CN104808391A - 一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置，涉及显示技术领域，能够减小反射式显示装置的厚度，提高反射式显示装置的显示效果。该一体化前置光源包括保护基板；设置于保护基板上的触控层；设置于触控层上的导光层；以及设置于导光层的至少一侧的光源。该一体化前置光源应用于反射式显示装置中。

Description

一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，各种各样的显示装置层出不穷，尤其是反射式显示装置越来越受到人们的关注。反射式显示装置可以借助外部环境中的光线条件进行显示；当外部环境中的光线不好时，需要增加前置光源辅助反射式显示装置进行显示。

通常，为了保证较好的显示效果，可以增加前置光源辅助反射式显示装置进行显示。常用的具有触控功能的反射式显示装置的制作工艺为在显示面板上方设置前置光源，前置光源包括导光板和发光二级管(英文：light-emitting diode，缩写：LED)，并在前置光源上方设置触控单元，最后再在触控单元上方设置保护基板。其中，前置光源、触控单元和保护基板之间均采用粘结剂粘贴。

然而，上述具有触控功能的反射式显示装置中，由于前置光源、触控单元和保护基板之间均采用粘结剂粘贴，且粘结剂有一定的厚度，因此导致反射式显示装置的厚度增加；且由于很难保证各层粘结剂与其他层的折射率一致，因此导致反射式显示装置的显示效果较差。

发明内容

本发明的实施例提供一种一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置，能够减小反射式显示装置的厚度，提高反射式显示装置的显示效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种一体化前置光源，包括：

保护基板；

设置于所述保护基板上的触控层；

设置于所述触控层上的导光层；

以及设置于所述导光层的至少一侧的光源。

可选的，所述一体化前置光源还包括：

设置于所述保护基板与所述触控层之间的第一绝缘层。

可选的，所述触控层包括：

设置于所述第一绝缘层上的第一触控感应层；

以及设置于所述第一触控感应层上的第二绝缘层。

可选的，所述一体化前置光源还包括：

设置于所述第二绝缘层与所述导光层之间的多个光重定向结构。

可选的，所述光重定向结构包括设置于所述第二绝缘层上的第一反射图案，以及设置于所述第一反射图案上的第二反射图案；其中，所述第一反射图案的反射率小于所述第二反射图案的反射率。

可选的，所述光重定向结构的形状为长方体、四棱台或者半球体。

可选的，所述多个光重定向结构形成多个光重定向结构列，每个光重定向结构列包括多个光重定向结构，任意相邻两个光重定向结构列的光重定向结构交错排布。

可选的，所述第一触控感应层包括触控感应电极和触控驱动电极，

所述触控层还包括：

设置于所述第二绝缘层上的桥接金属层；

所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控感应电极连接，或者，

所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控驱动电极连接。

可选的，

所述第一触控感应层为触控感应电极或者触控驱动电极。

可选的，所述触控层还包括：

设置于所述第二绝缘层上的第二触控感应层；

其中，所述第一触控感应层为所述触控感应电极，所述第二触控感应层为所述触控驱动电极；或者，

所述第一触控感应层为所述触控驱动电极，所述第二触控感应层为所述触控感应电极。

可选的，所述一体化前置光源还包括：

设置于所述保护基板上、且位于所述第一绝缘层一侧的触控模块。

第二方面，本发明实施例提供一种反射式显示装置，包括：

如权利要求1-11任一项所述的一体化前置光源，以及显示面板，所述一体化前置光源中的导光层与所述显示面板之间采用粘结剂粘贴。

第三方面，本发明实施例提供一种一体化前置光源的制作方法，包括：

在保护基板上设置触控层；

在所述触控层上设置导光层；

在所述导光层的至少一侧设置光源。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述保护基板与所述触控层之间设置第一绝缘层。

可选的，所述在保护基板上设置触控层，包括：

在所述第一绝缘层上设置第一触控感应层；

在所述第一触控感应层上设置第二绝缘层。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述第二绝缘层与所述导光层之间设置多个光重定向结构。

可选的，所述在所述第二绝缘层与所述导光层之间设置多个光重定向结构，包括：

在所述第二绝缘层上设置第一反射层，所述第一反射层包括多个第一反射图案；

在所述第一反射层上设置第二反射层，所述第二反射层包括多个与所述第一反射图案相对应设置的第二反射图案；其中，所述第一反射层的反射率小于所述第二反射层的反射率。

可选的，所述第一触控感应层包括触控感应电极和触控驱动电极，

所述制作方法还包括：

在所述第二绝缘层上设置桥接金属层；

所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控感应电极连接，或者，所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控驱动电极连接。

可选的，所述第一触控感应层为触控感应电极或者触控驱动电极。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述第二绝缘层上设置第二触控感应层；

