CN201846471U - 微型扬声器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种微型扬声器,这样的微型扬声器包括:框架;振动板,其外周部固定在所述框架;音圈,固定在所述振动板的下面;悬架,其外周部固定在所述框架,并具有弹性;磁轭(yoke),固定在所述悬架;永磁体,固定在所述磁轭的内部底面;及金属板(plate),固定在所述永磁体的上面,其特征在于,所述框架和所述振动板之间、所述悬架和所述磁轭之间、所述磁轭和所述永磁体之间、或所述永磁体和所述金属板之间中的一个由粘贴膜结合。

Description

微型扬声器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种微型扬声器,更具体地,是关于制造加工微型扬声器时通过 粘贴膜结合各种部件,从而能够使装配工序简单化及提高生产性的微型扬声器。
背景技术
[0002] 一般,扬声器是一种把电信号转换成声信号的装置。微型扬声器主要是用于尺寸 小的音频设备,例如移动电话、笔记本电脑、MP3播放器、耳机等,最近需求量大增的携带用 音频设备的小型扬声器。
[0003] 但是,采用微型扬声器的最近的电子产品,特别是如移动电话这样的移动通信终 端机大部分具备产生振动信号的结构。这样的振动信号作为代替接收信号音的信号而被使 用,或作为直接在屏幕输入信息的触摸屏方式中确认输入状态的信号而被使用。
[0004] 本实用新型的微型扬声器指的是一种不仅具有产生音频的基本功能,还具有产生 振动信号的结构的扬声器。微型扬声器被称为例如多功能致动器或多功能电子音频转换器寸。
[0005] 现有结构的微型扬声器是通过对支撑于板型弹簧的振动体产生共振而得到振动 的结构。这种现有的一般的微型扬声器在具有被称为抖动板的振动板一侧的磁路具有音 圈,因此在此施加声音信号用电流,则输出音频,向音圈引入振动信号用电流就可以在振动 体产生振动。
[0006] 图1表示现有微型扬声器的一例。参照图1,微型扬声器100包括框架110、音频产 生用振动板101、音圈102、以上下方向配置N极和S极的永磁体104、金属板103、磁轭105 和悬架106而构成。通过导线a(114)和导线b(115)向音圈102施加电流。
[0007] 所述音圈102的上端部固定在振动板101的下面。音圈102以上下方向缠绕。金 属板103固定在永磁体104的上面,永磁体104固定在磁轭105的底面,所述磁轭105固定 在悬架106。悬架106弹性支撑于所述框架110。所述磁轭105、永磁体104、及金属板103 形成扬声器的磁路。
[0008] 对这种结构的微型扬声器100的运作进行说明。适合音频的电流通过导线114、 115被施加到音圈102,则在音圈102产生电磁力,由此振动板101振动并输出音频。
[0009] S卩,形成从永磁体104的N极输出的磁力线依次通过金属板103、音圈102及磁轭 105,再回到永磁体104的S极的磁场。此时,若在音圈102产生电磁力,则与磁路的磁束发 生相互作用,固定在音圈102的振动板101振动,起到输出音频的扬声器的功能。
[0010] 另一方面,适合振动的电流(一般为低频率的电流)被施加到音圈102,则通过由 磁轭105、永磁体104、及金属板103构成的磁路部(振动体)的上下运动而产生振动信号。
[0011] 这种结构的微型扬声器100,在制造时为结合各部件而使用粘结剂。具体地,振动 板101和框架110之间,磁轭105和永磁体104之间,及永磁体104和金属板103通过粘结 剂而结合。
[0012] 这样利用粘结剂而制造的微型扬声器100引起如下所述的诸多问题。[0013] 在装配加工中使用的液体型粘结剂由于粘度不均勻,难以定量控制从粘结剂涂布 机中喷出的粘结剂的涂布量,难以根据粘结剂粘度而调节粘结剂涂布机的空气喷出压力, 在工序管理上有很大的困难。
[0014] 另外,如上所述,由于粘结剂涂布机的空气喷出压力和粘结剂的粘度和涂布量的 不同,难以将扬声器结构部件之间粘贴为具有一定的粘着力,因而在扬声器质量上产生偏差。
[0015] 另外,粘结剂包括各种有害物质,因而也是引起环境污染的一个原因。 发明内容
