CN104460169B - 电极板、电致变色板、电致变色镜及其显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用ITO的电极板、电致变色板、电致变色镜及使用所述电极板的显示装置。所述电极板包括：透明电极层；在所述透明电极层上的金属网格图案；绝缘层，该绝缘层设置在由所述透明电极层的上表面与所述金属网格图案所限定的空间中，且位于所述金属网格图案的金属组件之间；以及在所述金属网格图案和所述绝缘层上的基板。

Description

电极板、电致变色板、电致变色镜及其显示装置

相关申请的交叉引用

本申请已主张相对于在2013年9月17日向韩国知识产权局申请的韩国专利申请No.10-2013-0111727的在先申请优先权，其全部内容通过引用合并在此。

技术领域

本发明实施例涉及一种使用铟锡氧化物(ITO)的电极板和电致变色板、电致变色镜及使用上述电极板的显示装置。

背景技术

对于电阻型或静电感应型触摸屏来说，适用于液晶显示装置(LCD)和有机发光二极管(OLED)以及诸如此类的透明电极和电极基本上是必要的构成元件。另外，透明电极被应用在光接收单元中、光发射单元和有机太阳能电池领域，也可以作为大面积透明电极应用在电致变色玻璃，即智能窗。此外，透明电极可以应用在需要具有电磁波防护功能的透明薄膜及施加了该透明薄膜的透明玻璃。因此，其应用范围大大扩展。

铟锡氧化物(ITO)(将其薄薄地涂布在光学玻璃上)是迄今为止商品化了的透明电极中的一种典型透明电极。通常，利用溅射工艺、数字印刷工艺以及诸如此类，通过在玻璃基板上以薄膜形式形成包含ITO颗粒的电极材料来制造ITO透明电极。在多数电产品(如触屏等等)中，ITO透明电极能够满足性能需要，这方面是有利的。

然而，既然ITO透明电极是利用ITO颗粒制造的，由于ITO颗粒的大小均匀性、分布/分散等等的限制，其柔性还不能够达到应用到柔性应用产品的程度，在这方面是不利的。随着柔性应用产品变得流行以及由此增加的研究和开发，ITO透明电极弯曲特性的问题出现。

另外，由于相比导电金属，传统ITO透明电极具有相对较高的电阻，当它应用在中等或大面积的电产品时，这方面是有问题的，降低了产品的反应速度。特别地，当它用作电致变色镜、显示装置等等的前电极或触摸屏板时，由于ITO透明电极相对低的反应速度，降低了变色和脱色的控制速度，或者降低了显示装置的触摸反应，因此，在降低使用者便利性方面是有问题的。

此外，由于在大面积设备(如智能窗或显示设备)中安装面积逐渐增加，用于电极控制的端子的尺寸和数量增加，相应地，驱动电路单元的端子的数量也增加。因此，制造工艺变得复杂并且生产成本增加，在这方面是不利的。

发明内容

本发明的实施例的一方面可以提供一种能够改善ITO透明电极柔性的电极板。

本发明的实施例的另一方面可以提供一种能够使ITO很容易地应用于大面积产品的电极板。

本发明的实施例的另外一方面可以提供一种电致变色板、电致变色镜及使用包含ITO的上述电极板的显示装置。

根据本发明的实施例的一个方面，一种电极板可以包括：透明电极层；在所述透明电极层上的金属网格图案；绝缘层，该绝缘层设置在所述透明电极层的上部与所述金属网格图案之间；以及在所述金属网格图案和所述绝缘层上的基板。

在一实施例中，所述透明电极层可以是ITO(铟锡氧化物)，可以具有 或以下的厚度。

在一实施例中，所述金属网格图案的厚度范围可以为0.1到5μm。优选地，所述金属网格图案的厚度范围可以为0.1到3μm。更优选地，所述金属网格图案的厚度范围可以为0.1到1μm。

在一实施例中，所述金属网格图案的图案组件的宽度范围可以为0.1到10μm。优选地，所述金属网格图案的图案组件的宽度范围可以为1到7μm。更优选地，所述金属网格图案的图案组件的宽度范围可以为2到5.3μm。