其中，所述第一触控感应层为所述触控感应电极，所述第二触控感应层为所述触控驱动电极；或者，

所述第一触控感应层为所述触控驱动电极，所述第二触控感应层为所述触控感应电极。

本发明实施例提供的一种一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置，该一体化前置光源包括保护基板；设置于保护基板上的触控层；设置于触控层上的导光层；以及设置于导光层的至少一侧的光源。

基于上述技术方案，由于本发明实施例提供的一体化前置光源中的触控层及导光层直接设置在保护基板上，因此该一体化前置光源中的保护基板、触控层以及导光层之间无需采用现有技术中的粘结剂粘贴，即本发明实施例提供的一体化前置光源中减少了各层之间的粘结剂，从而与现有技术相比，能够减小反射式显示装置的厚度，提高反射式显示装置的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图四；

图5为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图五；

图6为本发明实施例提供的光重定向结构的形状示意图；

图7为本发明实施例提供的光重定向结构的排布示意图；

图8为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图六；

图9为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图七；

图10为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图八；

图11为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图九；

图12为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图十；

图13为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的结构示意图十一；

图14为本发明实施例提供的一种反射式显示装置的结构示意图一；

图15为本发明实施例提供的一种反射式显示装置的结构示意图二；

图16为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的制作方法的流程示意图一；

图17为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的制作方法的流程示意图二；

图18为本发明实施例提供的一种一体化前置光源的制作方法的流程示意图三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中所提及的附图均是示例性的对本发明的技术方案进行说明。对于其他由本发明实施例提供的附图简单变换后的附图均在本发明的保护范围内。

本发明实施例中的“层”可以是通过涂覆某种材料形成；也可以是通过涂覆某种材料形成薄膜，并在薄膜上形成包含至少一个图案形成。具体的，可根据本发明实施例中所形成的“层”选择相应的构图工艺。

在本发明实施例中，构图工艺可以包括成膜工艺，或者包括光刻工艺，或者包括光刻工艺及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图案的工艺。其中，成膜工艺是指采用涂覆、溅射、印刷或蒸镀等方式形成薄膜的工艺。光刻工艺是指经过成膜、曝光、显影等光刻步骤形成预定图案的工艺。光刻工艺可以利用光刻胶、掩模板、曝光机等，采用上述光刻步骤形成预定图案。具体的，可根据本发明实施例中所形成的结构选择相应的构图工艺。

下面结合附图对本发明实施例提供的一种一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置进行详细地描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种一体化前置光源1，该一体化前置光源1可以包括保护基板10；设置于所述保护基板10上的触控层12；设置于所述触控层12上的导光层13；以及设置于所述导光层13的至少一侧的光源14。

本发明实施例提供的一体化前置光源，由于触控层及导光层直接设置在保护基板上，因此保护基板、触控层以及导光层之间无需再采用现有技术中的粘结剂粘贴，即本发明实施例提供的一体化前置光源中减少了各层之间的粘结剂，从而与现有技术相比，能够减小反射式显示装置的厚度。进一步地，由于本发明实施例的一体化前置光源不再需要保证各层粘结剂与其他层的折射率一致，因此能够提高反射式显示装置的显示效果。

进一步地，由于本发明实施例提供的一体化前置光源中将触控层及导光层均集成制作在保护基板上，因此减少了现有技术的前置光源中保护基板、触控层及导光层之间的粘结剂，从而能够简化一体化前置光源的结构，减少一体化前置光源的制作工艺，降低生产成本以及提升产品竞争力。

可选的，本发明实施例中的保护基板的材料可以为强化玻璃(例如钢化玻璃)、聚酰亚胺(英文：polyimide，缩写：PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：polyethylene terephthalate，缩写：PET)等。具体的，可以根据实际使用需求进行选择，本发明不作具体限定。

可选的，本发明实施例中的导光层的折射率可以介于1.3～1.7之间。优选的，本发明实施例中的导光层的折射率可以为1.5。

可选的，本发明实施例中的导光层的材料可以为环氧树脂、亚克力或硅胶等光学透明材料。

可选的，本发明实施例中的导光层的厚度可以介于50～800微米之间。

上述导光层的折射率、导光层的材料以及导光层的厚度等设计能够更好地保证大部分光线进入显示面板，从而提高显示面板的显示效果。

可选的，为了保证光源发出的光线更好地进入导光层，并在导光层中更好地传播，可以在光的入射端做吸光处理。例如，可以将导光层的厚度设计为大于或等于光源的厚度(例如图1中d1＞d2)。其中，本发明实施例中导光层的厚度和光源的厚度均是指垂直厚度，即如图1中所示的导光层的厚度d1和光源的厚度d2。