[0016] 本实用新型鉴于上述问题而提出,其目的在于提供一种在微型扬声器的结构部件 中至少一部分用粘贴膜结合而不是粘结剂,使制造工序简单化,且能够生产具有规定质量 的扬声器,并符合大批量生产及自动化要求的微型扬声器。
[0017] 为达到上述目的,本实用新型的微型扬声器包括:框架;振动板,其外周部固定在 所述框架;音圈,固定在所述振动板的下面;悬架,其外周部固定在所述框架,并具有弹性; 磁轭(yoke),固定在所述悬架;永磁体,固定在所述磁轭的底面;及金属板(plate),固定在 所述永磁体的上面,其特征在于,所述框架和所述振动板之间、所述悬架和所述磁轭之间、 所述磁轭和所述永磁体之间、或所述永磁体和所述金属板之间中的一个由粘贴膜结合。
[0018] 另外,优选地,包括配置在所述振动板的上侧且外周部结合在所述框架的盖,所述 框架和所述盖由粘贴膜结合。
[0019] 另外,优选地,包括配置在所述振动板的上侧且外周部结合在所述振动板的上面 的盖,所述振动板和所述盖由粘贴膜结合。
[0020] 另外,优选地,所述粘贴膜形成为中心部贯通的环形。
[0021] 另外,优选地,所述粘贴膜形成为中心部贯通的环形。
[0022] 另外,优选地,结合在所述磁轭和所述永磁体之间、或所述永磁体和所述金属板之 间中的一个的粘贴膜是圆形膜或多边形膜。
[0023] 另外,优选地,所述粘贴膜是在半硬化态下粘贴并硬化的半硬化膜。
[0024] 另外,优选地,所述粘贴膜是由热硬化树脂形成的热硬化膜。
[0025] 根据本实用新型的微型扬声器,构成扬声器的结构部件中至少一部分部件通过粘 贴膜相互结合,使制造工序简单化,能够维持一定的扬声器的质量,并且能够实现自动化及 大批量生产。
[0026] 另外,通过粘贴膜而粘贴的结构部件即使根据扬声器的模型其配置及形状产生多 种变化,由于容易改变粘贴膜的形状,因此具有广泛适用于各种扬声器模型的优点。
附图说明
[0027] 图1是现有微型扬声器的简要剖面图,
[0028] 图2是本实用新型实施例的微型扬声器的简要剖面图,
[0029] 图3是图2的〃 A"部分扩大剖面图,
[0030] 图4是图2的〃 B"部分扩大剖面图,
[0031] 图5至图7是展示使用本实用新型实施例的微型扬声器采用的粘贴膜的状态的分离立体图。 [0032] 附图标记说明 [0033] 10.. •框架 20.. •振动板[0034] 30.. •音圈 40.. •篇、[0035] 50.. .磁轭 60.. .永磁体[0036] 70.. •金属板 80.. •粘贴膜[0037] 90.. • ΓΤΠ
具体实施方式
[0038] 本实施例的微型扬声器1主要使用在移动电话这样的移动通信终端机或PMP这样 的小型机器上,能同时具有产生音频的功能及产生信号的振动的功能,特别是在制造时能 够提高装配性的微型扬声器。
[0039] 参照附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0040] 图2是本实用新型实施例的微型扬声器的剖面图,图3是图2的A部分的扩大剖 面图,图4是图2的B部分的扩大剖面图。图5至图7是图2的微型扬声器的结构部件中 展示粘贴膜的使用状态的分离立体图。
[0041] 首先,参照图3,本实施例的微型扬声器1包括:框架10 ;振动板20,其外周部固定 在上述框架10 ;音圈30,固定在上述振动板20的下面;悬架40,其外周部固定在上述框架 10,且具有弹性;磁轭50 (yoke),固定在上述悬架40 ;永磁体60,固定在上述磁轭50的底 面;金属板70 (plate),固定在上述永磁体60的上面,其特征在于,上述框架10和上述振动 板20之间,上述悬架40和上述磁轭50之间,上述磁轭50和上述永磁体60之间,或者上述 永磁体60和上述金属板70之间中的一个由粘贴膜80结合。
[0042] 本实用新型的特征在于,构成微型扬声器1的结构部件中至少有一部分部件由粘 贴膜80粘贴。
[0043] 因此,首先对上述粘贴膜80进行说明。图5至图7所示,上述粘贴膜80以薄膜形 状形成,插入在所要粘贴的部件之间,粘贴部件。
[0044] 图5及图6所示,粘贴膜80以中心部贯通的环状形成,或如图7所示,可以以圆形 膜形成。当然,上述粘贴膜80也可以是多边形。上述粘贴膜80的形状可以根据所要粘贴 的结构部件的形状、位置、空间等进行多种变换。