在一实施例中，所述金属网格图案可以包括沿第一方向延伸的第一图案组件和与所述第一图案组件交叉的第二图案组件。

在一实施例中，所述第一与第二图案组件的交叉部可以包括通过从所述交叉部去除拐角部设置的倾斜部或弯曲部。

在一实施例中，所述电极板可以进一步包括连接至所述金属网格图案一侧的电极端子。

在一实施例中，所述金属网格图案可以包括具有第一图案间距的第一图案部和具有小于所述第一图案间距的第二图案间距的第二图案部。

在一实施例中，所述第二图案部可以将所述第一图案与所述电极端子电连接。

在一实施例中，所述绝缘层可以包括紫外线固化树脂层。

在一实施例中，所述基板的材料可以包括PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PES(聚醚砜)。

根据本发明的实施例的另一方面，一种电极板可以包括：包含电极板的第一透明电极；与所述第一透明电极面对设置的第二透明电极；以及所述第一透明电极与所述第二透明电极之间的电致变色层。

根据本发明的实施例的另外一个方面，一种电致变色镜可以包括：包含上述实施例的任意一个的电极板的前电极；具有反射层的后电极，所述反射层面对所述前电极；所述电极板与所述后电极之间的电致变色层；以及用于支撑镜体和用于将镜体固定到车辆的支撑件。所述镜体包括所述前电极、所述后电极以及所述电致变色层。

根据本发明的实施例的又另一个方面，一种显示装置可以包括：显示基板，其包括多个像素点和用于驱动所述多个像素点的驱动电路；设置在所述显示基板一表面上的触摸屏板，该触摸屏板包含上述实施例中的任意一个的电极板。

附图说明

包含相应附图以提供对本发明的进一步理解，将附图合并在内并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的示例性实施例，并且和描述一起用来解释本发明的原理。在附图中：

图1是透视图，示出了本发明的一个实施例所述的电极板；

图2是图1中电极板的正视图；

图3是示出了金属网格图案的平面图；

图4是局部放大的平面图，示出了图3中的金属网格图案的交叉的另一种体现；

图5是本发明的另一实施例所述的电极板的局部平面图；

图6是图5中电极板的电极部分的端子的右视图；

图7是本发明的一个实施例所述的电致变色板的示意性剖视图；

图8是示意性剖视图，示出了图7中电致变色板的具体结构；

图9是示意性剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的电致变色镜；

图10是本发明的一个实施例所述的显示装置的示意性剖视图；

图11是用于说明图10中显示装置的显示基板的示意性框图。

具体实施方式

在下文中，将会以所述领域的普通技术人员容易实现的方式，结合参考附图对本发明的优选实施例进行描述。应该理解，在本说明书中描述的实施例及附图中示出的元件只是作为本发明的优选实施例的实例，在申请时也可以用各种等同物或变型来替换这些实施例。

另外，在有关本发明的优选实施例的操作原理的详细描述中，当认为对于相关的熟知功能或元件的详细描述可能造成本发明主旨不清楚时，将会省略其详细描述。在说明书全文中，在详细描述和权利要求书中所用的术语和词语应结合本发明的功能来理解。在所有附图中，相似的数字表示具有相似功能和显示相似操作的元件。

此外，为了说明的方便，术语如“在...之下”、“下面”“下方的”“上面”、“上方的”等等，用于描述图中显示的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解，这些空间关系术语意在包含除了图中画出的取向之外的，在应用或操作中装置的不同取向。

图1是透视图，示出了本发明的一个实施例所述的电极板。图2是图1中电极板的正视图。另外，图3是示出了图1中金属网格图案的平面图。

参照图1到图3，本实施例所述的电极板包括：透明电极层11；透明电极层11上的金属网格图案12；绝缘层13，该绝缘层设置在透明电极层11的一个表面上部与金属网格图案12之间的空间；以及在金属网格图案12和绝缘层13上的基板14。

透明电极层11包含ITO(铟锡氧化物)。透明绝缘层11的厚度t1为 或以下。

当透明电极层11的厚度t1超过时，即使通过在透明电极层11的一个表面上形成金属网格图案12来支撑透明电极层11，仍不能有效地改善透明电极层11的柔性，相应地，当透明电极层11弯曲时，很难防止透明电极层11被轻易地损坏。