可选的，本发明实施例提供的光源的数量可以为多个，多个光源可以分别依次排列在导光层的至少一侧。

可选的，在图1的基础上，如图2所示，本发明实施例提供的一体化前置光源1还可以包括：设置于所述保护基板10与所述触控层12之间的第一绝缘层11。

可选的，在图2的基础上，如图3所示，本发明实施例提供的一体化前置光源1中，所述触控层12可以包括：设置于所述第一绝缘层11上的第一触控感应层120；以及设置于所述第一触控感应层120上的第二绝缘层121。

可选的，在图3的基础上，如图4所示，本发明实施例提供的一体化前置光源1还可以包括：设置于所述第二绝缘层121与所述导光层13之间的多个光重定向结构15。

本发明实施例提供的一体化前置光源，通过在触控层中设置光重定向结构，该光重定向结构用于改变光源发出的光线的传播方向，使得光源发出的光线均匀照射到与一体化前置光源对应的显示面板上，即该光重定向结构可以辅助导光层控制光源发出的光线的传播方向，从而可以引导大部分光线从一体化前置光源的导光层射出，并均匀地照射到与一体化前置光源对应的显示面板上，从而可以保证进入显示面板的光能量损耗较小，且进入显示面板的光线比较均一，进而能够提高显示面板的显示效果。

需要说明的是，本发明实施例中多个光重定向结构的设置方式根据一体化前置光源的结构不同而不同，具体的可以根据实际需求进行设置，本发明不作具体限定。

其中，多个光重定向结构的设置方式将在下述实施例中介绍几种不同结构的一体化前置光源时进行进一步示例性的说明，此处不再赘述。

可选的，本发明实施例中的第一触控感应层的材料可以为透明的导电薄膜。例如氧化铟锡(缩写：ITO)、银纳米线、石墨烯、碳纳米管或碳纳米芽等。

可选的，本发明实施例中的第一触控感应层的厚度介于0.5～2微米之间。

优选的，如图3和图4所示的保护基板10、第一绝缘层11、第二绝缘层121以及导光层13的折射率相等。

特别的，由于图3和图4所示的保护基板10、第一绝缘层11、第二绝缘层121以及导光层13均为不同的材料，且它们的制作工艺和条件也各不相同，因此，实际应用过程中，很难保证它们的折射率相等。可选的，保护基板10、第一绝缘层11、第二绝缘层121以及导光层13的折射率可以近似相等，如此可以在很大程度上降低光源发出的光线在这些层中传播时，由于这些层的折射率差异而导致的光能量损耗。

可选的，本发明实施例中的第一绝缘层和第二绝缘层均为光学透明绝缘材料。第一绝缘层和第二绝缘层的折射率介于1.3～1.7之间。

可选的，第一绝缘层和第二绝缘层的厚度介于1～3微米之间。

可选的，在图4的基础上，如图5所示，本发明实施例提供的一体化前置光源1中，所述光重定向结构15可以包括设置于所述第二绝缘层121上的第一反射图案150，以及设置于所述第一反射图案150上的第二反射图案151；其中，所述第一反射图案150的反射率小于所述第二反射图案151的反射率。

本发明实施例提供的一体化前置光源中，通过将光重定向结构设置为两层具有不同反射率的反射图案(即第一反射图案和第二反射图案，且第一反射图案的反射率小于第二反射图案的反射率)，能够降低光重定向结构对显示面板的显示对比度造成的影响，从而可以保证显示面板具有更好的显示效果。

可选的，本发明实施例中，第一反射图案的材料可以为钼或反射率较低的铝合金等；第二反射图案的材料可以为铝、银或反射率较高的铝合金等。具体的，可以根据实际使用需求进行选择，本发明不作限定。

可选的，本发明实施例中，可以通过调整第一反射图案和第二反射图案的表面的粗糙度，调节光重定向结构对光源发出的光线反射的反射率和反射方向，从而使得大部分光线都能比较均一地进入显示面板，进而可以提高显示装置的显示效果。

可选的，本发明实施例中，也可以通过调整光重定向结构的尺寸、光重定向结构的设置间距，以及光重定向结构的材料等，调节光重定向结构对光源发出的光线反射的反射率和反射方向，从而使得大部分光线都能比较均一地进入显示面板，进而可以提高显示装置的显示效果。

可选的，如图6所示，为本发明实施例提供的光重定向结构15的形状示意图。本发明实施例提供的光重定向结构15(包括第一反射图案150和第二反射图案151)的形状可以为长方体，也可以为四棱台，还可以为半球体等其他任意满足设计要求的形状，本发明不作具体限定。

如图6中的(a)，光重定向结构的形状为长方体；如图6中的(b)，光重定向结构的形状为四棱台(由于图6为剖视图，因此四棱台的剖视截面为梯形)；如图6中的(c)，光重定向结构的形状为半球体(由于图6为剖视图，因此半球体的剖视截面为半圆形)。

