KR102287837B1 - 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트는 상부면에 발광소자가 위치해야 할 곳을 표시하는 가이드 패턴을 갖는 기판을 포함하여 이루어져, 메탈 메쉬로 형성된 투명 디스플레이 기판의 전극 패드부에 대응하는 위치에 발광 소자를 용이하게 부착시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트 {PLATE FOR MANUFATURING A TRANSPARENT DISPLAY USING METAL MESH}
본 발명은 투명 디스플레이 제조용 플레이트에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 발광소자를 정확한 위치에 위치시키기 위한 패턴이 형성된 투명 디스플레이 제조용 플레이트에 관한 것이다.
투명 디스플레이는 기판에 형성된 전선이 눈에 보이지 않아 다양한 연출이 가능하여 다양한 분야에서 활용되고 있다.
그러나 투명 디스플레이를 제조함에 있어서 기판에 형성된 전선이 눈에 잘 보이지 않기 때문에 발광소자를 정확한 위치에 위치시키는 것이 용이하지 않다.
이러한 문제는 ITO, IZO 등의 투명 전도성 물질을 사용하여 투명 디스플레이의 전극을 형성하는 경우뿐만 아니라 투명 전도성 물질을 대체하기 위해 메탈 메쉬를 이용하여 투명 디스플레이를 제조하는 경우에도 동일하게 발생한다.
즉, 투명 기판 위에 발광소자를 위치시킴에 있어 현미경을 이용하여 메탈 메쉬가 형성된 영역을 확인하고 정확한 위치에 발광소자를 부착하여야 하기 때문에 투명 디스플레이를 제조하기 위한 시간이 많이 소요되고, 그에 따라 제조 비용이 상승하는 문제가 발생한다.
등록특허 제10-1689131호 "메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이"
본 발명의 목적은 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 발광소자를 정확한 위치에 위치시키기 위한 가이드 패턴을 갖는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 메탈 메쉬의 시인성을 높이기 위한 색상의 기판을 갖는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 메탈 메쉬가 형성된 투명 디스플레이 기판을 정확한 위치에 정렬시키기 위한 정렬 마크, 정렬 돌기, 및/또는 클램프를 갖는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은, 본 발명에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트에 의해 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트는 상부면에 발광소자가 위치해야 할 곳을 표시하는 가이드 패턴을 갖는 기판을 포함하여 이루어질 수 있다.
가이드 패턴은 반복되는 도형으로 이루어질 수 있으며, 도형의 바깥 영역은 흰색일 수 있고, 도형은 아웃라인 내부에 흰색 컬러가 채워진 형태일 수 있다.
기판은 알루미늄 기판일 수 있다.
기판의 하부면에는 가이드 패턴에 대응하는 열 전도층이 형성되어 있을 수 있으며, 기판이 금속 기판이고 기판의 하부면에 가이드 패턴이 형성되지 않은 영역으로의 열 전달을 차단하는 열 차단층이 형성될 수도 있다.
기판은, 기판의 상부면에 투명 디스플레이 기판의 모서리에 대응하는 정렬 마크를 포함할 수 있다.
또한 기판은, 기판의 상부면으로부터 돌출된 정렬 돌기를 더 포함할 수 있다.
또한 기판의 상부면에 위치될 투명 디스플레이 기판을 고정시키기 위한 클램프를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조함에 있어서 메탈 메쉬로 형성된 전극 패드부에 대응하는 위치에 발광소자를 정확히 위치시킬 수 있으며, 메탈 메쉬의 시인성을 높여 정렬 오차가 발생한 경우 오차를 쉽게 확인하고 위치를 보정할 수 있게 하며, 투명 디스플레이 기판을 정확한 위치에 정렬시키고 고정될 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
제1도는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 평면도이다.
제2도는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 가이드 패턴을 구성하는 도형의 변형예를 보여주는 도면이다.
제3도는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 이용하여 투명 디스플레이 기판 위에 발광소자를 부착하는 공정을 순서대로 보여주는 도면이다.
제4도는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트 위에 놓여진 투명 디스플레이 기판의 정렬오차를 보여주는 도면이다.
제5도는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 기판 상부면에 표시된 정렬 마크를 보여주는 도면이다.
제6도는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 기판 상부면으로부터 돌출된 정렬 돌기를 보여주는 도면이다.