[0045] 上述粘贴膜80可以为将如环氧树脂这样的液态树脂制造为膜状且在半硬化状态 下插入到部件之间后,随着硬化来粘贴两部件的半硬化性膜,或插入到所要粘贴的部件之 间后,施加一定热量来加热热硬化性膜,使其硬化。
[0046] 下面,对本实用新型的微型扬声器1的各结构部件进行详细的说明,并对所述各 结构部件由上述粘贴膜80粘贴的工序进行详细说明。
[0047] 上述框架10通常由塑料制成,并构成扬声器的外形,在其内部固定各种结构部 件。框架10包括上部框架12和下部框架13和底面盖部件11。上部框架12的上部与盖 90结合。在本实施例中,框架10整体上为圆筒形。但是,在其他实施例中,框架10的横截 面的外形可以为四边形,椭圆形或跑道形。在各种情况下,内部部件也可以与其外部形状相 适应地变形。[0048] 上述振动板20在上部框架12的上部固定其外周部。振动板20为圆形,通常由高 分子化合物形成。振动板20上下振动从而形成人们可听到的音压。
[0049] 如图2及图3所示,上述振动板20的边安置在上部框架12的内周面形成的安置 面14,上述振动板20和上述安置面14之间插入环状的粘贴膜80而被粘贴。
[0050] 对振动板20的形状进行附加说明,则在本实施例中,上述振动板20以音圈30的 上端部所结合的界限部分为基准,分为位于里侧的内侧部分和位于外侧的外侧部分。内 侧部分和外侧部分分别以圆顶(dome)形状形成,界限部分平坦。外侧部分也称为边缘 (edge)。振动板20根据具体的形状、材料及厚度,可以进行多种变化。
[0051] 上述音圈30固定在振动板20的下面。音圈30的上端部固定在振动板20的界限 部分的下面。音圈30以导线向上方向缠绕而形成。音圈30与框架10所具备的端子(未 图示)电连接。音圈30通过端子得到来自外部的电流供给。
[0052] 音圈30的下部位于以上下方向结合的永磁体60和金属板70、与磁轭50的侧壁部 56之间的空间。这样的空间又可称为磁性槽。若音频信号用高频率电流流过音圈30,则由 与永磁体60的磁场的相互关系,音圈30以上下方向运动。由此,与音圈30结合的振动板 20振动并产生音频。
[0053] 上述悬架40具有弹性且其外周部固定在框架10。悬架40可以称为弹性部件,弹 簧或板型弹簧等。所谓弹性,是指从外部向物体施加外力,则体积和形状发生改变,当取消 其外力时要恢复到原来形状的性质,根据变形的种类分为体积弹性和形状弹性。本实用新 型中悬架40主要与形状弹性有关。
[0054] 本实施例中,悬架40为板型且与框架10的形状相对应为圆板形状。悬架40由如 磷青铜这样的金属板材制造。另一面,在其他实施例中悬架可以由高分子弹性物质制造。
[0055] 上述磁轭50在本实施例中固定在悬架40的上面中心部,具有底部M和侧壁部 56。如图4所示,本实施例中,上述磁轭50和上述悬架40粘贴在粘贴膜80。上述粘贴膜 80以圆膜形状形成。当然,粘贴膜80的形状可以以多边形膜形状或环状形成。上述磁轭 50的底部M与永磁体60结合,上述侧壁部56的上端部配置在比上述音圈30的下端部更 高的位置。
[0056] 上述永磁体60以与磁轭50同心的方式固定在磁轭50的内部底部M。上述永磁 体60与磁轭50形状相对应地形成为圆板形状。
[0057] 如图4及图7所示,上述磁轭50和上述永磁体60由粘贴膜80粘贴。本实施例中, 上述粘贴膜80以圆形膜形状形成。当然,粘贴上述磁轭50和永磁体60的粘贴膜80的形 状可以有多种变化。
[0058] 上述金属板70固定在永磁体60的上面。金属板70由磁力容易通过的材料形成, 具有与永磁体60几乎相同的直径。如图4及图7所示,本实施例中上述永磁体60和上述 金属板70以圆形膜形状形成并由粘贴膜80粘贴。
[0059] 永磁体60及金属板70偏离磁轭50的侧壁部56而固定。与永磁体60及金属板 70的外侧面相对的磁轭50的侧壁部56的内侧面之间形成空间,音圈30的下部位于该空 间。
[0060] 另一面,永磁体60、金属板70、及磁轭50构成扬声器的磁路。即,在永磁体60产 生的磁束通过金属板70形成返回磁轭50的磁束路径(path)。在上述音圈30施加适合振动的电流(一般为低频率电流),则通过由磁轭50、永磁体60、及金属板70构成的磁路部 (振动体)的上下运动产生振动信号。