金属网格图案12设置在透明电极层11下面的一个表面上，且是用具有高电导率的材料(如Ag、Cu以及诸如此类)以网状形式形成。金属网格图案12的厚度t2范围为约0.1到5μm。当金属网格图案12的厚度t2小于0.1μm时，很难制出金属网格图案，而当金属网格图案12的厚度t2超过5μm时，金属网格图案可以被电极板的外部观察者观察到，或者当电极板弯曲时很容易被破坏。考虑到这个缺陷或者限制以及工艺误差，金属网格图案12的厚度t2优选地为约0.1到3μm。

另外，金属网格图案12的厚度t2更优选地为约0.1到1μm。当金属网格图案12的厚度t2为1μm或1μm以下时，即使电极板外部为明亮环境，也完全观察不到电极板的金属网格图案12，在这方面是有益的。

每个构成网格形式的金属网格图案12的图案组件的宽度d1或d2范围为约0.1到10μm。当图案组件宽度小于0.1μm时，很难制出图案组件，而当图案组件宽度超过10μm时，图案组件可以被电极板的外部观察者观察到，或者当电极板弯曲时很容易被破环。考虑到这个缺陷或者限制、工艺误差、生产便利性以及诸如此类，图案组件之间的宽度优选地为约1到7μm。另外，图案组件的宽度d1或d2更优选地为约2到5.3μm。当图案组件宽度为5.3μm或更小时，即使电极板外部为明亮环境时，也完全观察不到电极板的金属网格图案12，在这方面是有益的。

另外，图案组件之间的间距p1或p2为约100到1000nm。当在一方向上的彼此相邻的图案组件之间的间距p1或p2小于100nm时，随着所用的材料数量的增加，材料成本会增加；而当图案组件之间的间距p1或p2超过1000nm时，因为导电率降低将不能得到期望的导电率。

基于根据金属网格图案所设置的区域所要求的导电率和电阻，以及金属网格图案材料，来设计金属网格图案12的厚度、宽度以及间距。然而，在本实施例中，由于金属网格图案12支撑透明电极层11，能够防止当透明电极层弯曲时发生如裂缝以及诸如此类的损害，相应地，考虑到这个功能，可以设计厚度、宽度及间距。

制备绝缘层13以便填充金属网格图案间的间隙。可以将绝缘层13配置成包含树脂材料。依据制造方法，可以利用紫外线固化树脂或热固化树脂以与金属网格图案12相同的厚度来设置绝缘层13。

基板14被配置成使金属网格图案12和绝缘层13位于基板14与透明电极层11之间，从而支撑金属网格图案12和绝缘层13。

基板14可以被配置成包含透明薄膜材料，如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PES(聚醚砜)以及诸如此类。

即使图1未示出该元件，根据电极板10的制造方法，本实施例所述的电极板10可以在金属网格图案12、绝缘层13，以及基板10之间具有粘胶层(未示出)。

本实施例所述的电极板可以通过多种制造方法制造，下面将简要地介绍制造方法的一些实施例。

制造方法1

首先，在基板14上沉积包含Ag或Cu作为主要成分的金属薄膜，然后通过蚀刻该金属薄膜来形成具有预定图案的金属网格图案12。此外，用紫外线固化树脂涂布在其上形成金属网格图案12的基板14，通过紫外线照射将树脂硬化来形成绝缘层13，然后在金属网格图案12和绝缘层13上沉积ITO以形成透明电极层11，从而形成电极板10。此处，根据实施方案，在紫外线固化树脂的固化过程之前或之后，可以额外地进行平坦化过程，以使紫外线固化树脂或绝缘层13的高度与金属网格图案12的高度一致。

制造方法2

首先，在用光致抗蚀剂及诸如此类涂布的基板(未画出)上沉积ITO以形成透明电极11，在透明电极层11上沉积包含Ag或Cu作为主要成分的金属薄膜，其后，通过对已沉积的金属薄膜进行干式蚀刻来形成金属网格图案12。另外，在其中形成金属网格图案12的板状结构上涂布紫外线树脂，通过紫外线照射将树脂固化来形成绝缘层13。然后，通过在其间插入粘胶层将基板14与金属网格图案12及绝缘层13接合，并且去除光致抗蚀剂，从透明电极11上去除基板，从而制成电极板10。