제7도는 투명 디스플레이 기판의 관통홀에 정렬 돌기가 삽입되도록 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 기판의 상부면에 투명 디스플레이 기판이 위치한 모습을 보여주는 도면이다.
제8도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 평면도이다.
제9도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 기판 상부면에 투명 디스플레이 기판이 정위치된 모습을 보여주는 도면이다.
제10도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트에 구비된 클램프를 보여주는 도면이다.
제11도는 열 전도층을 구비한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 보여주는 도면이다.
제12도는 열 차단층을 구비한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트에 대해 상세히 설명하도록 한다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩뜨리지 않도록 생략될 수 있다.
또한, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명을 가장 적절하게 표현할 수 있도록 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 일 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 일 실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100)는 상부면에 가이드 패턴(20)을 갖는 기판(10)을 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100)는 투명 디스플레이를 제조함에 있어서 메탈 메쉬가 형성된 투명 기판(이하 '투명 디스플레이 기판'이라 함) 위에 LED와 같은 발광 소자를 장착하는 공정에 있어서 투명 디스플레이 기판을 지지하는 역할을 한다.
따라서 기판(10)은 상부면이 평평하고 투명 디스플레이 기판보다 넓은 면적을 가지며, 발광 소자를 장착하는 공정 동안 투명 디스플레이 기판을 지지하기에 충분한 지지력을 제공할 수 있는 평판인 것이 바람직하며, 예를 들어 알루미늄 기판일 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
가이드 패턴(20)은 기판(10)의 발광 소자 장착 공정을 위해 기판(10)의 상부면 위치되는 투명 디스플레이 기판에 부착될 발광 소자의 패턴과 일치하는 패턴으로 이루어진다.
보다 구체적으로 가이드 패턴(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 발광 소자가 부착될 위치를 나타내는 복수 개 도형(21)의 배열로 이루어진다.
가이드 패턴을 구성하는 도형은 메탈 메쉬와 부착될 발광 소자의 평면도에 대응하는 형상을 갖는다. 따라서 도형은 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 사각형인 것이 바람직하며, 도 2에 도시된 바와 같이 발광 소자의 단자 형상에 따라 하나의 발광 소자에 대응하는 도형이 2개 이상의 사각형(21-1, 21-2, 21-3, 21-4)으로 이루어질 수도 있다.
또한 도형은 시각적으로 인식이 용이한 짙기의 색상을 갖는다. 따라서 도형의 색상은 검은색이 바람직하나 시각적으로 인식이 용이하다면 검은색에 한정되지 않고 어떠한 색상으로도 표시될 수 있다.
가이드 패턴은 기판(10)의 상부면에 인쇄, 스티커 부착 등 다양한 방법으로 표시될 수 있다.
지금까지 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100)를 이용하여 투명 디스플레이를 제조하는 방법을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 3(a)에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100)를 준비한 다음, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 기판(10)의 상부면에 투명 디스플레이 기판(1)을 위치시킨다.
투명 디스플레이 기판(1)이 투명하기 때문에 도 3(b)에 도시된 바와 같이 기판(10)의 상부면에 투명 디스플레이 기판(1)을 위치시키더라도 기판(10)의 상부면에 표시된 가이드 패턴(20)을 볼 수 있으며, 도 3(c)에 도시된 바와 같이 가이드 패턴이 표시된 곳에 발광소자(3)를 부착시켜 용이하게 투명 디스플레이를 제조할 수 있다.
다만 기판(10)의 상부면에 투명 디스플레이 기판(1)을 위치시켰을 때 투명 디스플레이 기판(1)에 인쇄된 메탈 메쉬의 전극 패드부(2, 발광소자 단자에 대응하는 메탈 메쉬 영역)가 가이드 패턴의 도형과 중첩되지 않고 도 4에 도시된 바와 같이 어긋난다면 가이드 패턴을 인식하고 발광소자를 부착시키더라도 전극 패드부에 발광소자의 단자가 정확하게 부착되지 않는다.
따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100)의 기판 상부면에서 도 5에 도시된 바와 같이 투명 디스플레이 기판(1)의 위치를 정렬해주는 정렬 마크(30-1)가 기판(10) 상부면에 표시되어 있는 것이 바람직하다.