需要说明的是，图6仅是示例性的对光重定向结构的形状进行列举。本发明实施例提供的光重定向结构还可以为长方体、四棱台以及半球体等中的任意两种或者两种以上的组合。例如，实际应用中，本发明实施例提供的光重定向结构的数量通常为多个，该多个光重定向结构的形状可以为上述列举的形状中单独的一种形状，也可以为上述列举的形状中任意两种或两种以上形状的组合。具体的，每种形状的光重定向结构的具体形状可以参见如图6中的(a)、(b)和(c)，此处不再赘述。

可选的，本发明实施例提供的多个光重定向结构可以如图6所示制作在第二绝缘层的表面；也可以在第二绝缘层的表面设置多个凹槽，并在多个凹槽中分别对应设置多个光重定向结构。

优选的，多个光重定向结构可以如图6所示制作在第二绝缘层的表面，从而制作比较方便，能够简化制作工艺。

优选的，如图7所示，本发明实施例提供的一体化前置光源中，所述多个光重定向结构15形成多个光重定向结构列，每个光重定向结构列包括多个光重定向结构，任意相邻两个光重定向结构列的光重定向结构交错排布。如此可以保证一定区域内的光线比较均一，从而能够提高显示面板的显示效果。

优选的，如图7所示，每个光重定向结构列中的光重定向结构等间距排布。靠近光源14一侧的光重定向结构的排布间距大于远离光源14一侧的光重定向结构的排布间距。例如，图7中的d3＞d4。具体的，越靠近光源14，光重定向结构的排布间距越大，即光重定向结构的排布越稀疏；越远离光源14，光重定向结构的排布间距越小，即光重定向结构的排布越密集。由于越靠近光源的部分光线越强，越远离光源的部分光线越弱，因此这种排布方式能够保证靠近光源的光重定向结构和远离光源的光重定向结构对光线的反射作用(包括反射率和反射方向)基本一致，从而更好地保证进入显示面板的光线的均一性。

本发明实施例提供的一体化前置光源中，由于触控层的结构不同，可能会使得一体化前置光源的结构和光重定向结构的设置方式不同，因此，下面分别按照触控层的不同结构对一体化前置光源的结构和光重定向结构的设置方式进行进一步地说明。

可选的，本发明实施例提供的触控层的结构可以分为双层桥接触控感应层、单层触控感应层和独立双层触控感应层。

如图8所示，为触控层是双层桥接触控感应层时，一体化前置光源的结构和光重定向结构的设置方式的示意图。

在图4的基础上，如图8所示，所述第一触控感应层120包括触控感应电极(图8中表示为Rx)和触控驱动电极(图8中表示为Tx)。所述触控层12还包括设置于所述第二绝缘层121上的桥接金属层122。

其中，如图8所示，所述桥接金属层122通过所述第二绝缘层121上的过孔123与所述触控感应电极连接。

或者，所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控驱动电极连接(图8中未示出)。

需要说明的是，当第一触控感应层包括Rx和Tx时，桥接金属层仅需要连接任意两个相邻的Rx或者Tx，其中，图8中仅以桥接金属层122连接任意两个相邻的Rx为例进行示例性的说明。如图9和图10所示，为图8所示的第一触控感应层、桥接金属层和光重定向结构的俯视示意图。

具体的，结合图8、图9和图10，当桥接金属层122连接任意两个相邻的Rx时，Tx为一条连续的导电线；相应的，桥接金属层122通过第二绝缘层121上的过孔123与Rx连接。当桥接金属层122连接任意两个相邻的Tx时，Rx为一条连续的导电线；相应的，桥接金属层122通过第二绝缘层121上的过孔与Tx连接。

可选的，桥接金属层122包括多个桥接金属电极。如图8所示的一体化前置光源1中，多个光重定向结构15可以分别排布在各个桥接金属电极的两侧。示例性的，多个光重定向结构15可以按照如图9和图10所示的方式排布在各个桥接金属电极的两侧。当然，图9和图10仅是示例性的列出一种多个光重定向结构的排布方式，多个光重定向结构还可以为其他的排布方式，本发明不作具体限定。

可选的，本发明实施例中的桥接金属层的材料可以为铝或铜等其他满足使用需求的金属，本发明不作具体限定。

可选的，本发明实施例中的桥接金属层的厚度介于1～3微米之间。

可选的，如图8所示的一体化前置光源1中，为了保证显示面板的光线透过率，多个光重定向结构15所占的面积和桥接金属层122(多个桥接金属电极)所占的面积总和小于或等于显示面板的面积的百分之十(即10％)。

