CN105307100A - 音圈膜片对接机构 - Google Patents

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CN105307100A
CN105307100A CN201510681280.1A CN201510681280A CN105307100A CN 105307100 A CN105307100 A CN 105307100A CN 201510681280 A CN201510681280 A CN 201510681280A CN 105307100 A CN105307100 A CN 105307100A
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熊新
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Dongguan City Thai Precision Automation Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种音圈膜片对接机构,包括基座,所述基座上包括中心轴,于所述中心轴上端设有加工工位,所述加工工位包括音圈定位工装位及音膜胶合工装位,所述音圈固定工装位与所述音膜胶合工装位十字形对称分布,既所述加工工位包括四个加工头,所述加工头为十字形对称结构。通过一体式的多个工装及配套设备,将扬声器音膜装配的过程由手工转化为自动化,大大降低了人工成本,提高了扬声器音膜的生产效率,且能生产出更高的精度要求的扬声器音膜,为生产更高品质的扬声器奠定坚实的基础。

Description

首圈膜片对接机构
技术领域
[0001] 本发明涉及音圈设计技术领域,尤其涉及一种音圈膜片对接机构。
背景技术
[0002] 各种扬声器因体积小巧轻便在手机、笔记本、电话机、平板电脑、汽车等领域得到广泛应用。音圈是扬声器的重要部件之一,它等于是扬声器的发动机,音圈的公差要求很高,这包括它的高度,大小,平整度,粘度等等,所以这就变相的对音圈的组装工序也提出了较高的要求,通常音圈与膜片的组装通过人工涂胶黏贴,因市场需求量大,传统的单个手工作业方式由于效率、成品的良品率低下,已经远远不能满足市场需求量,故如何提高扬声器的音膜生产效率及保证扬声器音膜的品质成了本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种音圈膜片对接机构,有效解决上述问题。
[0004] 为有效解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:
音圈膜片对接机构,包括基座,所述基座上包括中心轴,于所述中心轴上端设有加工工位,所述加工工位包括音圈定位工装位及音膜胶合工装位,所述音圈固定工装位与所述音膜胶合工装位十字形对称分布,既所述加工工位包括四个加工头,所述加工头为十字形对称结构。
[0005] 特别的,所述基座内置传动机构,所述传动机构包括传动连接的驱动电机及驱动齿轮,或所述传动机构为伺服驱动单元,所述伺服驱动单元包括伺服电机。
[0006] 特别的,所述中心轴为旋转主轴。
[0007] 特别的,所述加工工位与所述中心轴同步旋转。
[0008] 特别的,所述中心轴上部包括连接座,所述加工工位与所述连接座固定连接。
[0009] 特别的,所述基座上包括一固定座,所述中心轴与所述固定座穿透连接。
[0010] 本发明的有益效果为:本发明提供的音圈膜片对接机构,通过一体式的多个工装及配套设备,将扬声器音膜装配的过程由手工转化为自动化,大大降低了人工成本,提高了扬声器音膜的生产效率,且能生产出更高的精度要求的扬声器音膜,为生产更高品质的扬声器奠定坚实的基础。
[0011] 下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是为本发明实施例1的结构示意图。
[0013]其中:
001基座、002中心轴、003加工工位、004加工头、005连接座、006固定座。
具体实施方式
[0014] 实施例1:
如图1所示,本实施例公开的音圈膜片对接机构,包括基座001,所述基座001上包括中心轴002,于所述中心轴002上端设有加工工位003,所述加工工位003包括音圈定位工装位及音膜胶合工装位,所述音圈固定工装位与所述音膜胶合工装位十字形对称分布,既所述加工工位003包括四个加工头004,所述加工头004为十字形对称结构。
[0015] 所述基座001内置传动机构,所述传动机构包括传动连接的驱动电机及驱动齿轮,或所述传动机构为伺服驱动单元,所述伺服驱动单元包括伺服电机。所述中心轴002为旋转主轴。所述加工工位003与所述中心轴002同步旋转。所述中心轴002上部包括连接座005,所述加工工位003与所述连接座005固定连接。所述基座001上包括一固定座006,所述中心轴002与所述固定座006穿透连接。
[0016]申请人声明,所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上,将上述实施例某步骤,与发明内容部分的技术方案相组合,从而产生的新的方法,也是本发明的记载范围之一,本申请为使说明书简明,不再罗列这些步骤的其它实施方式。
[0017] 技术原理如下:
1)启动装有音圈膜片对接机构的自动加工装置,设定即将生产的扬声器的音圈的规格,得到音圈;
2)将I)中制得的音圈安装到音圈固定工装上,所述音圈固定工装成带缺口的圆盘形,音圈固定工装中部设有与音圈形状相匹配的卡槽,音圈套在音圈固定工装中部的卡槽中;
3)将膜片安装到音膜胶合工装内,所述音膜胶合工装上包括膜片定位槽,膜片安装到膜片定位槽内,且涂胶面向外;
4)将音膜胶合工装和音圈定位工装放到点胶机上,点胶机对膜片固定位置涂胶,然后机械手将音圈定位工装上的音圈固定工装吸起,放到音膜胶合工装中的膜片中;
5)将音膜胶合工装通过胶水固化装置后,再将音圈固定工装输出,然后在膜片音圈上盖上压环,让音膜胶合工装。
[0018] 申请人又一声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构,但本发明并不局限于上述实施方式,即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0019] 本发明并不限于上述实施方式,凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.音圈膜片对接机构,其特征在于,包括基座,所述基座上包括中心轴,于所述中心轴上端设有加工工位,所述加工工位包括音圈定位工装位及音膜胶合工装位,所述音圈固定工装位与所述音膜胶合工装位十字形对称分布,既所述加工工位包括四个加工头,所述加工头为十字形对称结构。
2.根据权利要求1所述的音圈膜片对接机构,其特征在于,所述基座内置传动机构,所述传动机构包括传动连接的驱动电机及驱动齿轮,或所述传动机构为伺服驱动单元,所述伺服驱动单元包括伺服电机。
3.根据权利要求1所述的音圈膜片对接机构,其特征在于,所述中心轴为旋转主轴。
4.根据权利要求1所述的音圈膜片对接机构,其特征在于,所述加工工位与所述中心轴同步旋转。
5.根据权利要求1所述的音圈膜片对接机构,其特征在于,所述中心轴上部包括连接座,所述加工工位与所述连接座固定连接。
6.根据权利要求1所述的音圈膜片对接机构,其特征在于,所述基座上包括一固定座,所述中心轴与所述固定座穿透连接。
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