정렬 마크(30-1)는 도 5에 도시된 바와 같이 투명 디스플레이 기판(1)의 모서리 부분이 위치해야 할 곳에 표시되는 것이 바람직하고, 사용자는 정렬 마크에 맞춰 투명 디스플레이 기판(1)을 위치시킴으로써 투명 디스플레이 기판(1)을 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트(100)에 정위치시킬 수 있다. 여기서 정위치란 투명 디스플레이 기판의 전극 패드부(2)가 가이드 패턴(20)에 정합되는 위치를 말한다.
한편, 이와 같은 정렬 마크(30-1)를 이용하여 투명 디스플레이 기판(1)을 정위치시키더라도 발광 소자(3)를 부착시키는 공정 동안 투명 디스플레이 기판의 위치가 정위치에서 어긋날 수 있으며, 이러한 문제를 예방하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트(100)는 도 6에 도시된 바와 같이 기판 상부에서 돌출되는 정렬 돌기(30-2)를 포함하도록 구성될 수도 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트(100)가 기판(10)의 상부면으로부터 돌출되는 정렬 돌기(30-2)를 가질 때 투명 디스플레이 기판(1)에는 정렬 돌기에 대응하는 관통홀이 구비되어 있어 도 7에 도시된 바와 같이 정렬 돌기(30-2)가 투명 디스플레이 기판(1)의 관통홀에 삽입되도록 위치시키면 투명 디스플레이 기판(1)이 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트(100)에 정위치될 뿐만 아니라 공정 중 위치가 어긋나는 문제도 예방할 수 있다.
도 8에 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100')가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100)와 마찬가지로 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100')도 상부면에 가이드 패턴(20)을 갖는 기판(10)을 포함하여 이루어진다.
다만 본 발명의 다른 실시예에 따른 플레이트(100')는 투명 디스플레이 기판의 전극 패드부(2)가 기판 상부면의 패턴(20)에 정위치되었는지 여부를 눈으로 확인할 수 있도록 패턴(20)을 구성하는 도형(21')이 일 실시예에서의 도형(21)과 달리 아웃라인 내부에 흰색 컬러가 채워진 형태인 것에 차이가 있다.
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이제조용 플레이트(100')는 도 9에 도시된 바와 같이 흰색 컬러 위에 위치한 전극 패드부(2)의 메탈 메쉬가 연한 회색으로 보여 전극 패드부가 정위치되었는지 여부를 눈으로 확인할 수 있어 전극 패드부의 위치를 눈으로 확인하고 전극 패드부(2)를 도형(21')과 중첩되는 위치에 정위치시킬 수 있는 효과가 있다.
보다 상세히 설명하면, 전극 패드부(2)가 투명 디스플레이 기판(1)의 모서리로부터 정해진 위치에 형성되지 않은 불량인 경우, 도 5 내지 도 7에 도시되어 있는 것과 같은 정렬 마크(30-1) 또는 정렬 돌기(30-2)를 사용하여 기판(10) 위에 투명 디스플레이 기판(1)을 정렬시키더라도 전극 패드부가 도형(21')과 중첩되는 위치에 정위치되지 않을 수 있다.
이러한 경우 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100')의 기판(10) 위에 투명 디스플레이 기판(1)을 위치시키면, 도 9에 도시된 바와 같이 흰색 컬러 위에 위치한 전극 패드부(2)의 메탈 메쉬가 연한 회색으로 보여 전극 패드부가 정위치되었는지 여부를 눈으로 확인할 수 있다.
따라서 사용자는 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100')의 도형(21') 내부에 전극 패드부(2)가 위치하였는지 여부를 눈으로 확인하고, 도형 내부에 전극 패드부가 위치하지 않은 경우 투명 디스플레이 기판(1)의 위치를 상하좌우로 이동시켜 도형(21') 내부에 전극 패드부가 위치하도록 정렬시킬 수 있다.