如图11所示，为触控层是单层触控感应层时，一体化前置光源的结构和光重定向结构的设置方式的示意图。

在图4的基础上，如图11所示，所述第一触控感应层120为触控感应电极(图11中表示为Rx)或者触控驱动电极(图11中表示为Tx)。

如图11所示的一体化前置光源1中，多个光重定向结构15可以排布在第二绝缘层121上。

如图12所示，为触控层是独立双层触控感应层时，一体化前置光源的结构和光重定向结构的设置方式的示意图。

在图4的基础上，如图12所示，所述第一触控感应层120为触控感应电极(可以表示为Rx)或者触控驱动电极(可以表示为Tx)。所述触控层还包括设置于所述第二绝缘层121上的第二触控感应层124。

其中，所述第一触控感应层120为所述触控感应电极，所述第二触控感应层124为所述触控驱动电极。

或者，所述第一触控感应层120为所述触控驱动电极，所述第二触控感应层124为所述触控感应电极。

如图12所示的一体化前置光源1中，多个光重定向结构15可以分别排布在第二绝缘层121上、且位于所述触控感应电极(即图12中的第二触控感应层124)的两侧。

可选的，本发明实施例中的第二触控感应层的材料可以为透明的导电薄膜。例如ITO、银纳米线、石墨烯、碳纳米管或碳纳米芽等。

可选的，本发明实施例中的第二触控感应层的厚度介于0.5～2微米之间。

具体的，如图8、图11和图12中多个光重定向结构15的具体排布方式可以参见图7中多个光重定向结构15的具体排布方式，此处不再赘述。

可选的，在图4的基础上，如图13所示，本发明实施例提供的一体化前置光源1还可以包括设置于所述保护基板10上、且位于所述第一绝缘层11一侧的触控模块16。

本发明实施例中的触控模块可以为触控处理芯片。或者，本发明实施例中的触控模块可以为挠性线路板(英文：flexible printedcircuit，缩写：FPC)，该FPC通过保护基板上设置的引线连接到触控处理芯片。具体的，可以根据实际使用需求进行设计，本发明不作具体限定。

本发明实施例中，可以通过焊接的方式将触控模块设置于保护基板上、且位于第一绝缘层的一侧。触控模块可以与显示装置中的主芯片连接，用于对用户的触摸操作进行响应。

需要说明的是，本发明实施例中，上述描述的各个层的厚度均是指上述附图中各个层的上下垂直厚度。具体可参见上述描述的如图1中所示的导光层的厚度d1和光源的厚度d2。

本发明实施例提供的一种一体化前置光源及其制作方法、反射式显示装置，该一体化前置光源包括保护基板；设置于保护基板上的触控层；设置于触控层上的导光层；以及设置于导光层的至少一侧的光源。

基于上述技术方案，由于本发明实施例提供的一体化前置光源中的触控层及导光层直接设置在保护基板上，因此该一体化前置光源中的保护基板、触控层以及导光层之间无需采用现有技术中的粘结剂粘贴，即本发明实施例提供的一体化前置光源中减少了各层之间的粘结剂，从而与现有技术相比，能够减小反射式显示装置的厚度，提高反射式显示装置的显示效果。

本发明实施例提供一种反射式显示装置，该反射式显示装置包括上述实施例中任意一种一体化前置光源，以及显示面板。所述一体化前置光源中的导光层与所述显示面板之间采用粘结剂粘贴。

如图14所示，为本发明实施例提供的一种反射式显示装置2的结构示意图。图14仅以一体化前置光源为上述实施例中如图1所示的一体化前置光源(包括保护基板10、触控层12、导光层13和光源14)为例进行示例性的说明。图14中，一体化前置光源中的导光层13与显示面板3之间采用粘结剂4粘贴。

可选的，本发明实施例提供的显示面板可以为反射式液晶显示面板，也可以为反射式电泳显示面板，还可以为反射式电润湿显示面板等其他反射式显示面板，本发明不作具体限定。

可选的，如图15所示，本发明实施例提供的显示面板3包括多个子像素列30，一体化前置光源包括多个光重定向结构15，所述多个子像素列30与所述多个光重定向结构15对应设置，其中，与任意两个相邻的子像素列分别对应设置的多个光重定向结构交错排布。

如图15所示的多个光重定向结构15的设置方式可以保证一定像素区域内的光线比较均一，从而提高显示面板的显示效果。

可选的，所述多个光重定向结构15可以分别与所述多个子像素列30中的黑矩阵对应设置，从而可以减少光重定向结构对外界环境光的阻挡，进而保证更多的外界环境光进入显示面板，以提高显示面板的显示效果。

本发明实施例提供的反射式显示装置，由于反射式显示装置中的一体化前置光源中的触控层及导光层直接设置在保护基板上，因此该一体化前置光源中的保护基板、触控层以及导光层之间无需采用现有技术中的粘结剂粘贴，即本发明实施例提供的一体化前置光源中减少了各层之间的粘结剂，从而与现有技术相比，能够减小反射式显示装置的厚度，提高反射式显示装置的显示效果。