制造方法3

首先，将紫外线固化树脂或热固化树脂涂布到工作台框架的内部，通过利用紫外线或供给热量将树脂固化来形成树脂层。接着，通过对树脂层模制来以网格形式形成凹槽或开口，然后通过用金属材料填充凹槽或开口来形成金属网格图案12和绝缘层13的中间层。然后在中间层的一表面与基板14之间插入粘合层以致它们能够相互接合，在中间层的另一表面上沉积ITO以形成透明电极层11，从而制成电极板10。

同样地，本实施例所述的电极板10可以通过除了上述制造方法以外的其他多种方法制造。

图4是局部放大的平面图，示出了图3中的金属网格图案的交叉的另一种体现。

参照图4，本实施例所述的金属网格图案12具有一种结构，其中在交叉IA处增加了金属网格图案的耐用度，也提高了电导率。

作为一例子，如图4(a)中所示，金属网格图案12包括在交叉IA处沿第一方向延伸的第一图案组件12a和与第一图案组件12a交叉并沿第二方向延伸的第二图案组件12b，并且，第一与第二图案组件的交叉部12c具有倾斜部121，其通过从交叉部12c去除拐角部12d形成。此处，倾斜部121指的是相对于第一方向和/或第二方向具有预定斜度的倾斜部。

作为另一例子，如图4(b)中所示，金属网格图案12具有弯曲部122，该弯曲部被制备成从第一和第二图案组件12a、12b的交叉部12c去除拐角部12d的形式。此处，弯曲部122为这样一部分，其被配置为使得沿第一方向延伸的第一图案组件12a自然地连接至沿与第一方向交叉的第二方向延伸的第二图案组件12b。

如上所述的倾斜部121或弯曲部122，在以下方面是有利的，即通过防止电流在金属网格图案12的直角交叉部集中来防止金属网格图案12的降级，并且通过使流动的电流顺畅地流向金属网格图案表面来确保导电性。

图5是本发明的另一实施例所述的电极板的局部平面图。

参照图5，本实施例所述的电极板10包括透明电极层11、金属网格图案12、绝缘层13、基板14以及电极端子15。

关于透明电极层11、金属网格电极12、绝缘层13和基板以及其间的连接关系，除了金属网格图案12的图案中一些区域图案密度增加的这个事实外，构成元件大体上与上文基于图1到图4阐明的电极板的相应构成元件相同，所以，将会省略有关的具体描述以免重复。

本实施例所述的金属网格图案12被配置成包括第一图案部A1和第二图案部A2。第一图案部A1的金属网格图案12具有第一宽度(见图3中d1、d2)和第一图案间距p1、p2。第二图案部A2的金属网格图案120具有第二图案间距p3、p4。

金属网格图案12的第二图案间距p3、p4小于第一图案间距p1、p2。在一实施例中，当第一图案间距p1、p2的每个为约100到1000nm时，第二图案间距p3、p4的每个可以为约10到100nm。另外，金属网格图案120的第二宽度可以等于其第一宽度，大于第一宽度，或者小于第一宽度。优选地，金属网格图案120的第二宽度大于金属网格图案的第一宽度。

第二图案部A2的金属网格图案120用于将电极端子15与金属网格图案12电连接。此处，当金属网格图案12的多个金属图案组件的末端连接至电极端子15时，金属网格图案120防止图案组件末端产生电流瓶颈效应(current bottleneck effect)。

电极端子15连接至金属网格图案12的一侧。也就是，金属网格图案120的一侧。电极端子15接收来自金属网格图案12的预定信号或者向金属网格图案12、120提供预定信号。这里，该信号包括电压和/或电流。

电极端子15可以具有焊盘部151。该焊盘部可以是这样一个部分，其中连接至外部电路(驱动电路以及诸如此类)的布线的一端通过焊料以及诸如此类固定，并且可以形成为以预定高度从电极端子15的外表面150突出。

当然，根据实施方案，由于是在电极端子15的外表面150以预定深度插入，焊盘部151可以具有凹形。

为了与金属网格图案12、120进行有效的信号传输，至少一个电极端子15或者多重电极端子可以设置在一侧或两侧上。也就是说，当金属网格图案12为超过预定尺寸的大面积形式时，为了端子的有效布置，电极端子15可以分开地设置在多重端子中，通过与该多重端子的焊盘部151共连接(common-connected)的布线(未示出)，起到单个电极的功能。