이와 같은 방법으로 정렬된 투명 디스플레이 기판(1)의 관통홀은 도 6 내지 도 7에 도시된 정렬 돌기(30-2)의 위치에 대응하지 않을 수 있으므로 도 10에 도시된 바와 같이 기판(10)의 일측 또는 양측에 위치한 클램프(40)를 이용하여 투명 디스플레이 기판(1)을 고정시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100')의 패턴을 만들기 위해 도형(21')이 표시되어야 할 위치에 도형의 테두리를 짙은색으로 만들고 그 내부를 흰색으로 채우는 방법을 사용할 수 있다. 또한 패턴을 만드는 다른 방법으로 기판(10) 상부면 전체를 흰색으로 칠한 후 도형(21')을 그리는 방법을 사용할 수 있다. 이때 도형은 도 8에 도시된 바와 같이 아웃라인만 그려 자동으로 도형(21')의 내부가 흰색으로 채워지도록 할 수 있다.
한편, 기판(10)의 상부면 전체를 흰색으로 칠한 후 도형을 그림에 있어서 도 1에 도시된 바와 같이 내부를 전부 짙은 색으로 채운 도형(20)으로 만들어도 무방하다. 이 경우 기판(10)의 상부면 전체가 흰색이기 때문에 도형(20)을 벗어난 전극 패드부(2)의 위치를 눈으로 확인할 수 있다.
도 11 및 도 12에 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100'')의 단면도가 도시되어 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100'')는 기판(10)의 하부면에 열전도성 패턴(50) 또는 열차단 패턴(60)을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.
보다 상세히 설명하면, 투명 디스플레이 기판(1) 위에 발광소자를 부착시킬 때 투명 디스플레이 기판(1)의 아래로 열을 가해 전극 패드부(2)의 메탈 메쉬가 용융되게 하면서 발광소자를 아래로 눌러 메탈 메쉬와 발광소자(3)를 부착시킨다.
한편, 본 발명에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100'')를 이용하여 투명 디스플레이 기판(1)에 발광소자(3)를 부착시킬 때에는 기판(10)의 아래쪽에서 열을 가해 주더라도 기판(10)이 투명 디스플레이 기판(1)에 열을 전달하는데 방해가 될 수 있다.
이에 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트(100'')는 도 11에 도시된 바와 같이 열 전도층(50)을 포함할 수 있다.
열 전도층은 발광소자가 부착되어야 할 부분에 열이 많이 전달될 수 있도록 하기 위한 층으로서 기판(10) 상부면의 가이드 패턴(20)에 대응하는 패턴으로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 열이 잘 전달되도록 본 발명에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트의 기판(10)은 금속 기판일 수 있다. 다만, 이 경우 발광소자가 부착되어야 할 부분이 아닌 전극라인의 메탈메쉬가 용융될 수 있으므로 도 12에 도시된 바와 같이 기판(10)의 하부면에 열 차단층(60)이 구비될 수 있으며, 이때 열 차단층은 가이드 패턴(20)이 형성되지 않은 영역으로의 열 전달을 차단하기 위해 가이드 패턴(20)이 형성되지 않은 영역에 대응하는 패턴으로 형성되는 것이 바람직하다.
지금까지 본 발명의 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트를 구체적인 실시예를 참고로 한정되게 설명하였다. 그러나 본 발명은 이러한 구체적인 실시예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에 청구된 발명의 사상 및 그 영역을 이탈하지 않으면서 다양한 변화 및 변경이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
1: 투명 디스플레이 기판 2: 전극 패드부
3: 발광 소자 10: 기판
20: 가이드 패턴 21, 21': 도형
30-1: 정렬 마크 30-2: 정렬 돌기
40: 클램프 50: 열 전도층
60: 열 차단층

Claims (10)

  1. 상부면에 발광소자가 위치해야 할 곳을 표시하는 가이드 패턴을 갖는 기판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 패턴은 반복되는 도형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 도형의 바깥 영역은 흰색인 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 도형은 아웃라인 내부에 흰색 컬러가 채워진 형태인 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 하부면에 상기 가이드 패턴에 대응하는 열 전도층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 알루미늄 기판인 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 금속 기판이며, 상기 기판의 하부면에는 상기 가이드 패턴이 형성되지 않은 영역으로의 열 전달을 차단하는 열 차단층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 상기 상부면에 표시된 정렬 마크를 포함하고, 상기 정렬 마크는 상기 기판의 상부면에 위치될 투명 디스플레이 기판의 모서리에 대응하는 위치에 표시된 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 상기 상부면으로부터 돌출된 정렬 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판의 상부면에 위치될 투명 디스플레이 기판을 고정시키기 위한 클램프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 제조용 플레이트.
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