进一步地，由于本发明实施例提供的一体化前置光源中将触控层及导光层均集成制作在保护基板上，因此减少了现有技术的前置光源中保护基板、触控层及导光层之间的粘结剂，从而能够简化一体化前置光源的结构，减少一体化前置光源的制作工艺，降低生产成本以及提升产品竞争力。

如图16所示，本发明实施例提供一种一体化前置光源的制作方法，该制作方法可以包括：

S101、在保护基板上设置触控层。

对于保护基板的材料的具体描述可以参见上述如图1所示的实施例中对保护基板的材料的相关描述，此处不再赘述。

对于触控层的具体结构及其相关参数将在下述实施例中进行详细地描述，此处不再赘述。

S102、在触控层上设置导光层。

在S102中，通过成膜工艺，即在触控层上涂覆光学透明材料，形成导光层。

对于导光层的材料、折射率和厚度的描述具体可以参见上述如图1所示的实施例中对导光层的材料、折射率和厚度的相关描述，此处不再赘述。

S103、在导光层的至少一侧设置光源。

在S103中，可以将光源绑定到导光层的至少一侧。例如可以通过粘结剂将光源粘贴到导光层的一侧。

可选的，本发明实施例提供的一体化前置光源的制作方法还可以包括：

S101a、在保护基板与触控层之间设置第一绝缘层。

具体的，在图16的基础上，如图17所示，S101和S101a，即保护基板、第一绝缘层和触控层的制作工艺具体为：

S101b、在保护基板上设置第一绝缘层。

S101c、在第一绝缘层上设置触控层。

结合S101和S101a，首先将保护基板洗净；然后在保护基板的边框涂覆黑矩阵(英文：black matrix，缩写：BM)，以遮挡保护基板周边的布线；再采用成膜工艺在保护基板上涂覆光学透明绝缘材料，形成第一绝缘层；最后再在第一绝缘层上采用相应的构图工艺形成触控层。

可选的，上述S102中设置的触控层包括第一触控感应层和第二绝缘层。其中，在图17的基础上，如图18所示，上述S101c具体可以包括：

S101c1、在第一绝缘层上设置第一触控感应层。

本发明实施例中，可以采用构图形成第一触控感应层。具体的，可以通过溅射、印刷或蒸镀等成膜工艺在第一绝缘层上制作触控感应层金属薄膜，并利用光刻胶、掩模板、曝光机等触控感应层金属薄膜经过曝光、显影等光刻步骤形成第一触控感应层。

对于第一触控感应层的材料和厚度的描述具体可参见上述如图3和图4所示的实施例中对第一触控感应层的材料和厚度的相关描述，此处不再赘述。

S101c2、在第一触控感应层上设置第二绝缘层。

具体的，可以采用成膜工艺，即通过在第一触控感应层上涂覆光学透明绝缘材料，形成第二绝缘层。

对于第二绝缘层的折射率和厚度的描述具体可参见上述如图3和图4所示的实施例中对第二绝缘层的折射率和厚度的相关描述，此处不再赘述。

具体的，如图18所示，上述S102可以为：

S102a、在第二绝缘层上设置导光层。

可选的，本发明实施例提供的一体化前置光源的制作方法还可以包括：

S104、在第二绝缘层与导光层之间设置多个光重定向结构。

具体的，上述S102a和S104的制作工艺为在第二绝缘层上设置多个光重定向结构，并在多个光重定向结构上设置导光层。本发明实施例中，可以通过相应的构图工艺在第二绝缘层上制作多个光重定向结构，并在多个光重定向结构上采用成膜工艺形成导光层。

可选的，上述光重定向结构可以由两个具有不同反射率的反射层形成，即第一反射层和第二反射层，第一反射层包括多个第一反射图案，第二反射层包括多个位于第一反射图案之上的第二反射图案；其中第一反射层的反射率小于第二反射层的反射率。本发明实施例提供的一体化前置光源的制作方法中，上述在第二绝缘层上设置多个光重定向结构的方法具体可以包括：

(1)在第二绝缘层上设置第一反射层；

(2)在第一反射层上设置第二反射层。

具体的，本发明实施例可以通过相应的构图工艺在第二绝缘层上形成第一反射层，并通过相应的构图工艺在第一反射层上形成第二反射层。

可选的，第一反射层和第二反射层可以采用相同的构图工艺形成。

可选的，第一反射层和第二反射层可以采用一次构图工艺形成，例如，先采用成膜工艺形成两层金属薄膜，然后再对这两层金属薄膜逐一进行光刻；也可以采用两次构图工艺形成，例如，先采用成膜工艺形成一层金属薄膜，再对该层金属薄膜进行光刻，然后再采用成膜工艺形成另一层金属薄膜，最后再对该另一层金属薄膜进行光刻。本发明不作具体限定。