图6是图5中电极板的电极部的端子的右视图。

如图6所示，本实施例所述的电极端子15可以连接至金属网格图案的一侧。另外，考虑到便于生产，在电极板的一侧，电极端子15可以设置成覆盖透明电极层、金属网格图案以及绝缘层，或者覆盖透明电极层、金属网格图案、绝缘层以及基板。

电极端子15的焊盘部151可以没有限制地设置在电极端子15的一表面的中心，并且根据实施方案，焊盘部可以设置在电极端子15的一表面的边缘，或者根据与电极板连接的布线的插入位置或接触位置，可以设置成以预定长度从电极端子15一侧突出的形式。

根据本实施例，即使当电极板的安装面积增大时，也不需要将在透明电极层的一个表面上所设置的金属网格图案的电极端子的大小或数目过度地增大为与透明电极层的高电阻(即未提供金属网格图案时的电阻)成比例。

图7是本发明的一个实施例所述的电致变色板的示意性剖视图。

参照图7，根据本实施例所述的电致变色板配置成包括第一透明电极10、第二透明电极20及电致变色部30。

第一透明电极10透射约80％或80％以上的透射光且包括具有超过预定水平的电导率的材料。在本实施例中，第一透明电极10可以为如上面基于图1或图5描述的电极板，或者可以包括该电极板。

第二透明电极20可以是大体上与第一透明电极10相同的透明电极，且可以包括先前基于图1或图5描述的电极板(类似第一透明电极10)。

通过利用当施加电压时颜色转变的电致变色原理，电致变色部30包括当从外部施加电压时颜色发生可逆转变的元件。电致变色部30可以进一步包括用于向电致变色部30施加电压的驱动电路(未画出)。

图8是示意性剖视图，示出了图7中电致变色板的具体结构。

参照图8，本实施例所述的电致变色板包括第一透明电极、第二透明电极及电致变色部。透射型或反射型双倍电致变色元件的电致变色板，可以用于在弯曲处(如凹面)设置的智能窗，车辆的天窗以及诸如此类，以便起到透明窗口或不透明窗口的作用。

该第一透明电极包括用ITO制备的透明电极层11、金属网格图案12及绝缘层13以及基板14。这种配置的第一透明电极包括先前基于图1到图6描述的电极板，因此省略其有关描述以免重复。

该第二透明电极包括用ITO制备的透明电极层21、金属网格图案22及绝缘层23以及基板24。第二透明电极的各个构成元件大体上与第一透明电极相应构成元件相同，因此省略其有关描述以免重复。

该电致变色部包括第一电致变色层31、第二电致变色层32、电解质层33及密封材料34。在一实施例中，当第一电致变色层31和第二电致变色层32中的任意一个省去或者换成具有离子存储和镜面(或反射层)的电极，根据是否设置反射层它可以作为透射型或反射型单倍电致变色元件。

对第一电致变色层31或第二电致变色层32来说需要迅速的变色时间和具有高透射比的变色宽度。为此，WO3基还原电致变色材料、NiO基氧化电致变色材料、Wiologen基电致变色材料等等可以用作第一电致变色层31或第二电致变色层32。电解质层33是用于为电致变色材料的变色提供离子运动的材料，对该电解质层可以应用固体、液体、凝胶或溶胶状态的材料。密封材料34可以是密封剂，用于密封第一电致变色层与第二电致变色层之间的电解质层的外围，并且可以由包括氧化铝和硅石微粒的的材料组成。

包括第一电致变色层31和/或第二电致变色层、电解质层33及密封材料34的电致变色部的多种配置和操作原理是熟知的，所以相应地，省略其有关详细描述。另外，由于电致变色部的驱动模块是熟知的，省略其有关描述以免重复。

图9是示意性剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的电致变色镜。

参照图9，本实施例所述的电致变色镜包括透明电极10、电致变色部30、反射层42、基膜44及支撑件46。该电致变色镜具有驱动模块，用于控制电致变色部30的变色和脱色(或消色)，由于这种驱动模块在电致变色技术领域是熟知的，省略其有关详细描述。

透明电极10为电致变色镜的前电极。透明电极10和电致变色部30大体上与先前基于图7和图8描述的第一透明电极和电致变色部相同。

反射层42设置在电致变色部30的一表面上。当反射层42具有电极功能时，它可以由导电金属材料(如Ag以及诸如此类)制成。根据实施方案，反射层42可以以薄膜形式形成，其中它是设置在用于执行电极功能的独立层上，在薄膜形式的情形中，反射层42可以包括分散地包含白色颜料的人造树脂。

氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸盐、硫酸钡、碳酸钙以及诸如此类可以用作白色颜料，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、丙烯酸树脂、PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)、PO(聚烯烃)、CA(醋酸纤维素)、抗风化氯乙烯以及诸如此类可以用作该合成树脂。

可以这样设定基膜44以致反射层42设于基膜44与电致变色部30之间，基膜44可以包括柔性材料以便经弯曲后面向电致变色部30。基膜44可以由合成树脂制成。

反射层和基膜44可以用反射电极代替，在这种情形中，反射电极为电致变色镜的后电极。

支撑件46支撑镜体，该镜体包括透明电极10、电致变色部30、反射层42及基膜46。支撑件46可以为镜外壳形状，并且连接至安装在车辆上的局部结构或车辆结构。根据设计者的意向，可以多样地变化和实施支撑件46的这种结构或形状。

本实施例所述的电致变色镜可以用于车辆镜。车辆镜包括车辆的室内镜，车辆的外后视镜以及诸如此类。另外，根据镜子投射区域的范围或车辆镜安装的车辆的内表面，电致变色镜可以配置成弯以预定曲率半径弯曲或成曲形的。这种情形中，通过使ITO柔性加强的电极板结构可以确保透明电极的柔性和耐久性。

根据本实施例，可以提供能够作为车辆镜弯曲的电致变色镜，且该电致变色镜具有优异耐久性、可靠性和较快的电致变色反应速度。换句话说，用于车辆的电致变色镜应该具有较宽的工作范围，为的是即使在车辆外部环境变化下(夏天高温高湿，冬天低温等)也可以保持而不退化。另外，当检测到由后方或后侧方车辆造成的闪光时，应该通过在几秒钟的短时间里降低反射率来减少闪光，当后方或后侧方车辆的前头灯消失时，应该在短时间内将镜子反射率改变为较高，即初始状态。此外，由于后方或后侧方车辆的前头灯造成的闪光在夜间驾驶时妨碍驾驶者的视线，因此它变成了车辆安全的危险因素，相应地，必须去除闪光现象。通过利用本发明实施例所述的电极板设置透明电极，可以有效实施对于上述车辆环境优化的车辆镜。

图10是本发明的一个实施例所述的显示装置的示意性剖视图，图11是用于说明图10中显示装置的显示基板的示意性框图。

参照图10，本实施例所述的显示装置包括：设置成相互面对的第一透明电极10和第二透明电极20；在第一透明电极10与第二透明电极20之间设置的绝缘层40；显示基板10，其连接至具备第一透明电极10、第二透明电极20和绝缘层40的触摸屏板。

第一透明电极10与第二透明电极20相当于先前分别基于图7和图8描述的第一透明电极与第二透明电极。

绝缘层40可以设置成液态或固态，第一和第二透明电极10、20可以相互隔开预定距离。当绝缘层40设置成固体绝缘层时，它可以作为粘合层。

显示基板50为包括驱动电路单元和像素单元的模块，其中驱动电路单元和像素单元通过LCD(液晶显示器)设备和使用OLED(有机发光二极管)的显示设备来操作。

更详细地描述，如图11所示，显示基板50包括：具有多个像素点51的像素单元52；向列线与行线提供控制信号与电力(电压或电流)的平板驱动器；向平板驱动器53提供图像信号、时序控制信号、驱动控制信号以及诸如此类的控制单元56；以及触摸数据生成单元57，用于从触摸板感应信号并将所感应的信号转换成预定形式，从而将转换后的信号传送至控制单元56。

这里，平板驱动器53可以包括：向显示基板中的构成元件(包括像素部分)提供电力的电力供给单元(未画出)；向像素部52的列线提供电信号的列驱动器54；以及向像素部52的行线提供电信号的行驱动器55。

根据本实施例，包括第一透明电极10、绝缘层40及第二透明电极20且以触摸模式电容模式运作的触摸板可以这样运行，即，向触摸板的四个角落施加电压，触摸数据生成单元57感应经由物体(手指等等)触摸平板表面而变化的波形，然后控制单元56基于所感应的数据预测物体的触摸位置。

