3和振膜1之间。如果所述粘接穿孔131的位置与所述贴装带相同，则只需要在粘接穿孔131上涂覆粘接剂即可。如果所述粘接穿孔131的位置与所述贴装带不同，则需要将贴装带和粘接穿孔131上都涂上粘接剂。

步骤4：将所述音圈2定位放置在所述贴装带上，与粘接剂接触。在下层的补强部3与中间的振膜1以及上方的音圈2组合构成所述扬声器振动组件，如图2所示。

步骤5：对所述粘接剂进行固化，将完成定位组装的扬声器振动组件放入固化装置中，将涂覆在振膜1上的粘接剂固化，使补强部3、振膜1与音圈2固定成型。

优选的，在所述步骤1之前，还可以包括，在所述补强部3上通过压边、刻蚀等方式形成避让部31。所述补强部3与振膜1定位叠放时，所述避让部31与所述粘接穿孔131的位置相对应。

优选的，在所述步骤1中，将所述粘接穿孔131形成在所述贴装带上，使所述粘接穿孔131的位置与所述贴装带相同。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器振动组件，其特征在于，所述振动组件包括音圈(2)、补强部(3)以及振膜(1)，所述振膜(1)具有中心部(13)；

所述音圈(2)和所述补强部(3)分别贴装在所述中心部(13)的两个表面上，所述中心部(13)上具有粘接穿孔(131)。

2.根据权利要求1所述的扬声器振动组件，其特征在于，所述粘接穿孔(131)分布在所述音圈(2)与中心部(13)接触的位置上。

3.根据权利要求1所述的扬声器振动组件，其特征在于，所述补强部(3)上具有避让部(31)，所述避让部(31)与所述粘接穿孔(131)的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的扬声器振动组件，其特征在于，所述补强部(3)上具有避让部(31)，所述避让部(31)与所述粘接穿孔(131)的位置相对应。

5.根据权利要求3或4所述的扬声器振动组件，其特征在于，所述避让部(31)为位于所述补强部(3)边缘的压边部。

6.根据权利要求3或4所述的扬声器振动组件，其特征在于，所述避让部(31)为位于所述补强部(3)表面的凹槽。

7.根据权利要求4所述的扬声器振动组件，其特征在于，所述避让部(31)中具有支撑台(32)。

8.一种扬声器振动组件的组装方法，其特征在于，包括：

步骤1：提供振膜(1)、补强部(3)和音圈(2)，所述振膜(1)包括中心部(13)，在所述中心部(13)上设定与所述音圈(2)接触的贴装带，在所述中心部(13)上形成粘接穿孔(131)；

步骤2：将所述补强部(3)和所述振膜(1)定位叠放，所述补强部(3)与所述中心部(13)对应，所述补强部(3)覆盖在所述粘接穿孔(131)上；

步骤3：在所述贴装带上和所述粘接穿孔(131)中涂覆粘接剂；

步骤4：将所述音圈(2)放置在所述贴装带上，构成所述扬声器振动组件；

步骤5：对所述粘接剂进行固化。

9.根据权利要求8所述的扬声器振动组件的组装方法，其特征在于，在所述步骤1之前，包括在所述补强部(3)上形成避让部(31)，所述补强部(3)与所述振膜(1)定位叠放时，所述避让部(31)与所述粘接穿孔(131)的位置相对应。

10.根据权利要求8所述的扬声器振动组件的组装方法，其特征在于，所述步骤1包括在所述贴装带上形成所述粘接穿孔(131)。