对于第一反射层和第二反射层的描述具体可参见上述如图5所示的实施例中对第一反射图案和第二反射图案的相关描述，此处不再赘述。

本发明实施例通过将光重定向结构设置为两个具有不同反射率的反射层，能够降低光重定向结构对显示面板的显示对比度造成的影响，从而可以保证显示面板具有更好的显示效果。

可选的，本发明实施例提供的触控层的结构可以分为双层桥接触控感应层、单层触控感应层和独立双层触控感应层。

可选的，当触控层是双层桥接触控感应层时，上述第一触控感应层包括触控感应电极和触控驱动电极。

本发明实施例提供的一体化前置光源的制作方法还可以包括：

S105、在第二绝缘层上设置桥接金属层。

具体的，可以通过相应的构图工艺在第二绝缘层上制作桥接金属层。其中，S105和S104可以同时执行，即采用一次构图工艺，同时在第二绝缘层上制作光重定向结构和桥接金属层，从而能够节省制作工艺。

其中，桥接金属层通过第二绝缘层上的过孔与触控感应电极连接。或者，桥接金属层通过第二绝缘层上的过孔与触控驱动电极连接。

本发明实施例中，S101c2、在第一触控感应层上设置第二绝缘层之后，需要在第二绝缘层上打孔(即形成过孔)，然后再在第二绝缘层上形成桥接金属层，从而使得桥接金属层通过第二绝缘层上的过孔与触控感应电极或者触控驱动电极连接。

对于双层桥接触控感应层、一体化前置光源的结构和多个光重定向结构的描述，具体可参见上述如图8、图9和图10所示的实施例中对多个光重定向结构的相关描述，此处不再赘述。

对于桥接金属层的材料和厚度的描述，具体可参见上述如图8所示的实施例中对桥接金属层的材料和厚度的相关描述，此处不再赘述。

可选的，当触控层是单层触控感应层时，上述第一触控感应层为触控感应电极或者触控驱动电极。

具体的，对于单层触控感应层、一体化前置光源的结构和光重定向结构的描述，具体可参见上述如图11所示的实施例中对单层触控感应层、一体化前置光源的结构和光重定向结构的相关描述，此处不再赘述。

可选的，当触控层是独立双层触控感应层时，上述第一触控感应层为触控感应电极或者触控驱动电极。

本发明实施例提供的一体化前置光源的制作方法还可以包括：

S106、在第二绝缘层上设置第二触控感应层。

其中，若第一触控感应层为触控感应电极，则第二触控感应层为触控驱动电极；或者，若第一触控感应层为触控驱动电极，则第二触控感应层为触控感应电极。

具体的，可以通过相应的构图工艺在第二绝缘层上制作第二触控感应层。

对于第二触控感应层的材料和厚度的描述具体可参见上述如图12所示的实施例中对第二触控感应层的材料和厚度的相关描述，此处不再赘述。

具体的，对于独立双层触控感应层、一体化前置光源的结构和光重定向结构的描述，具体可参见上述如图12所示的实施例中对独立双层触控感应层、一体化前置光源的结构和光重定向结构的相关描述，此处不再赘述。

可选的，本发明实施例提供的一体化前置光源的制作方法中，在S102、在触控层上设置导光层之后，该制作方法还可以包括：

S107、在保护基板上、且第一绝缘层一侧设置触控模块。

对于触控模块的描述具体可参见上述如图13所示的实施例中对触控模块的相关描述，此处不再赘述。

本发明实施例中，可以通过焊接的方式将触控模块设置于保护基板上、且位于第一绝缘层的一侧。触控模块可以与显示装置中的主芯片连接，用于对用户的触摸操作进行响应。

需要说明的是，本发明实施例可以不限制S103和S107的执行顺序。即本发明实施例可以先执行S103，后执行S107；也可以先执行S107，后执行S103；还可以同时执行S103和S107。

可选的，本发明实施例中，上述第一触控感应层、第一反射层、第二反射层、桥接金属层以及第二触控感应层等金属层的制作均可以采用金属层制作的构图工艺制作。具体的，可以采用本发明实施例中所述的光刻工艺，或者光刻工艺及刻蚀步骤等制作上述第一触控感应层、第一反射层、第二反射层、桥接金属层以及第二触控感应层。本实施例中不再一一详述。

可选的，本发明实施例中，第一绝缘层、第二绝缘层及导光层等的制作均可以采用成膜工艺制作。具体的不再一一详述。

本发明实施例提供一种一体化前置光源的制作方法，该方法包括在保护基板上设置触控层；并在触控层上设置导光层；以及在导光层的至少一侧设置光源。

基于上述技术方案，本发明实施例提供的一体化前置光源的制作方法中，由于可将触控层及导光层直接制作在保护基板上，因此该一体化前置光源中的保护基板、触控层以及导光层之间无需采用现有技术中的粘结剂粘贴，即本发明实施例提供的一体化前置光源中减少了各层之间的粘结剂，从而与现有技术相比，能够减小反射式显示装置的厚度，提高反射式显示装置的显示效果。