特别地，根据本实施例，当将显示装置作为使用LCD或有机发光二极管的大面积柔性显示装置实施时，由于使用图1到图6中电极板设置的触摸屏板的缘故，增强了大面积柔性显示装置的耐久性和可靠性，并且降低了生产成本。

如前所述，根据本发明的一些实施例，由于利用ITO透明电极设置的透明电极层得到支撑，并且运用了金属网格图案结构使得透明电极层的电阻降低，能够改善透明电极层在弯曲时的柔性，从而防止ITO透明电极被损坏。因此，可以提供具有改善的耐久性和可靠性的电极板以及使用该电极板的装置(应用产品，如智能窗、电致变色镜以及诸如此类)。

另外，根据本发明的一些实施例，对于大面积和柔性的改善的电极板可以应用在产品的透明电极或触摸屏板中，并且在大面积应用产品中，可以降低连接至透明电极的电极端子的尺寸或数量。另外，由于电致变色材料作为薄膜进行涂布，能够简易地制造大面积柔性应用产品，能够降低生产成本，并能够提高耐久性和可靠性。

如先前所述，在本发明的详细描述中，已经描述了本发明的详细示例性实施例，在不偏离本发明精神或范围的情况下，技术人员显然可以进行修改和变型。因此，应该明白，前面所述对于本发明是说明性的，不能解释成受限于公开的特定实施例。并且，已公开实施例的变型和其他实施例，被包括在所附权利要求和其等同物的范围内。

Claims (13)

1.一种电极板，包括：

基板；

设置在所述基板上的多个金属网格图案；

设置在所述金属网格图案上的透明电极层；

设置在所述基板上并在所述金属网格图案之间的绝缘层，

其中，所述金属网格图案与所述透明电极层直接物理接触，

其中，所述金属网格图案与所述绝缘层直接物理接触，

其中，所述金属网格图案包括沿第一方向延伸的第一图案组件和与所述第一图案组件交叉的第二图案组件，

其中，所述第一图案组件与所述第二图案组件的交叉部包括通过从所述交叉部去除拐角部来设置的倾斜部或弯曲部，

其中，所述电极板还包括连接到所述金属网格图案的一侧的电极端子，

其中，所述金属网格图案包括具有第一图案间距的第一图案部和具有小于所述第一图案间距的第二图案间距的第二图案部，

其中，所述第二图案部将所述第一图案与所述电极端子电连接。

2.如权利要求1所述的电极板，其中，所述透明电极层为ITO，并且所述透明电极层的厚度为或小于

3.如权利要求2所述的电极板，其中，所述金属网格图案的厚度范围为0.1到5μm。

4.如权利要求2所述的电极板，其中，所述金属网格图案的厚度范围为0.1到3μm。

5.如权利要求2所述的电极板，其中，所述金属网格图案的厚度范围为0.1到1μm。

6.如权利要求2所述的电极板，其中，所述金属网格图案的图案组件的宽度范围为0.1到10μm。

7.如权利要求2所述的电极板，其中，所述金属网格图案的图案组件的宽度范围为1到7μm。

8.如权利要求2所述的电极板，其中，所述金属网格图案的图案组件的宽度范围为2到5.3μm。

9.如权利要求1所述的电极板，其中，所述绝缘层是紫外线固化树脂层，

其中，所述金属网格图案的顶面与所述绝缘层的顶面彼此平行。

10.如权利要求1所述的电极板，其中，所述基板的材料包括PET或PES。

11.一种电致变色板，包括：

第一透明电极，所述第一透明电极包括如权利要求1至10中的任一项所述的电极板；

第二透明电极，所述第二透明电极与所述第一透明电极面对设置；以及

所述第一透明电极与所述第二透明电极之间的电致变色层。

12.一种电致变色镜，包括：

前电极，所述前电极包括如权利要求1至10中的任一项所述的电极板；

后电极，所述后电极具有反射层，所述反射层面对所述前电极；

所述电极板与所述后电极之间的电致变色层；以及

支撑件，所述支撑件用于支撑镜体和用于将所述镜体固定到车辆，所述镜体包括所述前电极、所述后电极以及所述电致变色层。

13.一种显示装置，包括：

显示基板，所述显示基板包括多个像素点和用于驱动所述多个像素点的驱动电路；以及

触摸屏板，所述触摸屏板设置在所述显示基板的一个表面上并且包括如权利要求1至10中的任一项所述的电极板。