[0061] 这样,本实施例的微型扬声器1,在框架10和振动板20之间、上述悬架40和上述 磁轭50之间、磁轭50和永磁体60之间、永磁体60和金属板70之间、或振动板20和盖90 之间中的一个结合利用粘贴膜80粘贴。根据情况,可以用粘贴膜80粘贴全部上述结构部 件,或用粘贴膜80粘贴仅一部分部件。微型扬声器1的各结构部件由金属或合成树脂形 成,如果使用粘贴膜80,具有容易适用于金属材料部件之间的粘贴,或合成树脂材料部件之 间的粘贴,或金属材料部件和合成树脂材料部件之间的粘贴的优点。
[0062] 通过这样的工序,本实施例的微型扬声器1与通过现有粘结剂粘贴各结构部件之 间的情况相比具有良好的优点。
[0063] 具体地,通过现有粘结剂粘贴结构部件之间时,具有难以调节粘结剂涂布机的空 气喷出压力,难以管理粘结剂粘度及粘结剂涂布量等的工序的缺点,但粘贴膜80已被事先 加工,在制造时插入结构部件之间即可,无需使用其他粘结剂涂布机,无需管理粘结剂的粘 度及涂布量,因此工序管理简单。
[0064] 另外,粘贴现有粘结剂时,因粘结剂未涂敷、少量涂敷、或过量涂敷而使扬声器的 固有特性发生变化,但粘贴膜80在所要粘贴的结构部件之间维持同等条件的粘贴力,对扬 声器的质量、性能产生的影响最小,因此具有降低不合格率,能够生产质量均衡的产品的效
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[0065] 另外,粘贴膜80的形状可以通过尺寸精密度准确的模型而大量生产,具有容易适 用于为粘贴结构部件而要求精密尺寸的部分的优点。
[0066] 另外,可以容易改变粘贴膜80的形状,因此具有当微型扬声器模型规格多种多样 时,容易改变粘贴膜80的形状而适用的优点。
[0067] 另外,粘贴膜80的粘贴由于制造工序简单,容易自动化因而能够大批量生产。
[0068] 另一面,本实用新型可以有与本实施例不同的各种变形例。
[0069] 例如,本实施例中,盖90通过粘贴膜80粘贴在振动板20的上面,但所述盖90也 可直接通过粘贴膜80粘贴在上部框架12的上端部。
[0070] 以上,对本实用新型的优选实施例进行了详细说明,但本实用新型不限于所述实 施例,在不脱离本实用新型主旨的范围内,可以具有多个各种变形。因此,本实用新型真正 的技术保护范围应该由附加的实用新型的权利要求书的技术思想所限定。

Claims (8)

1. 一种微型扬声器,包括:框架;振动板,其外周部固定在所述框架;音圈,固定在所述振动板的下面;悬架,其外周部固定在所述框架,并具有弹性;磁轭,固定在所述悬架;永磁体,固定在所述磁轭的底面;及金属板,固定在所述永磁体的上面,其特征在于,所述框架和所述振动板之间、所述悬架和所述磁轭之间、所述磁轭和所述 永磁体之间、或所述永磁体和所述金属板之间中的一个由粘贴膜结合。
2.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,包括配置在所述振动板的上侧且 外周部结合在所述框架的盖,所述框架和所述盖由粘贴膜结合。
3.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,包括配置在所述振动板的上侧且 外周部结合在所述振动板的上面的盖,所述振动板和所述盖由粘贴膜结合。
4.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,所述粘贴膜形成为中心部贯通的 环形。
5.根据权利要求2或3所述的微型扬声器,其特征在于,所述粘贴膜形成为中心部贯通 的环形。
6.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,结合在所述磁轭和所述永磁体之 间、或所述永磁体和所述金属板之间中的一个的粘贴膜是圆形膜或多边形膜。
7.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,所述粘贴膜是在半硬化态下粘贴 并硬化的半硬化膜。
8.根据权利要求1所述的微型扬声器,其特征在于,所述粘贴膜是由热硬化树脂形成 的热硬化膜。
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