进一步地，由于本发明实施例提供的一体化前置光源中将触控层及导光层均集成制作在保护基板上，因此减少了现有技术的前置光源中保护基板、触控层及导光层之间的粘结剂，从而能够简化一体化前置光源的结构，减少一体化前置光源的制作工艺，降低生产成本以及提升产品竞争力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种一体化前置光源，其特征在于，包括：

保护基板；

设置于所述保护基板上的触控层；

设置于所述触控层上的导光层；

以及设置于所述导光层的至少一侧的光源。

2.根据权利要求1所述的一体化前置光源，其特征在于，所述一体化前置光源还包括：

设置于所述保护基板与所述触控层之间的第一绝缘层。

3.根据权利要求2所述的一体化前置光源，其特征在于，所述触控层包括：

设置于所述第一绝缘层上的第一触控感应层；

以及设置于所述第一触控感应层上的第二绝缘层。

4.根据权利要求3所述的一体化前置光源，其特征在于，所述一体化前置光源还包括：

设置于所述第二绝缘层与所述导光层之间的多个光重定向结构。

5.根据权利要求4所述的一体化前置光源，其特征在于，

所述光重定向结构包括设置于所述第二绝缘层上的第一反射图案，以及设置于所述第一反射图案上的第二反射图案；其中，所述第一反射图案的反射率小于所述第二反射图案的反射率。

6.根据权利要求4所述的一体化前置光源，其特征在于，

所述光重定向结构的形状为长方体、四棱台或者半球体。

7.根据权利要求4所述的一体化前置光源，其特征在于，

所述多个光重定向结构形成多个光重定向结构列，每个光重定向结构列包括多个光重定向结构，任意相邻两个光重定向结构列的光重定向结构交错排布。

8.根据权利要求3或4所述的一体化前置光源，其特征在于，所述第一触控感应层包括触控感应电极和触控驱动电极，

所述触控层还包括：

设置于所述第二绝缘层上的桥接金属层；

所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控感应电极连接，或者，

所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控驱动电极连接。

9.根据权利要求3或4所述的一体化前置光源，其特征在于，

所述第一触控感应层为触控感应电极或者触控驱动电极。

10.根据权利要求9所述的一体化前置光源，其特征在于，所述触控层还包括：

设置于所述第二绝缘层上的第二触控感应层；

其中，所述第一触控感应层为所述触控感应电极，所述第二触控感应层为所述触控驱动电极；或者，

所述第一触控感应层为所述触控驱动电极，所述第二触控感应层为所述触控感应电极。

11.根据权利要求7所述的一体化前置光源，其特征在于，所述一体化前置光源还包括：

设置于所述保护基板上、且位于所述第一绝缘层一侧的触控模块。

12.一种反射式显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-11任一项所述的一体化前置光源，以及显示面板，所述一体化前置光源中的导光层与所述显示面板之间采用粘结剂粘贴。

13.一种一体化前置光源的制作方法，其特征在于，包括：

在保护基板上设置触控层；

在所述触控层上设置导光层；

在所述导光层的至少一侧设置光源。

14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述保护基板与所述触控层之间设置第一绝缘层。

15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述在保护基板上设置触控层，包括：

在所述第一绝缘层上设置第一触控感应层；

在所述第一触控感应层上设置第二绝缘层。

16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述第二绝缘层与所述导光层之间设置多个光重定向结构。

17.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，所述在所述第二绝缘层与所述导光层之间设置多个光重定向结构，包括：

在所述第二绝缘层上设置第一反射层，所述第一反射层包括多个第一反射图案；

在所述第一反射层上设置第二反射层，所述第二反射层包括多个与所述第一反射图案相对应设置的第二反射图案；其中，所述第一反射层的反射率小于所述第二反射层的反射率。

18.根据权利要求15或16所述的制作方法，其特征在于，所述第一触控感应层包括触控感应电极和触控驱动电极，

所述制作方法还包括：

在所述第二绝缘层上设置桥接金属层；

所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控感应电极连接，或者，所述桥接金属层通过所述第二绝缘层上的过孔与所述触控驱动电极连接。

19.根据权利要求15或16所述的制作方法，其特征在于，所述第一触控感应层为触控感应电极或者触控驱动电极。

20.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述第二绝缘层上设置第二触控感应层；

其中，所述第一触控感应层为所述触控感应电极，所述第二触控感应层为所述触控驱动电极；或者，

所述第一触控感应层为所述触控驱动电极，所述第二触控感应层为所述触控感应电极。